| Activities |
-
Activity: Дейност за подобряване на производствените процеси (ще се изпълни чрез закупуване на Автоматична барабанна линия за никелиране на стоманени детайли - 1 бр.): Материалите които се използват за домакинските форми за печене са ламарина с незалепващо покритие с различна дебелина, от която се произвеждат всички елементи на формите за печене, които са в досег с материала на печивото/корпуси, дъна, рингове и др./, черна ламарина, основно с дебелина 1 мм и черна тел с различни диаметри. Последните два вида/черните/подлежат на задължително никелиране. Технологичният цикъл за производство на детайлите: 1) Обезмасляване, 2) Анодно обезмасляване, 3) Байцване, след всяка една от операциите от 1 до 3 има последващо промиване с течаща вода; 4) Нанасяне на галванично покритие Ni първи слой /матово покритие, 5) Нанасяне на галванично покритие Ni втори слой/блестящо покритие/, 6) Промиване на галванизираните детайли, 7) Сушене. Компанията сега осъществява процесите без каквато и да е автоматизация, а процесите с изключение на нанасянето на покритията даже не са и механизирани /тежък ръчен труд/. За това и са налице големи загуби на основни и спомагателни материали /обезмаслители, електролитни разтвори, реагенти и др./ поради разплискване и течове от амортизираните контейнери и вани –функция на старите използвани машини и ръчно осъществявания процес. Поради липса на каскадно измиване е много голям разхода на питейна вода/4760 литра дневно/. Много голям е и разхода на електроенергия, поради използването на амортизирани, с нисък КПД, неподходящи за целта токоизправители. За да се осигури необходимата плътност на тока с тези токоизправители се работи с големи стойности на напрежението/25-30V/, което води до голям разход на ел.енергия. Поради факта, че в момента галванизирането се осъществява ръчно, често се налага галванизирани детайли повторно да се галванизират, поради незадоволителното качество на никеловото покритие, което е функция от липсата на компютъризиран, автоматичен контрол на критичните за процеса параметри: температура на ваните, дозиране, времетраене на химическия процес и др. Това резултира в загуба на време и суровини, в ниска производителност на процеса и високи производствени разходи поради необходимостта от сваляне на старото, некачествено покритие преди да се подложат детайлите отново на галванизиране. В 7 часовата дневна смяна (420 минути), сега могат да се вместят само до 3 галванични цикъла (един цикъл трае 120 минути, съгласно технологията на галванизиране със сега използваните ръчни процеси и барабани). Капацитета на галванизиране в момента до 26 кг/ цикъл и е обусловен от възможностите на старите амортизирани барабани. За преодоляване на така описаните ограничения, компанията предвижда закупуване на Автоматична барабанна линия за никелиране на стоманени детайли - 1 бр. Линията е съоръжена с 19 работни позиции, 11 вани, 9 барабана, центрофуга и зарядно разрядна станция. Линията е напълно автоматизирана, чрез компютърна програма, която контролира критичните параметри в процеса: температурата на реагентите във ваните, технологичен цикъл, вкл. времетраенето на всяка от операциите. Това ще позволи постигане на 100% повтаряемост в процеса по обезмасляване и галванизиране и по този начин ще се избегне нуждата от повторно никелиране на един и същи детайл. Линията ще е съоръжена с барабани с вместимост от 460dm2 и 80кг капацитет, което ще увеличи производствения капацитет за галванизиране. Едновременно с това, новата линия е с работен цикъл от 60 мин. което ще съкрати наполовина нужното време за процеса – така описаното пряко ще допринесе за увеличаване на капацитета на предприятието за галванизиране на детайли 6 пъти, а продадените продукти от сегашните 999 557 бр. продукти/год до 1 157 112 бр. продукти/год, при 240 работни дни в годината, едносменен цикъл на работа и до 7 цикъла по галванизиране дневно. Настоящото проектно предложение, дейностите по него, очакваните резултати и инвестицията по проекта изцяло попадат в Тематична област 4 "Нови технологии в креативни и рекреативни индустрии" и по-конкретно в приоритетно направление "Културни и творчески индустрии".,
Contracted Amount: 389 100.00
,
Reported Amount: 266 533.50
-
Activity: Дейност за подобряване на ресурсната ефективност (ще се изпълни чрез закупуване на Автоматична барабанна линия за никелиране на стоманени детайли - 1 бр.): Сега осъществявания процес по галванизиране, както детайлно е описан в предходната дейност 1, се характеризира както с много дълъг технологичен цикъл (време), така и със значително високи стойности на използвани ресурси за производството-основни суровини и материали, елементи за допълване на електролитния разтвор във ваните (киселина, никелов електролит, HLC, разтворители). Допълнително, сега осъществявания процес се изпълнява с значителен разход на питейна вода /4760 литра дневно/, което е функция на липсата на каскадно измиване в процеса. Освен горното, сега използваните токоизправители за процеса по никелиране работят с високи стойности на напрежението (25-30V), за осигуряване на нужната плътност на тока-вследствие от това са налице големи разходи за електроенергия за изпълнение на процеса по никелиране. В резултат от така описания процес, производството на никелирани детайли, обезпечаващо крайните продукти "Домакински форми за печене" се характеризира с висока ресурсоемкост (от ел. енергия и води, до химични елементи, реагенти и киселина), поради което себестойността на процеса е относително висока. Допълнително, дългото време за изпълнение на производствения цикъл на барабаните (от сегашните 120 мин./ цикъл) носи допълнително неудобство и води до неефективност на процеса.
За преодоляване на така описаните ограничения, с реализация на настоящия проект и закупуването на новата Автоматична барабанна линия за никелиране на стоманени детайли - 1 бр. се предвижда постигането на значително подобряване на ресурсната ефективност на производствения процес, подобряване на рентабилността му и оптимизации вкл. и на време за изпълнение на процеса. Така описаното е функция от наличието на каскадно измиване в новата линия, като номиналния разход на вода е ограничен до 0.275 куб.м./час, което се очаква да доведе до над 2.47 пъти спестяване на използваните води в процеса. Допълнително, поради окомплектовката на линията с токоизправители с 94% КПД и 12V при 500А, очакванията на компанията са въпреки по-високия номинален производствен капацитет на новата линия (6 пъти), разходът на ел. енергия да се намали с над 50%. Допълнително, поради по-голямата вместимост на новите барабани (до 80кг/ цикъл, в сравнение с 26кг/ цикъл при сега използваните) както и поради намаляването на времето за изпълнение на технологичен цикъл от 120 мин/ цикъл на 60 мин/ цикъл, компанията очаква значително намаляване на използваните количества реагенти, обезмаслители и елементи за допълване на електролитния разтвор за единица продукт, в сравнение със сега изпълнявания цикъл. Допълнително, линията е напълно автоматизирана и управлявана от компютърна програма, поради което процесите по дозиране на ваните ще се осъществяват от дозиращи помпи, управлявани от компютър с прилагане на точното нужно количество елементи в електролита, при постоянно следене на критичните параметри на процеса, вкл. наличието/ нуждата от добавяне на химически вещества в електролитния разтвор, на база получавани в реално време (при осъществяване на процеса по никелиране) данни за състава на електролита, pH, обезмаслители, H2SO4 и др. Това гарантира от една страна високо качество на процеса, при отсъствие на възможност от неправилно никелирани детайли (напр. поради грешно дозиране на електролита), като едновременно с това оптимизира използването на суровини (химически вещества) поради постоянното следене на нуждата от добавяне на елементи. От друга страна, значително спестяване на химически вещества (суровини) се очаква да се постигне и като следствие от пълната автоматизация на линията по отношение на изпълнение на процесите по прилагане на пълните с детайли барабани последователно във всяка една от ваните, изваждането им и транспортирането им между отделните вани в процеса (за матово никелиране, за полагане на бляскаво покритие и т.н.) – процесът ще се управлява чрез съвременна автоматика, която няма да позволява „заклащане“ на барабана, разливи и пръски на електролит извън ваните.,
Contracted Amount: 0.00
,
Reported Amount: 122 566.50
|