| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Тръбоогъваща машина с дорник, подобряваща процеса на огъване на тръби – 1 брой : В рамките на дейността ще бъде закупена, доставена и пусната в експлоатация:
- Тръбоогъваща машина с дорник – 1 брой
Този актив ще рационализира и подобри радикално процеса по огъване на тръби, който представлява основна операция в производството на детайли и свързащи елементи за изграждане на работните зони в тежката индустрия. Инвестицията в тръбоогъваща машина с дорник ще елиминира аутсорсването на операцията и бракуването на тръбни елементи, което достига 40%, поради извършване операцията с менгеме в предприятието от една страна и липса на прецизност на външните подизпълнители, от друга.
Към настоящия момент тръбите с малки размери се огъват в предприятието на ръка с менгеме, но предимно операцията се аутсорсва, заради големината на тръбите и необходимостта от разумни срокове за изпълнение на проектите за работни зони.
Тази операция изисква прецизност на огъване с точно определен ъгъл и радиус, симетрия, сложна форма, от които фактори зависи качеството на свързващите елементи на работните зони.
Поради некачествени услуги по огъване на компоненти, възложени на поддоставчици, тръбите с големи дебелини и сложни форми, които се аутсорсват за една година са ок. 130, но ок. 50 от тях се бракуват, т.е. близо 40% скъпоструващ брак. Много по-значим проблем се явява значителното забавяне на поръчката още при първата операция от изпълнението й.
Чрез новата тръбоогъваща машина ще бъде създаден изцяло нов капацитет за огъване на тръби с голяма дебелина и сложни форми, а операцията ще бъде радикално подобрена чрез автоматизиране и елиминиране извършването й на ръка. Аутсорсването ще бъде прекратено. Предвижда се огъването на над 200 сложни тръбни елемента на год. , необходими за реализирация на ок. 73-74 проекта за рационализация на работни зони. Времето за изпълнение на тази операция ще бъде редуцирано също в пъти, поради елиминирането на аутсорсването, бракуването на компоненти и повторната им поръчка.
Резултатът от придобиването на тръбоогъващата машина с дорник ще бъде:
- перфектна прецизност на огъване на тръбни елементи, без деформиране на компонентите, огъване на малки и големи диаметри /дебелина/ и необходимата симетрия
- елиминиране аутсорсването на операцията
- елиминиране бракуването на тръбни елементи
- намалено в пъти време за извършването на операцията
- добавен изцяло нов капацитет за огъване на тръби с голяма дебелина и сложна форма
- елиминиране ръчното огъване с менгеме в предприятието
Чрез инвестицията в горепосочения актив капацитетът за огъване:
- ще нарасне от 0 на 200 тръби с голяма дебелина и сложна форма на год.
- в пъти за огъване на по-тънки тръби
Последното ще позволи реализация на 73-74 проекта за рационализация на работни зони на година от настоящите 47-48, т.е. .
В резюме, капацитет за огъване на тръби в предприятието ще се увеличи в пъти чрез добавена изцяло нова технологична мощност. Тази мощност:
- ще ускори значително производствения процес като редуцира в пъти времето за извършване на операцията чрез преминаване към автоматизация спрямо ръчно извършване
- ще намали разходите за единица продукция чрез премахване аутсорсването на операцията и елиминиране бракуването на тръбни елементи
- ще осигури необходимата прецизност и качество на работа.
Общият реален производствен капацитет ще бъде повишен с над 50%.
|
65 610.00
|
65 550.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Пясъко-струйна камера подобряваща процеса на бластиране – 1 брой: В рамките на дейността ще бъде закупена, доставена и пусната в експлоатация:
- Пясъко-струйна камера – 1 брой
Металообработващите операции, които се извършват върху компонентите, като рязане, пробиване и заваряване оказват влияние върху повърхността на компонентите и водят до дефекти, отделно металната повърхност има фабрични дефекти, именно заради това е необходимо да се извърши бластиране - обработка повърхността на метала чрез струя от пясък. Извършването на операцията върху металните детайли предпазва метала от корозия, прави повърхността съвършено гладка, премахва неравностите/дефектите и осигурява необходимия завършен вид на повърхността. Също така бластирането осигурява перфектната основа за боядисване на елементите, а абсолютно гладката повърхност позволява бързо съхнене на боята.
Закупуването на горепосочения актив ще подобри общият производствен капацитет като добави нов вътрешен капацитет за бластиране, ще осигури необходимото качество на операцията. Машината ще съкрати 3 до 4 пъти времето за извършването на тази стъпка от производствения процес, тъй като операцията се аутсорсва към момента като качеството на изпълнение е много под желаното ниво. При субконтратираното бластиране, преди изпращане на елементите, те се почистват ръчно 2 последователни пъти с шкурка в предприятието, поради нататъшното лошо качество от реализирането на бластиране чрез аутсорсинг. Голям брой от вече бластираните елементи се връщат по 2 пъти за пребластиране, а външната фирма ги доставя, непочистени от бластиращия пясък. Детайлите, които се дават на година за бластиране, са над 1200 броя. Заради некачественото изпълнение на тази дейност от поддоставчиците, до година след боядисване на цялото съоръжение за рационализация на работна зона, се получават рекламации за бояджийското покритие на елементите.
Т.е. аутсорсването на тази операция води до:
- Некачествено бластиране на елементи и необходимостта от връщането им обратно за пребластиране – този процес е скъпоструващ и допринася за ограничаване капацитета за реализация на проекти за рационализация на работни зони до 18 на година;
- Допълнителна операция - шкурене на ръка на компонентите по 2 пъти, преди изпращането им за постигане на по-добър резултат;
- Рекламации от клиенти, поради появилите се дефекти от некачественото бластиране;
Придобиването на пясъко-струйната камера ще увеличи вътрешния капацитет за бластиране на метални елементи от 0 на 2000 годишно. Този актив ще подобри радикално производствения процес „бластиране“, тъй като към момента средно за 1 елемент са необходими две седмици от първа поръчка за бластиране до получаване на елемент, следващо двукратно пребластиране до постигане на задоволителни резултати. С наличието на пясъко-струйна камера бластирането ще се извършва вътре в предприятието, в момента, в който елементът е необходим.
В резюме, ще се генерира вътрешен капацитет за бластиране в предприятието чрез закупуване на пясъко-струйна камера. Тази мощност:
- ще ускори значително производствения процес като редуцира в пъти времето за извършване на операцията чрез преминаване към вътрешен процес спрямо аутсорсинг
- ще намали разходите за единица продукция чрез премахване аутсорсването на операцията, ръчното шкурене и пребластирането на компоненти
- ще осигури необходимата прецизност и качество на бояджийско покритие и ще елиминира рекламациите относно бояджийско покритие на съоръжения за рационализация на работни зони.
Последното ще позволи реализация на 73-74 проекта за рационализация на работни зони на година от настоящите 47- 48, т.е. общият реален производствен капацитет ще бъде повишен с над 50%.
|
3 360.00
|
3 330.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Лентоотрезна машина, подобряваща процеса на рязане на листов метал – 1 брой
: В рамките на дейността ще бъде закупена, доставена и пусната в експлоатация:
- Лентоотрезна машина – 1 брой
Инвестицията в лентоотрезна машина ще подобри общият производствен капацитет като добави нов вътрешен капацитет за рязане на листов метал, като премахне ръчното рязане на по-малки метални компоненти и аутсорсването на дълги компоненти, увеличи броя на обработваните детайли и добави необходимото качество и прецизност за извършването на тази операция.
Към момента рязането на метални детайли се извършва по два начина според дължината на елемента. При сравнително малки размери на металния елемент рязането се осъществява на ръка от един механик в предприятието, но в редки случаи. Повечето метални листове, които трябва да се обработят, са с големи размери и операцията се възлага към подизпълнители. Предоставянето на „рязане“ като външна услуга забавя производствения процес, тъй като приемането на поръчката от поддоставчиците не се осъществява веднага в желания момент. Предприятието задава определен абсолютен размер и конкретна геометрия на среза по чертеж на съответния компонент, необходим за специфичното оборудване, който често не е изпълнен по зададените параметри и се налага да бъде обработван допълнително. Производството на предприятието е бутиково, което предполага уникалност на всеки компонент като важна съставна част от крайното съоръжение, поради което дори при минимално несъответствие се налага цялостна дообработка на среза и геометрията му. Аутсорсването прави рязането неефективно като логистика и некачествено като операция, поради забавяния, изчаквания и липса на прецизност в предоставените външни услуги. Елементите често се доставят със срезове, които не са направени по абсолютно точния размер или с неправилна геометрия на среза, което изисква връщането им към поддоставчика.
Детайлите, които се обработват от подизпълнители годишно, възлизат на ок. 1200 броя, а по-малките детайли, които се режат в предприятието - на 300 годишно. Придобиването на лентоотрезна машина ще увеличи вътрешния капацитет за рязане на метални елементи от 300 на 2000 годишно.
В резюме, ще се генерира допълнителен вътрешен капацитет за рязане в предприятието чрез закупуване на лентоотрезна машина. Тази мощност:
- ще ускори значително производствения процес като редуцира в пъти времето за извършване на операцията чрез преминаване към вътрешен процес спрямо аутсорсинг на големите дължини и сложни геометрии и елиминира ръчното рязане на малки размери компоненти в предприятието
- ще елиминира некачественото, неефективно и скъпо аутсорсване, забавянията и неправилното изпълнение на среза на металните детайли спрямо зададения чертеж
- ще намали разходите за единица продукция чрез премахване аутсорсването на операцията
- ще осигури необходимата прецизност и качество на операцията.
Последното ще позволи реализация на 73 - 74 проекта за рационализация на работни зони на година от настоящите 47- 48, т.е. общият реален производствен капацитет ще бъде повишен с над 50%.
|
18 072.00
|
18 000.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Радиално-пробивна машина за подобряване процеса на пробиване на метал – 1 брой
: В рамките на дейността ще бъде закупена, доставена и пусната в експлоатация:
- Радиално-пробивна машина – 1 брой
Закупуването на радиално-пробивна машина ще допринесе за подобряване на производствените процеси, тъй като инвестицията представлява добавяне на високопроизводителна мощност в ключов етап от производството - операция пробиване, която към настоящия момент се извършва като външна услуга от поддоставчици за голямогабаритни метални елементи, а компонентите с малки размери се пробиват с бормашини в предприятието.
Радиално-пробивната машина служи за пробиване на метални профили и ще замени ръчните бормашини, специализирани за различни типове пробиване, чрез които понастоящем се извършва операция „пробиване” върху компонентите с малки размери в предприятието. С наличните мощности пробиването на стандартен стоманен профил отнема 10 минути. Със закупуването на новата машина, операцията ще се ускори над 5 пъти, тъй като машината ще извършва едновременно пробиване и елиминира интервалите за ръчно препозициониране на материала и последователно пробиване.
Радиално-пробивна машина, предмет на инвестиция по проекта, разполага с радиална сондажна преса, която е в състояние да позиционира пробивната си глава към обработваната част чрез радиален раменен механизъм, разполага с висока маневреност и вертикални движения, може да пробива както малки като размер елементи, така и голямогабаритни метални детайли и осигурява бързо и качествено пробиване на места, на които достъпът би бил труден за пробиване с ръчна бормашина.
Детайлите, които се обработват от подизпълнители годишно, възлизат на ок. 900 броя, а вътрешно в предприятието се пробиват ок. 180 елемента. Придобиването на радиално-пробивна машина ще увеличи вътрешния капацитет за пробиване на метални елементи от 180 на 1800 годишно.
В резюме, ще се генерира допълнителен вътрешен капацитет за пробиване в предприятието чрез закупуване на радиално-пробивна машина. Тази мощност:
- ще ускори значително производствения процес като редуцира в пъти времето за извършване на операцията чрез преминаване към вътрешен процес спрямо аутсорсинг на големите дължини и сложни геометрии и елиминиране ръчното пробиване на малки размери компоненти в предприятието
- ще елиминира бавното и скъпо аутсорсване
- ще намали разходите за единица продукция чрез премахване аутсорсването на операцията
- ще осигури необходимата прецизност и качество на операцията.
Последното ще позволи реализация на 73 - 74 проекта за рационализация на работни зони на година от настоящите 47 - 48, т.е. общият реален производствен капацитет ще бъде повишен с над 50%.
|
17 325.00
|
17 270.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на заваръчна маса за подобряване процеса по заваряване – 2 броя: В рамките на дейността ще бъдат закупени, доставени и пуснати в експлоатация:
- Професионални заваръчни маси – 2 броя, едната с минимални размери - 2800 мм дължина и 1500 мм ширина, а другата с минимални размери 3800 мм дължина и 1800 мм ширина;
Внедряването им, заедно със заваръчната станция /активът, заложен в следващата, последна дейност по проекта/, ще направи процеса по заваряване цялостно решение за перфектно и постоянно качество на заварката, един от основните и ключови етапи в производствения процес.
Към момента операция „заваряване“:
- е операция, ключова за монтажа на елементите в готово съоръжение рационализиращо работна зона и се извършва изцяло инхаус;
- извършва се върху неспециализирана маса с позициониране и затягане на заваряваните елементи с дървени/обикновени стяги;
- с цел постигане на идеална геометрия между заварените елементи, конструкцията, която се заварява се препозиционира върху масата преди всяка следваща заварка. Този начин на заваряване отнема между половин и 2 работни дни, в зависимост от сложността на заваряваната конструкция.
Професионалните заваръчни маси, предмет на инвестиция в рамките на дейността, са изработени от специална инструментална стомана, допълнително нитридирани и покрити с плазма. Въз основа на увеличената спрямо обикновената маса товароносимост на заваръчните маси, те ще предоставят възможността за заваряване на цялостни тежки конструкции, вместо последователно на части от тях. С професионални заваръчни маси заваряването ще се извършва без многократно препозициониране на изделието върху масата. Всички елементи ще се затягат на правилната позиция един спрямо друг, като времето за заварка на съвкупността от елементи в една конструкция, ще намалее на половина. Геометрията на рамките на масите гарантира безпроблемно качеството на заварка.
Придобиването на двете професионални заваръчни маси в комбинация с придобиването на заваръчна станция /активът, заложен в следващата, последна дейност по проекта/, ще направят производствения процес „заваряване“ цялостно решение за перфектно и постоянно качество, като необходимостта дейността да се извършва едновременно от трите актива се налага, тъй като те са взаимозависими един от друг, т.е. за реализирането на процеса по заваряване е наложителна съвкупността от трите актива за гарантирано качество.
В резюме, ще се генерира допълнителен вътрешен капацитет за заваряване в предприятието чрез закупуване на заваръчни маси. Те:
- ще ускорят значително производствения процес като редуцират два пъти времето за извършване на операцията чрез елиминиране непрекъснатото препозициониране на металните компоненти
- ще намалят разходите за единица продукция чрез намаляване скъпоструващия труд на заварчиците на половина
- ще осигурят необходимата прецизност и качество на операцията
- ще премахнат тежкия физически труд от извършването на дейността върху неспециализирани маси.
Констркуциите, които се заваряват годишно са над 900. Придобиването на заваръчни маси, заедно със заваръчен апарат - предмет на следващата дейност по настоящия проект, ще увеличи вътрешния капацитет за заваряване от 900 на 1800 конструкции годишно.
Последното ще позволи реализация на 73 - 74 проекта за рационализация на работни зони на година от настоящите 47 - 48, т.е. общият реален производствен капацитет ще бъде повишен с над 50%. |
43 271.00
|
41 210.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Заваръчен апарат за подобряване процеса по заваряване – 1 брой: В рамките на дейността ще бъде закупен, доставен и пуснат в експлоатация:
- Заваръчен апарат – 1 брой
Към настоящия момент фирмата разполага с 1 заваръчен апарат, който може да заварява единствено материали от черна стомана. Компонентите от алуминий и бяла стомана (инокс) се аутсорсват, поради което фирмата е довела до минимум елементите от тези метали в реализираните съоръжения и възлага само около 30 елемента на година за заваряване към поддоставчици, поради изключително времеемкото и скъпоструващо аутсорсване на тези детайли. Въпреки че операцията се осъщестява вътрешно само върху компоненти от черна стомана - над 25% от заварените елементи се бракуват, поради некачествено заваряване, осъществявано от наличния апарат.
Заваръчният апарат, с който разполага предприятието, има следните характеристики:
- Заварка на един елемент към друг средно за 5 минути на заваръчна точка;
- Изпълнение на до 500 заваръчни точки на седмица, които се равняват на 7 метра заварка;
- Заварява компоненти само от черна стомана;
- Некачествено заваряване, поради което се бракуват над 25% от заварените компоненти;
За една 8-часова работна смяна на ден, активът може да работи ефективно само 2 часа, поради прегряването му и необходимостта от непрекъснато спиране на заваръчния процес за охлаждане. Тоест, времето, в което не работи, за един работен ден, е 6 часа.
Инвестицията в нов заваръчен апарат ще ускори процесът по заваряване и ще направи възможно заваряването на алуминий и инокс в предприятието, като осигури нов капацитет за нелимитираното включване на алуминий и инокс в собствените изделия. Що се отнася до реално увеличаване на капацитета за заваряване, тъй като той се определя от взаимодействието от заваръчен апарат с двете професионални заваръчни маси - предмет на закупуване по предходната дейност/, този капацитет за заваряване ще се увеличи 2 пъти.
Предвидените по проекта 2бр. професионални заваръчни маси и заваръчен апарат представляват цялостно решение за операция „заваряване“ и е необходимо да работят заедно, за да се получи качествен краен ефект. Тъй като процесът по заваряване е взаимозависим от трите актива - реалният капацитет за заваряване, вкл. този за черни метали, ще се увеличи два пъти, тъй като това е таванът, дефиниран от инвестицията в два броя професионални заваръчни маси.Заваръчният апарат, предмет на инвестиция по проекта, ще осигури съществено подобрена производителност при дъгова заварка. Придобиването на този актив и работата му заедно с двете професионални заваръчни маси ще направи процесът по заваряване радикално по-качествен и бърз.
Придобиването на заваръчен апарат ще:
- добави изцяло нов капацитет за заваряване на елементи от алуминий и инокс
- заваряването на елементи от алуминий и инокс ще се извършва вътре в предприятието - ще се елиминира скъпото им аутсорсване
- увеличи ефективното работно време за заваряване на поне 4 часа за една 8-часова работна смяна на ден, което е с 100% увеличение на заваръчния процес
- предоставя максималното качество на заваряване, без необходимост от презаваряване
- елиминира брака от заваряване
- добавя нов актив от качествено различно поколение с вградено водно охлаждане, което позволява реално непрекъсната работа на апарата, т.е минимум една 8-часова смяна на ден
- генерира значително ускорение на работа и на извършване на производствения процес
- в комбинация с 2те заваръчни маси, ще увеличи 2 пъти капацитета за операция „заваряване“;
Констркуциите, които се заваряват годишно са над 900. Придобиването на заваръчен апарат по настоящата дейност, заедно със заваръчни маси по предходната дейност, ще увеличи вътрешния капацитет за заваряване на конструкции от 900 на 1800 годишно.
Последното ще позволи реализация на 73 - 74 проекта за рационализация на работни зони на година от настоящите 47 - 48, т.е. общият реален производствен капацитет ще бъде повишен с над 50%. |
6 350.00
|
6 045.00
|
