| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. CNC Хидравлична абкант преса, 1 бр. Лентошлифовъчна и полираща машина, 1 бр. Вертикален обработващ център и 1 бр. Профилоогъваща машина).: В дейността на "ДЕККО" ЕООД над 90% от детайлите за производство на даден краен продукт минават през операции като огъване, рязане и шлифоване на материали от неръждаема стомана, листова ламарина и екструдирани алуминиеви профили. Произвеждат се необичайни детайли, както малогабаритни, така и такива с голям обем, дължина и ширина, който изискват по-високо усилие на натиск, прецизност в изпълнението на различните операции и високотехнологично автоматизирано оборудване за постигане на качествен краен резултат. Използваното в момента оборудване е с недостатъчен капацитет за нуждите на компанията, изисква по-дълъг период за производство и често използване на ръчен труд.
Производството на осветителни тела и системи преминава през няколко основни технологични етапа:
- Проектиране и дизайн – най-важния етап в процеса, където се оформя не само перфектната визия, но и основните функционални характеристики на бъдещия продукт;
- Създаване на прототип и подготовка на работни матрици или т.нар. отливки. Голяма част от лампите се правят в специални отливки за леене на алуминиеви и пластмасови профили, за подготовката на които предварително се подготвя уникална инструментална екипировка за всяка матрица / отливка. Поради ограничения в съществуващия капацитет на наличното оборудване и технологичните му възможности, част от тези подготвителни дейности се възлага на външни компании.
- Производство на продукта, състоящо се от различни операции за отделните единици – рязане, огъване, шлайфане, стругуване, боядисване, комплектоване, сглобяване и др., което представлява част от фирменото know-how.
- Пакетиране и пласмент.
- Контрол на качеството;
Благодарение на предвиденото оборудване, производствените процеси в компанията ще бъдат подобрени в следните направления: Ще се оптимизират операции като огъване, рязане и шлифоване на материали от неръждаема стомана, листова ламарина и екструдирани алуминиеви профили. Всяка една от предвидените машини ще изпълнява операции като огъване, рязане и шлифоване на материали за по-кратко време, с по-голяма прецизност и точност, което ще намали използването на ръчен труд, разходи за суровини и материали и най-важното - необходимото време за работа.
ДЕККО ще постигне и пълна самостоятелност в изработката на инструментална екипировка, необходима за създаване за всяка матрица / отливка за производство на даден продукт. Имайки предвид факта, че над 80% от изделията на компанията се проектират и произвеждат по индивидуални поръчки, пълното затваряне на производствения цикъл и придобиването на самостоятелност в ключови операции ще скъси значително времето за производство на единица продукт. Изнасянето на част от подготвителните производствени операции към външни изпълнители намалява ефективността на производството и увеличава себестойността на продуктите. Драстично намаляване на времето за производство на инструментална екипировка за всяка матрица / отливка - комплексно до 3 пъти, ще предпостави цялостното разширяване на производствения капацитет на "ДЕККО" ЕООД, което ще осигури входни материали за последващите операции в производството на крайните продукти. Компанията ще подобри производителността във всички следващи фази на производството, в този смисъл изпълнението на проекта ще осигури възможност за пълно натоварване на капацитета на останалото оборудване. Ключов за производството е и процесът на шлайфане на детайли, който към момента се изпълнява от малка, ръчна машина. Със закупуването на Лентошлифовъчна и полираща машина, неефективният ръчен труд ще отпадне при значително по-бързо изпълнение на процеса. Всичко това ще рефлектира в производството на повече продукти и ще се отрази благоприятно на приходите от продажби и разширяване на пазарните позиции на национално и европейско ниво. С изпълнение на дейността компанията ще постигне увеличаване на цялостната производителност с над 15%, благодарение на оптимизирани ключови производствени процеси. |
468 195.00
|
211 250.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуването на 1 бр. CNC Хидравлична абкант преса, 1 бр. Лентошлифовъчна и полираща машина, 1 бр. Вертикален обработващ център и 1 бр. Профилоогъваща машина).: Проектът предвижда закупуване на съвременно и високотехнологично оборудване за обработка на материали от неръждаема стомана, листова ламарина и екструдирани алуминиеви профили, тъй като над 90% от произведените изделия минават през операции като огъване, рязане и шлифоване. Използваното в момента оборудване е с недостатъчен капацитет за нуждите на компанията, изисква по-дълъг период за производство и често използване на ръчен труд. Новото оборудване ще намали броя на операциите за ръчно рязане и шлифоване на материали, което ще резултира в минимизиране на количеството отпадък, образуван при ръчната обработка.
Скоростта за обработка на детайли (при операциите огъване и рязане) ще бъде увеличена с минимум 50%, което ще намали общото време за производство на единица изделие с до три пъти. Това ще доведе до намаляване на себестойността на продукцията с 10% спрямо настоящото ниво. Ще се спестят значителни разходи за външно възлагане на част от ключов за производството процес - предварителната подготовка на уникална инструментална екипировка за всяка матрица / отливка, чрез която се произвеждат детайли за лампи. Това ще доведе до съкращаване на общото време за производство, както и до по-ниски разходи за суровини, материали и външни услуги.
Закупуването на оборудването по проекта ще усъвършенства производствените процеси и ще доведе до по-добро използване на необходимите ресурси. Машините работят с програмно управление, благодарение на което ще се постигне 100%-на обработка на зададените материали. Това ще снижи значително количеството брак. В допълнение, внедряването на CNC Хидравлична абкант преса ще даде възможност да се вдигне производителността на останалото оборудване, което ще спомогне за реализиране на икономии от мащаба на производството. Внедряването на новото производствено оборудване ще намали загубата на време, труд и материали, които са били калкулирани като постоянни разходи в цените на предлаганите изделия. В комбинация с по-лесното обслужване на машините, това ще доведе до цялостно намаляване на себестойността на продуктите, така че да се постигне по-висок марж на печалба при запазване на конкурентни пазарни цени.
Положителен ефект от реализация на дейността ще се постигне и от подобряване на факторите на работната среда и околната среда като цяло. Производствена и ресурсна ефективност ще се постигне и поради факта, че предвиденото оборудване е по-енергийно ефективно и изхвърля в атмосферата значително по-ниско количество отпадни и прахови частици. Машините са снабдена с аспириращи системи и система за отвеждане на праха. Фините метални частици се изсмукват и се филтрират в компактна прахоотвеждаща инсталация, грубите частици се събират в утаителен резервоар. Ниската консумация на ел. енергия и възможността за отвеждане на праховите частици ще повлияе косвено върху опазването на околната среда и устойчивото използване на ресурсите. |
0.00
|
253 750.00
|
