"TRANSTEH" Ltd. is a company established in 2000 and carries out a main economic activity, classified by code according NACE 2008 C 31.09 Manufacture of other furniture, which includes manufacture of furniture of metal - chairs, including upholstery.
The main objective of the present project is to improve the production capacity of the enterprise in order to increase its competitiveness and its export potential.
The project will be implemented through the following activity:
Activity 1. Activity for improvement of the production capacity of the applicant / parts 1 and 2 /.
As part of the implementation of the activity, the following tangible asset needed for the project implementation will be acquired and will lead to the improvement of the production capacity: Robotic welding system - 1 piece.
Through the project realization, the obstacles to the competitive development of the enterprise and its export activity and potential due to the following factors will be successfully overcome:
- use of old technologies and equipment to implement production processes;
- high production costs and need for optimization of the production chains;
- lack of sufficient production capacity to meet market demand volumes;
- lower quality of the produced products.
The investments made in FTA will directly lead to improvement of the production capacity of the company through:
- improvement of production processes, incl. achieving higher productivity and increasing the volume of the produced products;
- reduction of production costs;
- improvement of the offered products .
As a result of this, the main objective of the project will be achieved, which corresponds directly to the purpose of procedure BG16RFOP002-2.040 Improvement of production capacity in SMEs.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 1/: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на ДМА: Роботизирана заваръчна система -1бр.
Инвестицията е необходима с оглед ефективно преодоляване на проблемите и пречките пред подобряване на производствения капацитет и устойчивото развитие на дружеството,породени от използване на стари технологии и оборудване за осъществяване на производствени процеси; високи производствени разходи и необходимост от оптимизация на производствените вериги;липса на достатъчен производствен капацитет,който да удовлетворява пазарните обеми на търсене и по-ниско качество на произвежданите продукти.
Основната икономическа дейност на дружеството е свързана с производството на мебели от метал - столове,в т.ч. тяхното тапициране. Основните технологични операции са свързани със заваряване на металните конструкции на произвежданите столове.
Недостатъците на производствения процес са свързани с:
-използване на стари технологии и оборудване за осъществяване на производствените процеси - Към настоящия момент процесите на заваряване се осъществяват изцяло на ръка с помощта на 4 броя заваръчни апарата и 4-ма заварчици. Всички налични заваръчни апарати са на повече от 5 години и са амортизирани и морално остаряли. Налага се честият им ремонт и профилактика.
-ниска производителност и липса на достатъчен производствен капацитет–към момента, с наличните 4 заваръчни апарата и работещите с тях 4-ма заварчици, дружеството произвежда за 3 седмици до 500 конструкции за столове при оптимални други условия. Производителността не е гарантирана поради честите повреди и свързаните с това ремонти и профилактика на заваръчното оборудване, както и поради силната зависимост на процеса по заваряване от човешкия фактор.Необходимостта от преправяне на заваръчния шев в следствие на извършен контрол на качеството, установил необходимост от това, също резултира в удължаване на производствените времена.Изложено забавя и последващите процеси по тапициране на някои от произвежданите мебели и води до неоползотворяване на пълния им производствен капацитет.
Ограниченият производствен капацитет води до невъзможност за изпълнение на клиентски поръчки в кратки срокове и крие риск от загуба на пазарен дял.Ниската производителност е и сред основните пречки пред повишаването на експортната активност на кандидата.
- високи производствени разходи и необходимост от оптимизация на производствените вериги - налице са високи производствени разходи поради неефективността на процеса по заваряване. В следствие на грешките, породени от човешкия фактор и свързани с недобро качество на заваръчния шев, е налице висок процент брак. При наличие на механизми за въртене на произвежданите столове, те е необходимо да се заваряват към конструкцията на стола, което изисква направата на много прецизна заварка при съединяване на облегалката и седалката на стола посредством механизма. При грешна заварка се изгаря механизмът и се бракува цялото изделие - и вложеният механизъм и произведената метална конструкция. Използваното оборудване, в този смисъл, води до ресурсно неефективен и неефикасен процес, свързан с преразход на материал (метал), преразход на влагани в производството механизми, висок процент брак. Високи производствени разходи са налице и в следствие на необходимостта от голям брой заварчици за целите на обезпечаване на производствения процес. Използваното оборудване, от своя страна, води до необходимост от висока квалификация и дълъг професионален опит на заварчиците с цел минимизиране на грешките в процеса на заваряване, което резултира допълнително във висок разход за възнаграждения. Всичко изложено, в едно с времеемкостта на процеса, не позволява оптимизиране на производствените разходи и себестойността на произвежданите продукти.
- по-ниско качество на произвежданите продукти - използваното оборудване води до недобро качество на заваръчния шев поради това, че качеството на заварките зависи изцяло и единствено от човешкия фактор и от компетентността и квалификацията на заварчика.
220 000.00
219 700.00
Дейност за подобряване на производствения капацитет на кандидата /част 2/: Лошото качество е свързано с наличието на шупли в заварките, което води до възможност за последващо счупване на мебела на мястото, където има шупли. Изложеното компроментира качеството на крайния продукт. По-ниско качество е налице и при прекъсване на заваръчния шев, което отново води до по-слаба заварка и компроментира здравината на крайното изделие. Налице е и неравномерност на заваръчния шев, което компроментира търговския вид крайния продукт. Не на последно място, използваното оборудване и зависимостта на процеса от човешкия фактор резултират в невъзможност за постигане на повторяемост при производството, което е ключов фактор особено при наличие на серийно производство.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения и проблеми пред подобряване на производствения капацитет и процес, планирано е закупуване на съвременна и високотехнологична роботизирана заваръчна система.Системата за заваряване ще доведе до съществено оптимизиране на производствените времена и ще направи възможно точното и прецизно заваряване на произвежданите от дружеството продукти, без необходимост от последващи корекции на заваръчния шев. Системата е програмируема и с висока степен на автоматизация. Тя извършва автоматично необходимите и зададени от оператора заварки на изделието.
Наличието на 2 работни зони на роботизираната система също води до съществено оптимизиране на производствения процес поради това, че осигурява непрекъсваемост на процеса. При работа на робота в едната работна зона, операторът зарежда елементите за заваряване в другата.
Инвестицията ще сведе до минимум и на практика ще елиминира човешкия фактор и свързаните с него рискове пред производствения процес. Роботизираната система ще гарантира повторяемостта на процесите, което е ключов фактор и абсолютна необходимост при серийно производство.
Планираната за закупуване система ще доведе до гарантирано високо качество на заваръчния шев, което, от своя страна, ще доведе пряко до повишаване на качеството на крайния продукт, както от гледна точка на здравина и удължаване на жизнения цикъл на продукта в унисон с концепцията за устойчиво развитие, така и от гледна точка постигането на добър търговски вид като един от основните фактори, определящи за решението за покупка на потребителите.
С планираната инвестиция ще бъдат оптимизирани производствените разходи - за работа със системата е достатъчен 1 оператор, който не е необходимо да притежава висока квалификация и дългогодишен професионален опит, което ще резултира пряко в съществено намаляване на разходите за персонал.
Прецизността и качеството на заварките, гарантирани от роботизираната система, ще сведат на практика до минимум брака на готова продукция и преразхода на материали и влагани в производството на столовете механизми.
Роботизираната заваръчна система ще разшири съществено производствения капацитет на дружеството, като ще позволи производство на 500 конструкции само с нея за до 2 седмици, представляващо увеличение на производствения капацитет с 50% спрямо настоящия момент и то при съкращаване на необходимото време за производство. Ще се оптимизират производствените вериги и ще бъде възможно ефективното оползотворяване на капацитета на последващите технологични процеси по тапициране.
В следствие на проектната реализация ще бъде повишена конкурентоспособността на дружеството на националния и външните пазари чрез:
- постигане на по-висока производителност и увеличаване обема на произведена продукция - увеличен производствен капацитет с 50% в сравнение с настоящия момент
- оптимизиране на производствения процес и производствените вериги в следствие елиминиране на неефективни и силно зависими от човешкия фактор дейности;
- намаляване на производствените разходи и постигане на ресурсно ефективно и ефикасно оползотворяване на влаганите в производствения процес материали и механизми.
- подобряване на предлаганите продукти - от гл.т. търговски вид, качество, здравина и дълъг жизнен цикъл.
220 000.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
