| Част 3: Придобиване на Автоматичен твърдомер - 1 бр. с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет : ЧАСТ 3:
Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следният начин за цифровизацията и разширение на производствените процеси:
3. Автоматичен твърдомер - 1 бр. - Тестови сили: 5gf – 2kgf (множествена товарна клетка, затворен контур), камера: 5 мегапиксела, Full HD камера система, с увеличение и автофокус, камера за преглед: допълнителна камера за преглед на сцената с Full HD оптично увеличение, лещи: 2.5X, 5X, 10X, 20X, 50X, 100X, 6-позиционен купол: 2 индентора, 4 обектива, със система за откриване на сблъсък. Управление: Напълно интегриран контролер i7, 15” индустриален сензорен екран, усъвършенстван софтуер за работен процес, включва автоматично измерване, контрол на етапа и конфигуратор на шаблони, клавиатура и мишка. Z-ос: CNC моторизиран, плъзгач със сачмени лагери, с бързо нагоре надолу и цифрово превъртане колело за фина настройка. XY-стъпало: моторизирано, съответствие на детайла: 200 mm (H) X 170 mm (D). Изход: USB, LAN, Bluetooth. Софтуер: голям избор от софтуерни опции, функции, плъгини и добавки, QDAS сертифицирани. Индентор Ø 3 mm, индентор Micro Knoop Ø 3 mm, камера с мащабиране на пълен изглед + софтуерна функционалност, зрително поле 35x50mm до 200x180mm, включва светлини за преглед, изисква моторизирана CNC XY сцена. Обектив 10x дълго работно разстояние (LWD) и обектив 50x дълго работно разстояние (LWD). В Автоматичния твърдомер има вградени софтуерно управление на потребителско ниво, софтуер за ръчно измерване на екрана, софтуер за автоматично измерване, софтуер за автоматично фокусиране, функция моментна снимка. Редактор на графични модели за наслагване на видео, измерване на пукнатини под товар, 2 екрана за гледане софтуер и екран, автоматично откриване на ръбове, задвижващ стълб на индентора (2-ри индентор позиция). Директна и индиректна проверка/калибриране включва директна сила и доклад за проверка на дълбочина, машина доклад за хистерезис, индиректна проверка доклад (отчитания на блок), GR amp; R отчет, плосък такса за избрани общи скали, за всяка скала.
Автоматичния твърдомер постига значително намаляване на брака при автоматичното измерване, контрол на етапа и свойствата на детайлите, поради по-голямата точност и прецизност при автоматизирания процес на отчитане на данните. Работата в етапите на прецизно и точно измерване, осигуряват съкращаване на производствено време, качество и добра характеристиката на продукта. Въвеждането в експлоатация на машината ще доведе до повишаване на качеството на съществуващите продукти в дългосрочен аспект, разширяване на и автоматизиране на производствения капацитет, ръст в приходите от продажби, увеличаване на пазарния дял, което ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността на дружеството. С внедряване на оборудването по проекта ще бъде разширен производствения капацитет и цифровото управление в отделните етапи на производство и анализа на продуктите, вследствие на което дружеството ще постигне увеличаване на производствените мощности.
Внедряването на автоматичния твърдомер е съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и ще допринесе за екологичния преход на страната.
Чрез предвидената инвестиция, дружеството ще постигне по-висок процент на цифровизация/автоматизация в производствения процес и потенциала за по-голям контрол върху произведените продукти, като ще се увеличат възможностите им да адаптират продуктите към все по-индивидуализираните изисквания на клиентите. Този по-голям контрол потенциално обхваща целия жизнен цикъл на продукта — от идеята, дизайна и производството, през пласмента до крайния клиент, обслужването на клиентите след продажба, до рециклирането. Всички планирани за закупуване активи в настоящото проектно предложение са обвързани изцяло със спецификата на производството на дадените продукти, като са подбрани специално, за да могат да си кореспондират и да са в съответствие с останалите съществуващи производствени мощности.
|
73 588.40
|
73 588.40
|
| Част 4: Придобиване на Машина за шлифоване и полиране с полираща глава - 1 бр. и Модулна преса за горещо запресоване на образци - 1 бр. с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет : ЧАСТ 4:
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следният начин за цифровизацията и разширение на производствените процеси:
4. Машина за шлифоване и полиране с полираща глава - 1 бр. - шлифовъчно/полираща машина с един работен диск за подготовка на металографски проби. Машината притежава функция за цикъл на центрофугиране с променлива скорост, въртене по посока и обратно на часовниковата стрелка, възможност за лесно почистване/изплакване на купата чрез повдигане на работния диск с размер на диска Ø200/250 мм, скорост на въртене на работния диск - 30-600 rpm плавно регулируем. Машината за шлифоване и полиране е с полираща автоматична глава с променливо налягане на полирането, чрез единичен натиск, има функция таймер за настройка на времето за шлифоване/полиране. Скоростта на полиращата глава е 150 об/мин. с енергоспестяващо LED осветление на работната зона.
Машината за шлифоване и полиране с полираща глава постига значително намаляване на брака при автоматичното шлифоване/полиране на детайлите, поради по-голямата точност и прецизност при автоматизирания процес на дейността. Работата в етапите на прецизно шлифоване/полиране, осигуряват съкращаване на производствено време, качество и добра характеристиката на продукта. Въвеждането в експлоатация на машината ще доведе до повишаване на качеството на съществуващите продукти в дългосрочен аспект, разширяване и автоматизиране на производствения капацитет, ръст в приходите от продажби, увеличаване на пазарния дял, което ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността на дружеството. С внедряване на оборудването по проекта ще бъде разширен производствения капацитет и цифровото управление в отделните етапи на производство и анализа на продуктите, вследствие на което дружеството ще постигне увеличаване на производствените мощности.
Внедряването на Машината за шлифоване и полиране с полираща глава е съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и ще допринесе за екологичния преход на страната.
5. Модулна преса за горещо запресоване на образци - 1 бр. - модулната преса служи за горещо запресоване. Основния модул е снабден с хидравлична монтажна преса и интерфейс за управление за модулно удължаване. Конфигурацията на пресата се характеризира с ниска консумация на ел. енергия. Притежава доказана система за затваряне с една ръка с вграден уловител за мръсни частици (гранулиран рафт за събиране на излишния гранулат). Защита от прах, като финият прах се отстранява по време на пълнене на формата. Чрез 7" сензорен дисплей с иновативен софтуер за управление, се управлява автоматизирания процес на горещото запресоване.
Модулна преса за горещо запресоване на образци постига значително намаляване на брака при автоматизирания процес на горещо запресоване на детайлите, поради по-голямата точност и прецизност на дейността. Работата в етапите на прецизно горещо запресоване на образци, осигуряват съкращаване на производствено време, качество и добра характеристиката на продукта. Въвеждането в експлоатация на машината ще доведе до повишаване на качеството на съществуващите продукти в дългосрочен аспект, разширяване и автоматизиране на производствения капацитет, ръст в приходите от продажби, увеличаване на пазарния дял, което ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността на дружеството. С внедряване на оборудването по проекта ще бъде разширен производствения капацитет и цифровото управление в отделните етапи на производство и анализа на продуктите, вследствие на което дружеството ще постигне увеличаване на производствените мощности.
Внедряването на Модулната преса за горещо запресоване на образци е съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и ще допринесе за екологичния преход на страната.
|
23 999.20
|
23 999.20
|
| Част 5: Придобиване на Преносим твърдомер с вграден интерфейс за отчитане 1 бр. с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет : ЧАСТ 5:
Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следният начин за цифровизацията и разширение на производствените процеси:
6. Преносим твърдомер с вграден интерфейс за отчитане 1 бр. - Измерването на образците се случва с твърдомер, който проверява твърдостта преди и след азотиране. Преносимият твърдомер може да измерва по-габаритни детайли, докато стационарният твърдомер е по-точен и е подходящ за измерване на детайли с по-малки размери и образци. Стационарният твъдомер може да измери и получения азотиран слой в дълбочина, след допълнителна подготовка на образеца. Комбиниран преносим твърдомер по UCI и LEEB метод с 1 брой сонда по Leeb (D) и 3 броя UCI сонди (10N, 50N и 98N), PC интерфейс и софтуер; Вграден Bluetooth интерфейс за отчитане, съхранение и анализ на данните на смартфон. Сондата по Leeb се използва за измерване твърдостта на цветни метали, чугун, едрозърнести материали, масивни обекти (с тегло над 5 кг или с дебелина на 10 мм). Твърдомера работи и по метода динамичния откат, метод на Leeb. Този метод също осигурява възможност за бързи и лесни измервания: инсталира се сензора, и чрез натиск на бутона за отпускане на ударното тяло и резултата се отчита на дисплея. Методът по Leeb допълва перфектно ултразвуковия метод на контактния импеданс. Твърдомера изчислява автоматично твърдостта на богата гама материали – стомана, неръждаема стомана, чугун, бронз, алуминий, което го прави един от най-универсалните твърдомери, не изискващ специална повторна калибровка. По време на теста на твърдост може да се направи снимка на мострата и да се отпечатат резултатите от измерването заедно със снимката на образеца. Съхранените резултати в паметта на уреда могат да се прехвърлят на компютър с цел създаване на протоколи от контрол с помощта на специализирана софтуерна програма доставена с твърдомера. Измерителят на твърдост позволява измерване на твърдостта при екстремно ниски температури. Преимуществата на преносимия твърдомер са, че може да измерва малки отпечатъци след измерването (подходящ за измерване огледални повърхности, шийки на валове, ножове, зъбни колела и т.н.). Може да измерва твърдостта на закалени повърхностни слоеве, да измерва твърдостта в широк диапазон.
Преносимия твърдомер с вграден интерфейс за отчитане постига значително намаляване на брака при автоматичното изчисляване на твърдостта на богата гама материали – стомана, неръждаема стомана, чугун, бронз, алуминий, поради по-голямата си точност при автоматизирания процес на изчисление. Работата в етапите на обработка и анализи, осигуряват съкращаване на производствено време, качество и добра характеристиката на продукта. Въвеждането в експлоатация на машината ще доведе до повишаване на качеството на съществуващите продукти в дългосрочен аспект, разширяване и автоматизиране на производствения капацитет, ръст в приходите от продажби, увеличаване на пазарния дял, което ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността на дружеството. С внедряване на оборудването по проекта ще бъде разширен производствения капацитет и цифровото управление в отделните етапи на производство, анализ и прецизна диагностика на детайлите, вследствие на което дружеството ще постигне увеличаване на производствените мощности. Внедряването на Преносимия твърдомер с вграден интерфейс за отчитане е съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и ще допринесе за екологичния преход на страната.
Чрез предвидената инвестиция, дружеството ще постигне по-висок процент на цифровизация/автоматизация в производствения процес и потенциала за по-голям контрол върху произведените продукти, като ще се увеличат възможностите им да адаптират продуктите към все по-индивидуализираните изисквания на клиентите. Този по-голям контрол потенциално обхваща целия жизнен цикъл на продукта — от идеята, дизайна и производството, през пласмента до крайния клиент, обслужването на клиентите след продажба, до рециклирането. |
6 595.00
|
0.00
|
| Част 6: Придобиване на Софтуер за инженерно проектиране - 1 бр. и Софтуер за инженерно проектиране 1 бр. с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет : ЧАСТ 6:
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следният начин за цифровизацията и разширение на производствените процеси:
7. Софтуер за инженерно проектиране - 1 бр. - Той дава допълнителни възможности за споделяне на CAD данни и съвместна работа в екип, средства за планиране и проверка на проектите и чертежите, интелигентна библиотека със стандартизирани компоненти, средства за създаване на фотореалистични изображения и пакет за пълноценен преглед и обмен на данни и файлове. Софтуера за инженерно проектиране Professional прави възможен обменът на данни с ECAD системи и предоставя средства за обратен инженеринг. Възможност за създаване на 3D детайли и сглобени единици; Свободни повърхнини, листов материал, заварени конструкции, инструментална екипировка; Създаване на 2D чертежи и спецификации, директна работа с DWG файлове; Пълна двупосочна асоциативност между сглобената единица и детайлите в нея (авт. отразяване на всички промени от детайлите към сглобената единица и обратно) и пълна двупосочна асоциативност между 3D моделите и чертежите (авт. отразяване на всички промени); Якостни изследвания на детайли; Наличие на инструменти за базов анализ на флуиди; Раздвижване и тестване на сглобени единици; Обмен на инженерни данни с не-CAD потребители; Интеграция с ECAD системи.
8. Софтуер за инженерно проектиране 1 бр. - с мощни средства за симулации и валидиране на проектите. Неговите възможности за кинематичен анализ и симулации на поведението на сглобени единици при статични линейни натоварвания редуцират голяма част от рисковете при разработка на нови продукти и съкращава пътя до пазара. Софтуер за инженерно проектиране предлага и инструменти за разгъване на свободни повърхнини.
Той съдържа специализиран модул за проектиране на тръбопроводни и кабелни системи, който автоматично създава съответните трасета в сглобените единици и автоматизирано използва вградени библиотеки от компоненти. Пакетът предлага също модули за оценка на производствените разходи, както и за оценка на влиянието върху околната среда. Проектиране на тръбопроводни и кабелни системи, статични симулации на сглобени единици, кинематични и динамични симулации на механизми и анализ на размерни вериги. За да е успешно производството във всеки един негов етап, ръководството на ЙОНИТЕХ е взело решения за дигитализация на процесите като основа за разширяване и растеж на своята дейност. За да останат конкурентоспособни, ЙОНИТЕХ се стреми да трансформира всички фази на своята дейност чрез цифровизация. Стъпките за дигитализиране на производството, освен в закупуване и внедряване на дигитални/автоматизирани машини за оптимизация на технологичните процеси и изпитвания, е и в избора на напълно интегрирано CAD/ЕCAM решение за проектиране и дигитална интеграция, техническа подготовка, производство и управление на инженерния процес - продуктовите данни през жизнения цикъл.
Чрез предвидената инвестиция, дружеството ще постигне по-висок процент на цифровизация/автоматизация в производствения процес и потенциала за по-голям контрол върху произведените продукти, като ще се увеличат възможностите им да адаптират продуктите към все по-индивидуализираните изисквания на клиентите. Този по-голям контрол потенциално обхваща целия жизнен цикъл на продукта — от идеята, дизайна и производството, през пласмента до крайния клиент, обслужването на клиентите след продажба, до рециклирането.
|
33 992.33
|
33 992.33
|
| Част 7: Придобиване на Миячна машина за автоматично и ръчно измиване на детайли 1 бр. с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет : ЧАСТ 7:
Предвидения за придобиване актив ще допринесе по следният начин за цифровизацията и разширение на производствените процеси:
9. Миячна машина за автоматично и ръчно измиване на детайли 1 бр. - машината има 2 режима на работа: автоматичен и ръчен
Автоматичен режим:
Детайлите се поставят в коша на машината и се измиват от всички страни с помощта на 3 димезионален колектор с дюзи и неръждаема помпа с оборотен миещ разтвор. Колектора е регулируем във височина, позволяващ настройка спрямо височината на съответните детайли. Горната част на колектора е въртяща, което осигурява по-висока интензивност на процеса на измиване. Миещия препарат се добавя ръчно в резервоара на машината. Машината загрява миещата течност посредством електрически нагревател до 60-70 градуса С. Коша се върти със бавна скорост посредством мотор редуктор. Времето и температурата на измиване се задават свободно чрез дигитални регулатори за време и за температура. Машината има компресор за подаване на въздух в резервоара, осигуряващ възможност за работа със специален миещ препарат с микроорганизми
Ръчен режим на работа:
Ръчния режим на измиване се осъществява с помощта на ръкавици, четка с мек косъм и варио дюза. Позволява доизмиване на детайлите с глухи отвори и по сложни геометрии като четката нежно измива замърсяванията. Подаването на миещ препарат се осъществява от отделна помпа. От съществуващия 2-позиционен превключвател при
завъртане на ръчен режим тръгва помпата за ръчно измиване и течността излиза само през четката. След определено време помпата спира, при отваряне на капака помпата спира изцяло. След ръчно измиване има възможност за обдухване с пистолет за въздух под налягане (подава се от компресор).
Машината разполага с допълнителна окомплектовка: регулиращ се по височина миещ колектор с неръждаеми плоскоструйни дюзи - позволява настройка на миещия колектор по височина спрямо височината на детайлите. Регулируем по височина обдухващ колектор с дюзи (4 лопаткови пластмасови дюзи тип въздушен нож). Дюзите са разположени на горния колектор и осигуряват обдухване на детайлите от водния миещ разтвор. Въздушния колектор се включва автоматично след края на миещия цикъл и е с време - реле (възможност за настройка на времето за обдухване). Живота на почистващите и обезмасляващи препарати се удължава с помощта на PPT Mini. Отстраняват се субстанции като масло, мазнини, грес, разтворители.
Миячната машина за автоматично и ръчно измиване на детайли постига значително намаляване на брака при измиване на материали – стомана, неръждаема стомана, чугун, бронз, алуминий, поради голямата си прецизност при автоматизирания процес на измиване. Работата в етапите на обработка за по-добри резултати при анализите, осигуряват съкращаване на производствено време, качество и добра характеристиката на продукта. Въвеждането в експлоатация на машината ще доведе до повишаване на качеството на съществуващите продукти в дългосрочен аспект, разширяване и автоматизиране на производствения капацитет, ръст в приходите от продажби, увеличаване на пазарния дял, което ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността на дружеството. С внедряване на оборудването по проекта ще бъде разширен производствения капацитет и цифровото управление в отделните етапи на производство, анализ и прецизна диагностика на детайлите, вследствие на което дружеството ще постигне увеличаване на производствените мощности.
Чрез предвидената инвестиция, дружеството ще постигне по-висок процент на цифровизация/автоматизация в производствения процес и потенциала за по-голям контрол върху произведените продукти, като ще се увеличат възможностите им да адаптират продуктите към все по-индивидуализираните изисквания на клиентите. Този по-голям контрол потенциално обхваща целия жизнен цикъл на продукта — от идеята, дизайна и производството, през пласмента до крайния клиент, обслужването на клиентите след продажба, до рециклирането.
|
26 794.87
|
0.00
|
| Част 1: Придобиване на Ръчна абразивна отрезна машина - 1 бр. с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет : ЧАСТ 1:
Производствени процеси и стъпки:
Инсталациите за йонно азотиране на фирма "ЙОНИТЕХ" ООД са напълно автоматизирани и след зареждане на детайли в работната камера започва изпълнението на зададената технологична програма. Тя позволява изпълнението на следните етапи на обработка: вакуумиране и смяна на атмосферата в работната камера, катодно разпрашаване и окончателно почистване на детайлите, нагряване и азотиране (карбонитриране), възможност за последващо оксидиране, охлаждане в плазма, във вакуум или ускорено охлаждане в азот или аргон.
Амортизираното и "морално" остарялото оборудване в производството, налага изразходването на прекалено много енергия, усилия, суровини и ресурси и допуска значителни материални и времеви загуби. Чрез закупуването и внедряването на съвременни методологии и дигитализирани процеси ще се минимизират загубите в производствените процеси.
Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните високотехнологични дълготрайни активи:
1. Ръчна абразивна отрезна машина - 1 бр.
2. Колонна бормашина - 1 бр.
3. Автоматичен твърдомер - 1 бр.
4. Машина за шлифоване и полиране с полираща глава - 1 бр.
5. Модулна преса за горещо запресоване на образци - 1 бр.
6. Преносим твърдомер с вграден интерфейс за отчитане - 1 бр.
7. Софтуер за инженерно проектиране - 1 бр.
8. Софтуер за инженерно проектиране - 1 бр.
Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следният начин за цифровизацията и разширение на производствените процеси:
1. Ръчна абразивна отрезна машина - 1 бр. - машината служи за подготовка на образеца, за проверка на слоя, който се е получил, е нужно образецът да бъде разрязан (Ръчна абразивна отрезна машина), след което залят в смола. Ръчна абразивна отрезна машина за 12-инча (300мм) абразивен диск с капацитет на рязане до 4 инча (100мм) масивен материал, двойно Т-канална неръждаема маса за монтиране, 14 галона (53 литра) охлаждащ модул за рециклиране готов за работа. в машина са включени абразивни дискове 10/кутия за термообработени и уякчени стомани. Менгемета: със задна опорна плоча за бързодействащо стягащо менгеме 1 бр., бързодействащо стягащо менгеме ляво 1 бр., бързодействащо стягащо менгеме дясно 1 бр., вертикално стягащо менгеме с 45 мм рамо и обувка.
Ръчната абразивна отрезна машина постига значително намаляване на брака при подготовката на образеца, за проверка на слоя, който се е получил за да бъде разрязан, поради по-голямата точност при автоматизирания процес на подготовката, а оттук и намаляване на иначе отпадъчния при производството материал. Работата в етапите на обработка, осигуряват съкращаване на производствено време, качество и добра характеристиката на продукта.
Въвеждането в експлоатация на машината ще доведе до повишаване на качеството на съществуващите продукти в дългосрочен аспект, разширяване и автоматизиране на производствения капацитет, ръст в приходите от продажби, увеличаване на пазарния дял, което ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността на дружеството. С внедряване на оборудването по проекта ще бъде разширен производствения капацитет и цифровото управление в отделните етапи на производство и анализ на продуктите, вследствие на което дружеството ще постигне увеличаване на производствените мощности.
Внедряването на Ръчната абразивна отрезна машина е съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и ще допринесе за екологичния преход на страната.
Чрез предвидената инвестиция, дружеството ще постигне по-висок процент на цифровизация/автоматизация в производствения процес и потенциала за по-голям контрол върху произведените продукти, като ще се увеличат възможностите им да адаптират продуктите към все по-индивидуализираните изисквания на клиентите. Този по-голям контрол потенциално обхваща целия жизнен цикъл на продукта — от идеята, дизайна и производството, през пласмента до крайния клиент, обслужването на клиентите след продажба, до рециклирането.
|
0.00
|
0.00
|
| Част 2: Придобиване на Колонна бормашина - 1 бр. с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет : ЧАСТ 2:
Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следният начин за цифровизацията и разширение на производствените процеси:
2. Колонна бормашина - 1 бр. - машината има вградени следните компоненти: ремъчна предавка с алуминиеви ролки и качествени зъбни ремъци, предаваща големи усилия,
гарантирано радиално биене по-малко от 0,015 mm, измерено в конуса на шпиндела, отделен бутон за аварийно спиране, голям, регулируем по височина, защитен екран с предпазен изключвател защита на оператора, капак на ремъчната предавка с предпазен изключвател, устройство за опъване на клиновите ремъци, две посоки на въртене на шпиндела, машинна лампа, интегрирана в пробивната глава, дебелостенна лята колона за висока стабилност, регулируем ограничител на дълбочината на пробиване в диапазона 0 - 105 mm. Подаването се изключва автоматично след достигане на предварително зададената дълбочина на пробиване и шпиндела се връща обратно от възвратната пружина. Автоматично подаване чрез шайба за ремък, като стойността на подаване зависи от избраната скорост на шпиндела. Бързо затягащ патронник 1- 16 мм, резбонарезен патронник МК 3 (М3 – М12) с предпазни втулки, комплект 58 части за закрепване на детайли и менгеме с ширина на челюстите 130 мм.
Колонната бормашина постига значително намаляване на брака при пробивната дейност на детайлите, поради по-голямата точност и стабилност при автоматизирания процес на пробивната дейност, а оттук и намаляване на иначе отпадъчния при производството материал. Работата в етапите на пробиване, осигуряват съкращаване на производствено време, качество и добра характеристиката на продукта.
Въвеждането в експлоатация на машината ще доведе до повишаване на качеството на съществуващите продукти в дългосрочен аспект, разширяване на и автоматизиране на производствения капацитет, ръст в приходите от продажби, увеличаване на пазарния дял, което ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността на дружеството. С внедряване на оборудването по проекта ще бъде разширен производствения капацитет и цифровото управление в отделните етапи на производство и анализ на продуктите, вследствие на което дружеството ще постигне увеличаване на производствените мощности.
Внедряването на Колонната бормашина е съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и ще допринесе за екологичния преход на страната.
Чрез предвидената инвестиция, дружеството ще постигне по-висок процент на цифровизация/автоматизация в производствения процес и потенциала за по-голям контрол върху произведените продукти, като ще се увеличат възможностите им да адаптират продуктите към все по-индивидуализираните изисквания на клиентите. Този по-голям контрол потенциално обхваща целия жизнен цикъл на продукта — от идеята, дизайна и производството, през пласмента до крайния клиент, обслужването на клиентите след продажба, до рециклирането.
|
0.00
|
0.00
|
