Description
The current project proposal is targeted at improving the production capacity of Dobrudzha-KIT AD by improving the production process and improving resource effectiveness and efficiency. This will be achieved by purchasing an Automatic drum line for nickel-plating of steel parts - 1 pc. to ensure the process of galvanizing (nickelling) the parts of the main group of produced products - bakeware and baking accessories (spring forms and bake forms). With the realization of the project, on the one hand, Dobrudja-KIT will significantly reduce the production time per unit of production (from the currently 120-minute cycle of nickelling to a 60-minute cycle), while at the same time increasing the process productivity from the current 26 kg per cycle to 80 kg per cycle. This will directly contribute to increasing production capacity for the production of nickel-plated details for bakeware and baking accessories by 6 times. The expected results from the implementation of the project are mainly related to the increase in the quality and the number of bakeware and baking accessories produced by Dobrudja-KIT AD, with optimized production costs for raw materials. Additional positive effects are expected from the reduced cycle time in the nickel-plating process of the manufactured parts. An additional positive effect is the achievement of significant optimizations in terms of resource effectiveness and efficiency in the company's production activity. In financial terms, the positive results described above will result in ~ 2.003mil. BGN net sales revenue in the third year after the project implementation, increased production efficiency by more than 11% and an increase in export revenue generated by more than 44%. The internal rate of return on the project is over 42%, and the productivity growth - by over 5.6%.
| Activity | Contracted Amount | Reported Amount |
|---|---|---|
| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще се изпълни чрез закупуване на Автоматична барабанна линия за никелиране на стоманени детайли - 1 бр.): Материалите които се използват за домакинските форми за печене са ламарина с незалепващо покритие с различна дебелина, от която се произвеждат всички елементи на формите за печене, които са в досег с материала на печивото/корпуси, дъна, рингове и др./, черна ламарина, основно с дебелина 1 мм и черна тел с различни диаметри. Последните два вида/черните/подлежат на задължително никелиране. Технологичният цикъл за производство на детайлите: 1) Обезмасляване, 2) Анодно обезмасляване, 3) Байцване, след всяка една от операциите от 1 до 3 има последващо промиване с течаща вода; 4) Нанасяне на галванично покритие Ni първи слой /матово покритие, 5) Нанасяне на галванично покритие Ni втори слой/блестящо покритие/, 6) Промиване на галванизираните детайли, 7) Сушене. Компанията сега осъществява процесите без каквато и да е автоматизация, а процесите с изключение на нанасянето на покритията даже не са и механизирани /тежък ръчен труд/. За това и са налице големи загуби на основни и спомагателни материали /обезмаслители, електролитни разтвори, реагенти и др./ поради разплискване и течове от амортизираните контейнери и вани –функция на старите използвани машини и ръчно осъществявания процес. Поради липса на каскадно измиване е много голям разхода на питейна вода/4760 литра дневно/. Много голям е и разхода на електроенергия, поради използването на амортизирани, с нисък КПД, неподходящи за целта токоизправители. За да се осигури необходимата плътност на тока с тези токоизправители се работи с големи стойности на напрежението/25-30V/, което води до голям разход на ел.енергия. Поради факта, че в момента галванизирането се осъществява ръчно, често се налага галванизирани детайли повторно да се галванизират, поради незадоволителното качество на никеловото покритие, което е функция от липсата на компютъризиран, автоматичен контрол на критичните за процеса параметри: температура на ваните, дозиране, времетраене на химическия процес и др. Това резултира в загуба на време и суровини, в ниска производителност на процеса и високи производствени разходи поради необходимостта от сваляне на старото, некачествено покритие преди да се подложат детайлите отново на галванизиране. В 7 часовата дневна смяна (420 минути), сега могат да се вместят само до 3 галванични цикъла (един цикъл трае 120 минути, съгласно технологията на галванизиране със сега използваните ръчни процеси и барабани). Капацитета на галванизиране в момента до 26 кг/ цикъл и е обусловен от възможностите на старите амортизирани барабани. За преодоляване на така описаните ограничения, компанията предвижда закупуване на Автоматична барабанна линия за никелиране на стоманени детайли - 1 бр. Линията е съоръжена с 19 работни позиции, 11 вани, 9 барабана, центрофуга и зарядно разрядна станция. Линията е напълно автоматизирана, чрез компютърна програма, която контролира критичните параметри в процеса: температурата на реагентите във ваните, технологичен цикъл, вкл. времетраенето на всяка от операциите. Това ще позволи постигане на 100% повтаряемост в процеса по обезмасляване и галванизиране и по този начин ще се избегне нуждата от повторно никелиране на един и същи детайл. Линията ще е съоръжена с барабани с вместимост от 460dm2 и 80кг капацитет, което ще увеличи производствения капацитет за галванизиране. Едновременно с това, новата линия е с работен цикъл от 60 мин. което ще съкрати наполовина нужното време за процеса – така описаното пряко ще допринесе за увеличаване на капацитета на предприятието за галванизиране на детайли 6 пъти, а продадените продукти от сегашните 999 557 бр. продукти/год до 1 157 112 бр. продукти/год, при 240 работни дни в годината, едносменен цикъл на работа и до 7 цикъла по галванизиране дневно. Настоящото проектно предложение, дейностите по него, очакваните резултати и инвестицията по проекта изцяло попадат в Тематична област 4 "Нови технологии в креативни и рекреативни индустрии" и по-конкретно в приоритетно направление "Културни и творчески индустрии". | 389 100.00 | 266 533.50 |
| Дейност за подобряване на ресурсната ефективност (ще се изпълни чрез закупуване на Автоматична барабанна линия за никелиране на стоманени детайли - 1 бр.): Сега осъществявания процес по галванизиране, както детайлно е описан в предходната дейност 1, се характеризира както с много дълъг технологичен цикъл (време), така и със значително високи стойности на използвани ресурси за производството-основни суровини и материали, елементи за допълване на електролитния разтвор във ваните (киселина, никелов електролит, HLC, разтворители). Допълнително, сега осъществявания процес се изпълнява с значителен разход на питейна вода /4760 литра дневно/, което е функция на липсата на каскадно измиване в процеса. Освен горното, сега използваните токоизправители за процеса по никелиране работят с високи стойности на напрежението (25-30V), за осигуряване на нужната плътност на тока-вследствие от това са налице големи разходи за електроенергия за изпълнение на процеса по никелиране. В резултат от така описания процес, производството на никелирани детайли, обезпечаващо крайните продукти "Домакински форми за печене" се характеризира с висока ресурсоемкост (от ел. енергия и води, до химични елементи, реагенти и киселина), поради което себестойността на процеса е относително висока. Допълнително, дългото време за изпълнение на производствения цикъл на барабаните (от сегашните 120 мин./ цикъл) носи допълнително неудобство и води до неефективност на процеса. За преодоляване на така описаните ограничения, с реализация на настоящия проект и закупуването на новата Автоматична барабанна линия за никелиране на стоманени детайли - 1 бр. се предвижда постигането на значително подобряване на ресурсната ефективност на производствения процес, подобряване на рентабилността му и оптимизации вкл. и на време за изпълнение на процеса. Така описаното е функция от наличието на каскадно измиване в новата линия, като номиналния разход на вода е ограничен до 0.275 куб.м./час, което се очаква да доведе до над 2.47 пъти спестяване на използваните води в процеса. Допълнително, поради окомплектовката на линията с токоизправители с 94% КПД и 12V при 500А, очакванията на компанията са въпреки по-високия номинален производствен капацитет на новата линия (6 пъти), разходът на ел. енергия да се намали с над 50%. Допълнително, поради по-голямата вместимост на новите барабани (до 80кг/ цикъл, в сравнение с 26кг/ цикъл при сега използваните) както и поради намаляването на времето за изпълнение на технологичен цикъл от 120 мин/ цикъл на 60 мин/ цикъл, компанията очаква значително намаляване на използваните количества реагенти, обезмаслители и елементи за допълване на електролитния разтвор за единица продукт, в сравнение със сега изпълнявания цикъл. Допълнително, линията е напълно автоматизирана и управлявана от компютърна програма, поради което процесите по дозиране на ваните ще се осъществяват от дозиращи помпи, управлявани от компютър с прилагане на точното нужно количество елементи в електролита, при постоянно следене на критичните параметри на процеса, вкл. наличието/ нуждата от добавяне на химически вещества в електролитния разтвор, на база получавани в реално време (при осъществяване на процеса по никелиране) данни за състава на електролита, pH, обезмаслители, H2SO4 и др. Това гарантира от една страна високо качество на процеса, при отсъствие на възможност от неправилно никелирани детайли (напр. поради грешно дозиране на електролита), като едновременно с това оптимизира използването на суровини (химически вещества) поради постоянното следене на нуждата от добавяне на елементи. От друга страна, значително спестяване на химически вещества (суровини) се очаква да се постигне и като следствие от пълната автоматизация на линията по отношение на изпълнение на процесите по прилагане на пълните с детайли барабани последователно във всяка една от ваните, изваждането им и транспортирането им между отделните вани в процеса (за матово никелиране, за полагане на бляскаво покритие и т.н.) – процесът ще се управлява чрез съвременна автоматика, която няма да позволява „заклащане“ на барабана, разливи и пръски на електролит извън ваните. | 0.00 | 122 566.50 |
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
