| Brief description |
КОВЕНТ-КЛИМА ООД е малко семейно производствено предприятие, работещо в сектор машиностроене. Фирмата е създадена през 1990 г. в град Бургас, първоначално като ЕТ. През 2001 година се създава дружество с ограничена отговорност, поради увеличаване търсенето на фирмената продукция, нарастване на производствения капацитет и асортимента на произвежданите продукти. Дейността на КОВЕНТ-КЛИМА ООД е специализирана в две основни направления: производство на вентилатори за работа в потенциално експлозивна атмосфера (ATEX вентилатори) и производство на общопромишлени вентилатори. Дружеството е единственият производител в България на взривозащитени (ATEX) вентилатори. Всички продукти, предназначени за работа в потенциално експлозивна атмосфера към момента на тяхната разработка и внедряване са били иновативни за дружеството, а голяма част от тях са били иновативни и за страната.
Основните проблеми и ограничения пред развитието на предприятието, които се явяват бариера пред пазарното развитие на дружеството, са остарялото и вече амортизирано оборудване, с което КОВЕНТ-КЛИМА ООД разполага, както и липсата на някои основни машини, необходими за рентабилната производствената дейност. Липсата на модерно производствено оборудване нарушава ритъма на производство и води до загуби, поради невъзможността да бъдат посрещнати нарастващите нужди от по-интензивно използване на производствените мощности и въвеждането на нови продукти. Остарялото технологично оборудване и липсата на машини, които да затворят производствения цикъл в предприятието водят до по-висока себестойност на продуктите и съответно до неконкурентна пазарна цена.
Чрез настоящия проект ще бъдат преодолени горепосочените проблеми, като бъде закупено съвременно енерго-ефективно и ресурсно-ефективно оборудване, което ще подобри производствения капацитет и ще повиши конкурентоспособността на предприятието.
Проектът ще бъде изпълнен чрез външно възлагане на доставката в съответствие с ПМС № 4/11.01.2024 г.
|
| Activities |
-
Activity:
Подобряване на производствения капацитет на дружеството – част 1: Проектното предложение предвижда подобряване на производствения капацитет на КОВЕНТ-КЛИМА ООД чрез внедряването в производство на нов типоразмер прахови вентилатори с подобрени технико-икономически и качествени параметри.
Една от основните пречки, за пускането на новия типоразмер вентилатори в редовно производство, както и за част от вече произвежданите продукти, се явява балансирането на работните колела. С цел осигуряване плавен цикъл на производството, в рамките на настоящия проект е предвидено закупуването на ДМА - баланс машина за малки работни колела с обхват до 50 kg и диаметър на балансираните ротори до 600 mm.
1. Машина за балансиране - 1 брой
Баланс машините са специализирано оборудване, използвано за измерване и коригиране на дисбалансите в ротационни компоненти, като ротори, колела на вентилатори и помпи, и други въртящи се части. Балансирането е от съществено значение за осигуряване на нормална работа, дълъг живот на компонентите и предотвратяване на вибрации, които могат да доведат до повреда. Всяко новопроизведено работно колело е небалансирано. Дебалансът при ротация води до центробежни сили и вибрации. При вентилаторите същият е пагубен за работата им.
Проблеми, причинени от дисбаланс в работното колело: Вибрациите от дебаланс причиняват износване на лагерите, създават излишен шум и в някой случаи водят разкъсване и разпадане на ротора, а от там и до разруха на вентилатора, материални щети и опасност за здравето и живота на персонала. Съществува риск от деформация на вала, на който е монтирано работното колело, както и поява на неконтролиран резонанс, който да предизвика деформация и повреда на цялата система. Дебалансът поражда износване на уплътненията и умора на материала в следствие на механичните трептения.
Към момента предприятието не разполага с баланс машина за малки ротори. Машината за баланс на малки колела дефектира приз 2022 г. Възстановяването й е невъзможно, поради липса на резервни части. Произведена е в ГДР през 1974. Тя е с обхват до 50 kg и диаметър на балансираните ротори до 400 mm. Предприятието има нужда от нова машина с подобни параметри.
Притежаваната от компанията баланс машина за големи ротори (от 50 до 700 kg и диаметър до 1600 mm) не може да постигне желаната точност и прецизност при баланс на колела с тегло под 50 kg. Получава се остатъчен дебаланс. Отстраняването му се извършва ръчно при монтаж на роторите към задвижката. Това е времеемка операция и отнема около 25% от технологичното време за производство на единица детайл.
Новата баланс машина за ротори до 600 mm и тегло до 50 kg ще доведе до:
1. Отпадне на ръчното добалансиране, което отнема 25% от технологичното време за производство на единица детайл и увеличава неговата себестойност.
2. Повишена точност и прецизност: Новата машина за балансиране предлага висока точност при измерването на дисбалансите. Постигане клас BV-3 на вентилаторите в съответствие с стандарт ISO 14694:2003 и клас на вибрации G6.3 - БДС ISO 21940-1:2011.
3. Намаляване на енергийните разходи: Балансираните ротори изискват по-малко енергия за въртене, тъй като няма няма ненужни съпротивления, причинени от дисбаланси.
4. Повишена безопасност: Намаляването на вибрациите и ударите чрез баланс, намалява структурния стрес, както и риска от повреди и аварии, които могат да застрашат безопасността на операторите.
5. По-добро качество на продукта: В производствените процеси, където ротационните компоненти играят ключова роля, , балансирането на тези компоненти осигурява по-високо качество на готовите продукти, елиминирайки дефекти, свързани с неравномерна работа.
6. Подобрена производителност: Балансирането на работните колела намалява вибрациите, които могат да предизвикат износване и повреди на лагерите, валовете и други компоненти.
7. По-добро управление и документиране на процеса: Системата за управление и документиране, позволява съхраняване на данни и проследяване на процеса. Това улеснява контрола на качеството и подобрява проследимостта.,
Contracted Amount: 129 329.25
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Подобряване на производствения капацитет на дружеството – част 2: В настоящия проект е предвидено закупуването на ДМА - универсален струг с диаметър над направляващите мин. 580 mm и разстояние между центрите мин. 2000 mm. Същият е необходим за пускането в редовно произвоство на новия типоразмер вентилатори. Ще бъде ползван за изработването на главини за работните им колела и струговане на роторите.
2. Струг - 1 брой:
Стругът е един от най-разпространените и многофункционални инструменти в металообработващата индустрия. Той е способен да изпълнява широк спектър от операции върху различни материали, което го прави изключително полезен за различни приложения. Струговете изпълняват различни видове обработки, включително струговане, нарязване на резби, пробиване, развалцоване, райбероване и шлайфане. Това позволява обработка на разнообразни детайли без необходимост от смяна на машината.
Проблеми, причинени от некачествено струговане: Намалена функционалност на ротора и необходимост от допълнителна обработка. Детайли, които не отговарят на зададените размери и геометрия, които не пасват и/или функционират правилно. Намалена твърдост и якост на материала, структурни промени, които могат да доведат до проблем при експлоатация.
Към момента предприятието притежава малък струг модел СУ 400М, произведен 1970 г. Влошена е точността на струга поради износване на компонентите и направляващите. Ремонтът и поддръжката му стават все по-трудни с течение на времето. Затруднето е и намиране на резервни части. Повишени са и разходите за поддръжка, тъй като се изисква повече време и усилия за поправка и замяна на частите. Наложителна е модернизация и замяна на машината, за да се постигне по-голяма ефективност и безопасност на производствения процес.
Новият струг ще доведе до множество ползи и подобрения за производството:
1. Повишена производителност: Новият струг е по-бърз и ефективен от стария (произведен 1970 г. модел СУ 400М), което позволява обработка на повече детайли за по-кратко време. Увеличава производствения капацитет и води до по-бързо изпълнение на поръчките.
2. Подобрена прецизност и качество: По-висока точност и възможност за прецизна обработка. По-малки толеранси и по-високото качество. Подобряване на конкурентоспособността на произвежданите продукти.
3. Намалени разходи за поддръжка: Намаляване на разходите за ремонт и поддръжка и увеличаване надеждността на производствения процес.
4. Подобрена енергийна ефективност: По-енергийно ефективен - намалява разходите за енергия.
5. Увеличен живот и намалено износване: По-гладка работа и с по-малко вибрации - по-дълъг живот на режещите инструменти и по-малко износване на самата машина.,
Contracted Amount: 70 000.00
,
Reported Amount: 0.00
|