| Дейности |
-
Дейност: Първоначална инвестиция в Хоризонтален обработващ център с двупалетна станция: Дейността ще бъде извършена чрез Доставка, монтаж и пускане в експлоатация на Хоризонтален обработващ център с двупалетна станция. - съвременен високотехнологичен дълготраен материален актив с богати функционалности и висока прецизност на обработките.
Целта на дейността е увеличаване на производствения капацитет на производствения участък "Компактни детайли" чрез въвеждане на съвременна технология за едновременно извършване на няколко операции от производствения маршрут.
Основно място при производството на детайлите в участъка заемат фрезовите операции.
При класическата технология се използват множество универсални фрезови операции за подготовка на технологичните бази и последваща обработка. Производственият маршрут е дълъг и неефективен: Детайлите се пребазират между отделните машини, производителността е ниска заради единичното производство на всяка машина и с повишен процент на брак. Една част от използваните фрезови машини са универсални и амортизирани, а другата част са цифрови, които не са продуктивни заради единичното производство на всеки един детайл, времето за пренастройка за всеки вид. При съвременната технология се обединяват всички универсални и почти всички цифрови операции в една център машинна операция, като се съкращават между четири и пет операции от производствения маршрут. При използване на технология с два палета и високи приспособления, машината има възможност за паралелно обработване на повече от един детайл на тях. Премахва се и времето за установяване и сваляне на готовите детайли. Това увеличава производителността, намалява значително разходите за обработващи инструменти, обслужване и електроенергия. Също така се гарантира по-високо качество на произведените детайли и силно намален процент на брак.
През последните години ХЕС АД заменя класическата технология със съвременната. Към настоящия момент дружеството разполага с три двупалетни хоризонтални обработващи центри, оборудвани със съответната екипировка и реализиращи съвременната технология. През тях преминават около 30-40% от всички детайли, изискващи фрезови обработки. Закупуването на четвърти двупалетен хоризонтален център с подходящо оборудване и екипировка ще разшири сегашният капацитет за производство на този тип детайли с около 15-20%.
Предвиденият в проектното предложение за придобиване Двупалетен хоризонтален център е предназначен за изпълнение на фрезови обработки на детайли с диаметър до Ø850 мм и височина до 1040 мм. Машината разполага с две палетни станции с въртящи маси и монтирани приспособления, на които се установяват различни по вид и габарити детайли. Извършва се паралелна обработка на всички детайли в една настройка, гарантирайки висока точност на размерите и повторяемост на процеса. Инструментален магазин с капацитет от минимум 40 инструмента дава възможност за кратко време да се извърши пренастройката за различните детайли и за по-голямо разнообразие от фрезови обработки в рамките на едно установяване. Двупалетната станция позволява съвместяване на времето за установяване на нови приспособления и детайли на единия палет, докато машината обработва детайлите от другия палет.
За осигуряване работата на двупалетния център ще се разкрият 2 нови работни места
Дейността ще бъде изпълнена поетапно както следва:
1. Избор на изпълнител/ (доставчик)(от 1-ви до 4-ти месец).
2. Сключване на договор с избрания изпълнител (5-ти месец).
3. Доставка на актива (от 6-ти до 17-ти месец).
4. Монтиране, тестване и пускане в експлоатация на актива (18-ти месец)
Направените проучвания за активи с изискуемите функционални и технически характеристики показват като целесъобразна заложената във финансовата обосновка цена (без ДДС) в размер на 700 000 лева (357904.32 евро)
Цената е определена на база на цените в двете приложени оферти - съответно:
На РАИС ООД 675 440 лв (€345347 като сума основна машина 321601 и опции 8283+6627+8836)
На Mazak s.r.o.801 890 лв. (€410 000)
Избрана е по-ниската цена с добавка 4% инфлация и закръгляне,
Договорена стойност: 357 904.32
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначална инвестиция във Вертикален CNC-струг: Дейността ще бъде извършена чрез Доставка, монтаж и пускане в експлоатация на Вертикален CNC-струг - съвременен високотехнологичен дълготраен материален актив с висока прецизност и скорост на обработките.
Целта на дейността е увеличаване на производствения капацитет на производствения участък "Компактни детайли" чрез въвеждане на съвременна технология за обработка на масивни тежки детайли.
Тясно място при производството на детайлите в участъка е струговането на масивни детайли в условията на тежка и ударна обработка.
Към днешна дата ХЕС АД не разполага с вертикален струг, както и с машина подходяща за обработка на тежки заготовки с диаметър над Ø250 mm. Такъв вид детайли се произвеждат към момента на стар амортизиран хоризонтален струг, към който временно се монтира патронник Ø380 mm. Този процес отнема няколко часа, като могат да се използват едва 3 от 12-те инструментални позиции. Това налага изкуствено разделяне на операциите, при положение че средно са необходими 8–10 инструмента за пълната обработка на детайла. Следват значителни организационни затруднения и загуба на производствено време. Допълнителен проблем представлява и захващането на тежки заготовки в хоризонтално разположен патронник, което е изключително трудоемко и с висок риск от нараняване на операторите. След приключване на поръчката, патронникът трябва да бъде демонтиран и заменен със стандартен, което в някои случаи отнема една човеко смяна. В резултат на това, изпълнението на една производствена поръчка може да се проточи с дни.
Гореизложеното определя необходимостта от придобиването на вертикален CNC струг за обработка на тежки заготовки с диаметър над Ø250 mm. Използването на такава машина ще елиминира всички посочени неефективности и ще увеличи производственият капацитет на участъка за обработка на големи и тежки заготовки поне два пъти при висока производителност, безопасност и с намалени разходи за обработващи инструменти, обслужване и електроенергия.
Предвиденият в проектното предложение за придобиване Вертикален CNC-струг е предназначен за вертикално струговане на масивни детайли в условията на тежка и ударна обработка с дължина до 400 мм и диаметър до Ø400 мм. Предимството на този вид струг е вертикалното разположение на патронника, което осигурява бързо, лесно и безопасно установяване на масивни заготовки от операторите на машината. Заради своята конструкция се гарантира по-добра стабилност по време на обработка в тежки условия на рязане. Машината разполага с въртящи инструменти, което позволява стругова обработка в комбинация с основни фрезови операции при едно установяване на детайла в патронника. Наличието на задно седло позволява да се обработват детайли с по-високи режими и с по-голяма дължина, което значително повишава ефективността при струговане и съкращава времето за производство.
За осигуряване работата на струга ще се разкрият 2 нови работни места и назначат 2 работника.
Дейността ще бъде изпълнена по етапно както следва:
1. Избор на изпълнител/ (доставчик)(от 1-ви до 4-ти месец).
2. Сключване на договор с избрания изпълнител (5-ти месец).
3. Доставка на актива (от 6-ти до 19-ти месец).
4. Монтиране, тестване и пускане в експлоатация на актива (20-ти месец)
Направените проучвания за активи с изискуемите функционални и технически характеристики показват като целесъобразна заложената във финансовата обосновка цена (без ДДС) в размер на 535 000 лева (273541,16 евро)
Цената е определена на база на цените в двете приложени оферти - съответно:
На РАИС ООД 516 789 лв. (€ 264 230)
На EMAG Gmbh 520 407 лв. € 266 080 = 244630 основна машина+21450 обучения)
Избрана е по-ниската цена с добавка 4% инфлация и закръгляне,
Договорена стойност: 273 541.16
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначална инвестиция в Машина за термично премахване на заусенъци: Дейността ще бъде извършена чрез Доставка, монтаж и пускане в експлоатация на Машина за термично премахване на заусенъци - съвременен дълготраен материален актив, реализиран по високотехнологична технология за премахване на заусенъци чрез мощен термичен импулс
Целта на дейността е увеличаване на производствения капацитет на производствения участък "Компактни детайли" чрез осигуряване автоматизираното премахване на всички заусенъци във все по-сложните компоненти на хидравличните цилиндри
В последните години се наблюдава повишаване на сложността в компонентите на хидравличните цилиндри - наличие на вътрешни канали, прецизни отвори и сложна геометрия, които изискват безупречно качество на повърхностите. Интегрирането на хидравлични блокове в конструкциите изисква изработването на множество прецизни, дълбоки и пресичащи се отвори в част от детайлите на цилиндрите, които не могат да бъдат обработени ефективно с класическите ръчни почистващи операции. За преодоляване на проблема ХЕС АД въведе в производствения процес 1 машина за термично премахване на заусенъци на детайли с диаметър до Ø250 и височина до 300 мм. Функционалните характеристики на машината се явяват все по-ограничаващи предвид развитието на продуктовата гама на дружеството през последните 10 години, включваща компоненти с все по-големи размери. Това налага използването на ръчни почистващи операции за по-големите детайли, което увеличава значително производственото време, изисква постоянното ангажиране на отговорни работници за изпълнението им и често се допуска брак поради труднодостъпните отвори или макар и минимално невнимание.
Горепосоченото определя необходимостта от придобиването на втора машина за термично премахване на заусенъци с по-добри функционални характеристики и възможности за обработка на детайли с по-големи размери (наложителна изисквана височина над 380 мм). Такава машина ще увеличи поне два пъти капацитета на участък "Компактни детайли" за почистване на високи и тежки детайли с дълбоки и труднодостъпни отвори, и ще редуцира разходите за почистващи инструменти и електроенергия.
Планираната в проектното предложение за придобиване машина е предназначен за термично премахване на заусенъци чрез мощен термичен импулс на детайли с диаметър до Ø320 и максимална височина ≥ 380 мм. При този процес се постигат идеално гладки и чисти ръбове, както по външните повърхнини на детайлите, така и в труднодостъпни отвори и канали. Машината разполага с въртяща маса с 5 позиции. Процесът се извършва напълно контролирано в затворен обем, чрез смесване на природен газ/метан и кислород. Смесването се контролира от система за автоматично дозиране на работните газове. Също така машината предлага разширени възможности за запаметяване на набор от програми (рецепти) за обработка на детайли от различни видове материали, като стомана, чугун и др.
За осигуряване работата на новата машина ще трябва да се открият 2 нови работни места и да се назначат 2 оператора
Дейността ще бъде изпълнена по етапно както следва:
1. Избор на изпълните/доставчик (от 5-ти до 8-ми месец).
2. Сключване на договор с избрания изпълнител (9-ти месец).
3. Доставка на актива (от 10-ти до 18-ти месец).
4. Монтиране, тестване и пускане в експлоатация на актива (19-ти месец)
Направените проучвания за машини с изискуемите функционални и технически характеристики показват като целесъобразна заложената във финансовата обосновка цена (без ДДС) в размер на 1 090 000лева (557308.15 евро)
Цената е определена на база на цените в двете приложени оферти - съответно:
На ATL 959 824 лв. (€ 490 750 = 422750 основна машина плюс опции 6260+61740)
На ХОФМАН ЕООД 1 489 951 лв. (€ 761 800 = 671800 основна машина плюс опции 4950+9800+48950+6800+19500)
Поради голямата разлика между получените оферти, избраната цена е формирана като към по-ниската оферта са добавени 25% от разликата между двете.
,
Договорена стойност: 557 308.15
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначална инвестиция в Комбинирана машина за измиване на детайли с препарати на водна основа и защита от корозия: Дейността ще бъде извършена чрез Доставка, монтаж и пускане в експлоатация на Комбинирана машина за измиване на детайли с препарати на водна основа и защита от корозия - съвременна машина с високи функционални и технически характеристики
Целта на дейността е увеличаване на производствения капацитет на производствения участък "Компактни детайли" чрез осигуряване на достатъчен ресурс за необходимата обработка на детайлите в участъка.
Едно от тесните места в производствения процес в участък "Компактни детайли" е измиването и защитата от корозия на детайли след процес на термично премахване на заусенъци. Към днешна дата ХЕС АД разполага с една комбинирана машина за извършване на тези технологични операции - стара (придобита 2011 г.) и значително амортизирана. При наличната машина етапите на измиване и сушене се извършват в една обща работна камера, като продължителността на един пълен цикъл е между 40 и 60 минути в зависимост от степента на замърсеност на детайлите. Машината аварира често, предизвиква технологични забавяния и натрупване на незавършени детайли. Това значително ограничава производителността в участъка и капацитета му.
Гореизложеното обосновава необходимостта от придобиване на нова съвременна машина за измиване на детайли с препарати на водна основа и защита от корозия. Такава машина ще осигури значително повишаване на производителността и ефективността на процеса. Тя ще увеличи поне двойно производствения капацитет за измиване и пасивиране на детайли след термично премахване на заусенъци. Ултразвуковите генератори, филтриращата система и специализираните кошници за детайли допълнително гарантират високо качество на почистване и стабилност на процеса.
Предвидената за придобиване, вследствие на изпълнението на проекта Комбинирана машина за измиване на детайли с препарати на водна основа и защита от корозия е с висока производителност и високо качество на обработката. Измиването е комбинирано и се извършва в 3 етапа. Първо детайлите се поставят в кошница и се потапят в резервоар с киселинен разтвор, който премахва оксидния слой и отлаганията, образувани при термичния процес за премахване на заусенъци. След това се потапят в алкален разтвор, където се неутрализират остатъчните киселини, извършва се допълнително измиване и се постига пасивиране на повърхностите за начална антикорозионна защита. В последния етап детайлите се сушат с контролиран топъл въздух или вакуум. Машината е оборудвана с ултразвукови генератори, които осигуряват по-интензивно и дълбоко почистване, включително в труднодостъпните зони на детайлите. Тя разполага с филтрираща система, поддържаща чистотата и ефективността на работните разтвори.
Ще възникне необходимост от назначаване на допълнителни 2 оператора, които да обслужват новата машина.
Дейността ще бъде изпълнена по етапно както следва:
1. Избор на изпълнител/ (доставчик)(от 5-ти до 8-ми месец).
2. Сключване на договор с избрания изпълнител (9-ти месец).
3. Доставка на актива (от 10-ти до 14-ти месец).
4. Монтиране, тестване и пускане в експлоатация на актива (15-ти месец)
Направените проучвания за машини с изискуемите функционални и технически характеристики показват като целесъобразна заложената във финансовата обосновка цена (без ДДС) в размер на 280 000 лева (143 161.73 евро)
Цената е определена на база на цените в двете приложени оферти - съответно:
На Тех Индустри EOOD 269 905 лв. (€ 138 000)
На A NMASI A/S 342 270лв. (€ 175 000)
Избрана е по-ниската цена плюс добавка 4% инфлация и закръгляне
,
Договорена стойност: 143 161.73
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначална инвестиция в Дискова отрезна машина (циркуляр) за тръби с входящ и изходящ ролкови транспортьори: Дейността ще бъде извършена чрез Доставка, монтаж и пускане в експлоатация на Дискова отрезна машина (циркуляр) за тръби с входящ и изходящ ролкови транспортьори
Целта на дейността е увеличаване на производствения капацитет на производствения участък "Цилиндри" чрез осигуряване на автоматизирано отрязване на необходимото за дейността количество тръбни заготовки.
Понастоящем в ХЕС АД отрязването на тръби в участъка (подготовката на тръбни заготовки), което е началото на производствения процес, се извършва чрез лентоотрезни машини, които са стари, амортизирани и с ограничени възможности за точност и бързина. При тях перпендикулярността на среза достига до 1-2 мм, което изисква задаване на по-големи технологични прибавки на детайлите за следващи операции. Също така производителността е ниска, понеже рязането с лента е по-бавен процес спрямо рязането с диск, тъй като работи с по-ниски режими. Друг фактор за ниската производителност са множеството ръчни манипулации от страна на резачите. Поради конструктивните особености на подаващия механизъм на лентоотрезните машини се налага операторите да измерват дължината на изнесения материал преди всеки срез. Всичко това ограничава сериозно капацитета на участъка.
Гореизложеното определя необходимостта от придобиване на съвременна автоматизирана дискова отрезна машина, чиито функционални характеристики позволяват бързо и прецизно отрязване на необходимото за производствения процес в участъка количество тръбни заготовки. Анализът показва, че автоматизирана дискова отрезна машина ще повиши текущия капацитет за отрязване на тръбни заготовки с 30-40%. Едновременно ще се редуцират разходите за материали, режещи инструменти, обслужване и електроенергия.
В проектното предложение е заложена за придобиване вид автоматизирана дискова отрезна машина със следните основни характеристики: Отрязване на тръбни заготовки с дължина до 3 метра и максимален външен диаметър над Ø180. Входящ магазин за поставяне на тръбен материал до 10 метра и ролков транспортьор за подаване на материала към отрезната машина. Отрязаните заготовки се приемат от изходящ ролков транспортьор с дължина 3 метра. Циркулярът осигурява висока точност и перпендикулярност на среза, което позволява намаляването на технологичните прибавки на детайлите за следващи операции. Програмното автоматизирано управление, охлаждането по време на рязане, бързозатягащото двустранно менгеме, ролковите транспортьори и стабилната конструкция, осигуряват висока ефективност и производителност. Налична е ефективна система за смазване с маслена мъгла, която поддържа стабилни условия на рязане и увеличава дълготрайността на режещия инструмент.
Поради сравнително краткото време на отрезните цикли, които ще се изпълняват на новата машина, няма да е възможно дейността да се съвместява от други оператори на машини. Ще е необходимо назначаването на допълнителни 3 оператори.
Дейността ще бъде изпълнена по етапно както следва:
1. Избор на изпълнител/ (доставчик)(от 1-ви до 4-ти месец).
2. Сключване на договор с избрания изпълнител (5-ти месец).
3. Доставка на актива (от 6-ти до 13-ти месец).
4. Монтиране, тестване и пускане в експлоатация на актива (14-ти месец)
Направените проучвания за машини с изискуемите функционални и технически характеристики показват като целесъобразна заложената във финансовата обосновка цена (без ДДС) в размер на 630 000 лева (322 113.89 евро)
Цената е определена на база на цените в двете приложени оферти - съответно:
На Behringer Eisele GmbH 1 090 180 лв. (€ 557 400 = 339700 основна машина плюс опции 8500+108500+100700 )
На ХОФМАН ЕООД 604 938 лв. (€ 309 300)
Избрана е по-ниската цена плюс добавка 4% инфлация и закръгляне
,
Договорена стойност: 322 113.89
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначална инвестиция в Хоризонтален CNC-струг : Дейността ще бъде извършена чрез Доставка, монтаж и пускане в експлоатация на Хоризонтален CNC-струг
Целта на дейността е увеличаване на производствения капацитет на производствения участък "Цилиндри" чрез осигуряване на струговане на дълги и тежки детайли.
Важно място при производството на телата на цилиндрите заемат струговите операции.
Понастоящем струговата обработка на външните тела на хидравличните цилиндри, в т.ч. обработка на базови шийки, канали, специфични профили в краищата на тръбите, както и вътрешно струговане и нарязване на резби се извършва по две технологии. При традиционната – чрез преминаване през множество операции, изпълнявани на амортизирани универсални стругове. Трудно се постигат изискванията за съосност между цилиндричните бази, а процесът е трудоемък и бавен. Следват обработки по вътрешната повърхност, изпълнявани на остарели, над 30 годишни CNC-стругове. Съвременната технология е с обединяване на множество операции в една, изпълнявана с едно установяване на хоризонтален CNC-струг, с разширени технологични възможности и оборудван с подходяща екипировка и инструментариум. Съвременните CNC стругове разполагат с мощни контролери, сензори и възможности за автоматизация, което позволява обработка с по-голяма точност, скорост и минимално участие на оператора. Те са по-енергоефективни, имат по-ниски скрити разходи, по-добра безопасност и ергономия, имат изцяло затворена работна зона, и осигуряват висока производителност. Обработката с такива машини намалява цялостното време нужно за производството на единица изделие с около 25-30%. Това от своя страна намалява значително разходите за обработващи инструменти, обслужване и електроенергия.
През последните години ХЕС АД заменя използваната традиционна технология със съвременната. Към настоящия момент дружеството разполага с четири хоризонтални CNC струга машини, като те са разпределени по двойки спрямо обхвата на произвежданите цилиндри:
• 2 броя за обработка на цилиндри с диаметър над Ø125 и дължина до 2800 мм;
• 2 броя за обработка на цилиндри с диаметър под Ø125 и дължина до 1800 мм;
През тях преминават между 40% и 50% от необходимите цилиндри, като те не могат да обработват дълги (над 2800 мм) детайли, каквито все по-често се изискват. Покупката на нов хоризонтален CNC-струг със съответното оборудване и с увеличена дължина ще осигури увеличаване на сегашният капацитет за обработка на цилиндри с над 10%.
Предвиденият в проектното предложение за придобиване Хоризонтален CNC-струг е предназначен за струговане на детайли с дължина до 3 метра и диаметър до Ø250 мм. Такъв тип струг разполага с програмируем хидравличен люнет и задно седло, които осигуряват стабилна обработка без вибрации и отклонения от зададените геометрични параметри. Оборудвана допълнително със система за автоматично машинно измерване позицията на заварени към детайлите елементи, тя има възможност комбинирано да изпълнява стругови и фрезови обработки в една настройка на детайла, гарантирайки висока точност на размерите и повторяемост на процеса.
За неговата експлоатация ще се наложи разкриването на 3 нови работни места за оператори на струга.
Дейността ще бъде изпълнена по етапно както следва:
1. Избор на изпълнител/ (доставчик) (от 5-ти до 8-ми месец).
2. Сключване на договор с избрания изпълнител (9-ти месец).
3. Доставка на актива (от 10-ти до 20-ти месец).
4. Монтиране, тестване и пускане в експлоатация на актива (21-ти месец)
Направените проучвания за машини с изискуемите функционални и технически характеристики показват като целесъобразна заложената във финансовата обосновка цена (без ДДС) в размер на 545 000 лева (278 654.08 евро)
Цената е определена на база на цените в двете приложени оферти - съответно:
На ПОЛИМЕТА С ООД 523 380 лв. (€ 267 600)
На MAZAK s.r.o. 644 055 лв. (€ 329 300)
Избрана е по-ниската цена плюс добавка 4% инфлация и закръгляне
,
Договорена стойност: 278 654.08
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначална инвестиция в Машина с CNC управление за райбероване и ролковане на дълбоки цилиндрични отвори : Дейността ще бъде извършена чрез Доставка, монтаж и пускане в експлоатация на Машина с CNC управление за райбероване и ролковане на дълбоки цилиндрични отвори
Целта на дейността е увеличаване на производствения капацитет на производствения участък "Цилиндри" чрез осигуряване на прецизна обработка на дълбоки цилиндрични отвори на детайли с дължина до 3 метра.
Тясно място в производствения процес в участък "Цилиндри" е прецизната обработка на дълбоки цилиндрични отвори (в телата на цилиндрите). Понастоящем обработката се извършва по традиционна технология, при която се използва концепцията: постъпателно движение (без въртене) на обработващият инструмент спрямо въртящ се детайл. Изпълнява се на стари и амортизирани универсални машини (стругови и пробивни), голяма част от които дори фабрично не са били проектирани за целта, а са пригодени в последствие в дружеството. Този начин на обработка не е ефективен, особено за детайли със заварени елементи по външните цилиндрични повърхнини, защото всяка несиметрично заварена част внася дисбаланс и вибрации в процеса на обработка. Много голяма част (непрекъснато нарастваща) от актуалната номенклатура, произвеждана в предприятието има точно такива заварени елементи при нарастваща изискуема дължина на цилиндъра, поради което процесът райбероване и ролковане е изключително нестабилен. Освен това изполваните машини са с високата чувствителност спрямо установяването на детайла. Не на последно място за процесът райбероване и ролковане силно се препоръчва стабилно охлаждане на инструмента с висок дебит и ефективна филтрираща система за охлаждащата течност. Използваните към момента машини не разполагат с такива функционалности.
Гореизложеното определя необходимостта от придобиване на нова машина с CNC управление за райбероване и ролковане на дълбоки цилиндрични отвори работеща по съвременна технология - въртене на обработващия инструмент с висока скорост, осигуряване на висока точност и напълно автоматизиран цикъл на работа,. Високотехнологичните характеристики на машината ще доведат до повишаване на производителността и качеството, икономия на инструменти и консумативи. Анализът показва, че въвеждането в експлоатация на една такава машина ще увеличи капацитета за изпълнение на операцията райбероване и ролковане с над 20%, а от там и увеличаване на капацитета на участък "Цилиндри".
Предвидената в проектното предложение за придобиване Машина с CNC управление за райбероване и ролковане на дълбоки цилиндрични отвори е предназначена за прецизна обработка на дълбоки цилиндрични отвори на детайли с дължина до 3 метра и с вътрешен диаметър до Ø200 мм. Концепцията е високоскоростно въртеливо движение на обработващия инструмент при неподвижен детайл. Машината осигурява висока точност и производителност при обработка на големи детайли, предоставяйки изключителна стабилност и възможност за многоетапна обработка с автоматизирано управление. Оборудвана е с ефективни системи за охлаждане с висок дебит и ефективна филтрираща система.
За експлоатацията на такава машина ще се наложи разкриването на 2 нови работни места за оператори.
Дейността ще бъде изпълнена по етапно както следва:
1. Избор на изпълнител/ (доставчик)(от 5-ти до 8-ми месец).
2. Сключване на договор с избрания изпълнител (9-ти месец).
3. Доставка на актива (от 10-ти до 23-ти месец).
4. Монтиране, тестване и пускане в експлоатация на актива (от 24-ти до 25-ти месец)
Направените проучвания за машини с изискуемите функционални и технически характеристики показват като целесъобразна заложената във финансовата обосновка цена (без ДДС) в размер на 1 810 000 лева (925 438.30 евро)
Цената е определена на база на цените в двете приложени оферти - съответно:
На Tacchi S.p.a. 1 510 781 лв. (€ 772 450 = 740000 основна машина плюс обучения и опции 4980+4980+22490)
На UNISIG GmbH 2 704 639 лв. (€ 1 382 860)
Поради голямата разлика между офертите, цената е формирана като към по-ниската са добавени 25% от разликата между двете.
,
Договорена стойност: 925 438.30
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначална инвестиция в Машина с CNC управление за суперфинишна обработка на външни цилиндрични повърхности между центри: Дейността ще бъде извършена чрез Доставка, монтаж и пускане в експлоатация на Машина с CNC управление за суперфинишна обработка на външни цилиндрични повърхности между центри.
Целта на дейността е увеличаване на производствения капацитет на производствения участък "Пръти" чрез осигуряване на суперфинишна обработка на външни цилиндрични повърхности на детайли с дължина до 3000 мм и диаметър до Ø250 мм, установени между центри.
Към момента в ХЕС АД обработката на външните повърхнини на дълги детайли, изсикващи висока точност и подлежащи на последващо хромиране, се изпълнява по традиционна технология. При нея се използва концепцията: една работна станция с безконечно въртяща се, суха, лентова шкурка обхожда по дължина обработвания детайл, който от своя страна също се върти със сравнително високи обороти. Притискането на шкурката към детайла се осъществява ръчно от оператора, поради което времето за обработка на детайлите е силно субективно. Извършват се множество ръчни манипулации в т.ч. и няколкократна подмяна на шкурка по време на процеса. Изпълнява се на стари и амортизирани универсални машини, които фабрично не са били проектирани за целта, а са пригодени в последствие и дооборудвани в дружеството със шкуркодържач за лентова шкурка. Работните зони не са затворени и обезопасени. Процесът се извършва на сухо, при което се отделя фин прах и е наличен шум. Всичко това води до относително ниско качество, неефективност, високи разходи на ресурси и ниска производителност.
Горното определя необходимостта от придобиване на CNC машина за суперфинишна обработка на външни цилиндрични повърхности на детайли с дължина до 3000 мм, работеща по съвременна технология - напълно автоматизирана обработката в мокро състояние в затворено работно пространство чрез полираща лента/колело. Въвеждането в производствения процес на такава машина ще намали времето за изпълнение на тази операция над два пъти, което би довело до увеличение с над 20% на производствения капацитет на участък "Пръти".
Предвидената за придобиване Машина с CNC управление за суперфинишна обработка на външни цилиндрични повърхности между центри. предназначена за обработка на детайли с дължина до 3000 мм и диаметър до Ø250 мм, е с високотехнологични функционалности и характеристики, Процесът на обработката е напълно автоматизиран и се извършва в мокро състояние в затворено работно пространство, като се използва водоразтворима охлаждаща течност. С програмно зададени автоматични цикли, машината обработва повърхността на детайла посредством полираща лента/колело до достигане на зададения клас на грапавост, като се контролира автоматично усилието на притискане на лентата/колелото към повърхноста на детайла, осигурявайки едновременно точност, качество на повърхнината и надеждност на процеса. Машината е оборудвана с ефективна система за охлаждане и филтрация.
За експлоатацията на такава машина ще се наложи разкриването на 3 нови работни места за оператори.
Дейността ще бъде изпълнена по етапно както следва:
1. Избор на изпълнител/ (доставчик)(от 1-ви до 4-ти месец).
2. Сключване на договор с избрания изпълнител (5-ти месец).
3. Доставка на актива (от 6-ти до 19-ти месец).
4. Монтиране, тестване и пускане в експлоатация на актива (20-ти месец)
Направените проучвания за машини с изискуемите функционални и технически характеристики показват като целесъобразна заложената във финансовата обосновка цена (без ДДС) в размер на 950 000 лева (485 727.29евро)
Цената е определена на база на цените в двете приложени оферти - съответно:
На LOESER GmbH 672 806 лв. (€ 344 000)
На IMM GmbH 1 785 941 лв. (€ 913 137)
Поради голямата разлика между офертите, цената е формирана като към по-ниската са добавени 25% от разликата между двете.
,
Договорена стойност: 485 727.29
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Организация и управление и видимост, прозрачност и комуникация на проектното предложение: Дейността ще бъде извършена чрез действия от кандидата за управление на проекта, както и чрез действия за осигуряване на изискумите видимост, прозрачност и комуникация.
Целта на дейността е да се осигури качествено управление на изпълнението на проекта за успешното му реализиране и постигане на планираните цели и резултати, както и да се осъществят необходимите мерки за видимост, прозрачност и комуникация.
Управлението на проекта ще се осъществи от екип от специалисти на дружеството, определен със заповед на представляващия (прокуриста). В екипа, освен ръководител на проекта, ще се включат водещи инженери, организационни специалисти и счетоводител. Екипът ще извършва следните дейности:
- осигуряване изготвянето на документацията за провеждане на избор на изпълнители с публична покана по дейностите на проектното предложение;
- осигуряване подготовката на документи и извършване на оценките на явилите се кандидати вследствие на обявените публични покани;
- подготовка и сключване на договорите с избраните изпълнители;
- координиране и контрол на изпълнението на договорите;
- осигуряване приемането на доставките по сключените договори;
- осигуряване на условия (технически и ресурсни) за монтажа и пускането в експлоатация на доставените по договорите дълготрайни материални активи;
- воденето на финансово-счетоводна отчетност на разходите по проекта в съответствие с нормативните разпоредби и изискванията на УО на ПРР;
- действия за осъществяване на изискуемите видимост, прозрачност и комуникация;
- изготвяне на изискуемите документи и поддържане досие на проекта;
- осигуряване изготвянето на междинни и окончателни технически и финансови отчети;
- осъществяване на комуникацията с УО на ПРР.
Действията за осигуряване на видимост, прозрачност и комуникация ще се извършват в съответствие с правилата от Единен наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за видимост, прозрачност и комуникация към Национална комуникационна стратегия 2021 - 2027 г. Ще се извършат:
- публикуване на сайта на дружеството кратко описание на проекта, пропорционално на равнището на подкрепата, неговите цели и резултати, като се откроява финансовата подкрепа от Европейския съюз;
- включване по видим начин текст, подчертаващ подкрепата от Европейския съюз, в документите и комуникационните материали, свързани с изпълнението на проекта и предназначени за обществеността или за участниците;
- всяка публикация, направена от БЕНЕФИЦИЕНТА, както и всеки документ създаден от него в каквато и да било форма и в каквото и да е средство за масова информация, в това число и в Интернет, ще съдържа следното заявление:
“Този документ е създаден в рамките на проект „.......................”, който се осъществява с финансовата подкрепа на Програма „Развитие на регионите” 2021-2027 г., съфинансирана от Европейския съюз чрез Фонда за справедлив преход. Цялата отговорност за съдържанието на публикацията се носи от Хидравлични елементи и системи АД и при никакви обстоятелства не може да се счита, че този документ отразява официалното становище на Европейския съюз и Управляващия орган на ПРР 2021-2027 г.”;
- поставяне на постоянна устойчива табела, на място ясно видимо за обществеността, на които се откроява емблемата на Европейския съюз в съответствие с техническите характеристики по Единния наръчник, веднага щом започне физическото изпълнение на проекта;
- поставяне на стикери на доставените по проекта дълготрайни материални активи.
Стойността на дейността е 7% от размера на преките разходи по проекта.,
Договорена стойност: 234 529.57
,
Отчетена стойност: 0.00
|