| Дейности |
-
Дейност: Инвестиция в ДМА, свързана с увеличаване на производствения капацитет на съществуващ обект (Част 1) - Участък за механична (предварителна) обработка: В този участък се извършва механична обработка на детайли на хидравличните изделия. Изпълняват се операции като струговане, копирно струговане, фрезоване, пробиване, автоматна обработка и др.
Машините, с които оперираме в момента (фрези, бормашини, копирни стругове, агрегатни машини) и използваните от тях технологии са на повече от 40 години и са с ниска производителност. В резултат, времената за обработка са изключително дълги, водещи до ограничаване на производствения капацитет.
Друг проблем е, че помещенията (цехове), в които се извършват тези операции в момента, се намират в сравнително отдалечени населени места. Предвид заетостта на предприятието, на ден се извършват по няколко курса, които отнемат време и това допълнително удължава производствения цикъл.
За оптимизиране на производствените процеси, необходимо е този участък да бъде обособен на територията на новоизградения завод. Ще бъдат инсталирани нови високопроизводителни CNC машини, както следва:
- Стругов център 6 работни оси
Машината има възможност да извършва редица комплексни обработки (пробиване, зенкероване, резбонарязване, фрезоване и др.), поради наличието на 6 броя работни оси, два шпиндела и фрезови функции.
- Струг швейцарски тип до Ф20мм и до Ф32мм
Конструкцията на машините швейцарски тип позволява да се обработват два детайла едновременно на двата шпиндела с по два инструмента на всеки детайл. Предназначени са за едросерийно производство на малогабаритни детайли;
- Струг с ЦПУ с 2 оси - машина с висока точност и производителност, която извършва универсална обработка на дребно серийни детайли;
- Фреза с ЦПУ с 3 шпиндела. В момента се работи на 2 универсални фрези, като се налага две залагания на детайли и времената на фрезоване са значително по-дълги от тези, които ще постигнем с новата машина. С 3 шпиндела е възможно да се обработват трите чела заедно, което съкращава времето на обработка почти два пъти;
- Машинен център 5 осен, който извършва редица операции (пробиване, зенкероване, резбонарязване, фрезоване и др.) с висока производителност. В момента тези обработки се извършват на агрегатни машини и ръчни бормашини на повече от 40 години, които са нископроизводителни и физически амортизирани;
- Струг ЦПУ с прътоподаващо устройство -2 бр, позволяващ автоматна обработка на детайли от прътов материал 3м. Оборудван е с прътоподаващо устройство, 2 шпиндела и 2 револверни глави. Това позволява обединяване на 4 операции в 1,
- Машина за протегляне на вътрешни шлици. Наличната машина е на повече от 40 години и е с пределна амортизация. Аварира ежемесечно, а поддръжката й по отношение на части е много трудна. Предвидено е да бъде заменена с нова, високопроизводителна, изключително прецизна машина, която ще осигури съкратено време за обработка на единица детайл и възможност за обработка на по-твърди заготовки;
- Плоскошлифовъчна машина за плоско шлифоване на детайли, която ще замени съществуващо оборудване на повече от 50 години, което изисква пренастройва се по няколко пъти на ден, като се налагат и дълги престои за ремонт. С новата машина се гарантира стабилност на процеса и добавяне на допълнителни операции.
- Тунелна машина за измиване на детайли между операциите. В момента се извършва ръчно, във вани с разтвор за измиване, като времето зависи от оператора и често не се изпълнява по предписаната технология. Предвидената машина е оборудвана с конвейерна лента, зони за измиване, изплакване и изсушаване, автоматично доливане с вода и дозиране на препарат за измиване.
- Електрически превозни средства за междузаводски транспорт Завод 1, за да се изпълнят другите операции от производството. Необходимо е превозните средства да бъдат бързо подвижни, икономични и въглероднонеутрални. Изчисленията показват, че едно превозно средство прави 10 курса на ден с по 2 до 4 палета на курс. На ден е необходимо да бъдат пренасяни 39 палета. По тази причина са необходими 2 бр транспортни средства. ,
Договорена стойност: 2 971 901.33
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Инвестиция в ДМА, свързана с увеличаване на производствения капацитет на съществуващ обект (Част 2) - Участък CNC обработка: CNC обработката на детайли (от Computer Numerical Control) е автоматизиран производствен процес, при който предварително програмирани компютърни софтуерни инструкции управляват движението на машинен инструмент и производството на детайли. Такъв тип обработка се извършва във втория участък, в който ще бъде направена инвестиция по този проект.
За да се работи оптимално, необходимо е да бъдат инсталирани производствени линии, състоящи се от отделни машини, но свързани помежду си – роботизирана линия за тяло МP/MR, роботизирана линия за детайли на хидромотор MS – тяло, капак, плоча разпределителна и плоча опорна, линия за шлифоване на вал разпределител MR и селекция вал-тяло и линия за обработка на новия тип радиално-бутален хидромотор, както и система за смазочно-охлаждащи течности.
С тези машини ще се осъществява цялостна първоначална обработка на основните чугунени детайли на най-масовите изделия на Компанията. В момента това се извършва на отделни машини, несвързани помежду си, с ръчно транспортиране на детайлите между машините и операциите. Това, наред с малкия капацитет на машините и остарелите технологии е предпоставка за недостатъчен производствен капацитет и невъзможност за увеличаване на капацитета на участъка, следователно и на общия капацитет. Някои от операциите се извършват чрез ръчно зареждане/разтоварване на машините от оператори, което също намалява ефективността на производството. Налага се на някои от машините да се обработват по няколко вида детайли, като това е свързано с пренастройка на машината, смяна на приспособления и инструменти - допълнително увеличаване на времето за производство и съответно ограничаване на капацитета.
За да се преодолеят тези недостатъци, предвидено е да бъде оформена производствена линия за тяло МP/MR, включваща машина за вътрешни канали, машина за хонинговане, машина за лепинговане, машина за измиване с високо налягане, роботи и конвейери за транспорт на детайли между машините.
Втората линия, която ще бъде оформена в участъка е за детайли на МS мотор. Тя ще се образува от двушпинделен 9 осен CNC стругов център - 2бр, роботизирана линия за транспорт на детайли MS, машина за лагерно тяло MS, конвейерна миялна машина за измиване на детайлите
Машините са специфични за детайлите, изделията и процесите, които се извършват в М+С Хидравлик АД. Пазарът е проучен и са подбрани иновативни технологии, които да заменят морално и физически остарели агрегатни машини, универсални бормашини, стругове и фрезови машини.
В този участък ще бъде инсталирана и кръглошлифовъчна машина за вал. Тя участва при производството на вал разпределител MR и селекция вал-тяло. Необходимо е да бъде със CNC управление и да осигурява възможност за използване на съвременни технологии за шлифоване, осигуряващи по-високи скорости и прецизност. Целта е значително намаляване времената за шлифоване, което допринася пряко за повишаване на производствения капацитет. Високото качество на шлифованите детайли трябва да бъде постоянно, тъй като така се постига съответствие с по-високите изисквания за радиално биене и клас на грапавост на повърхността, които са ключови за качеството на крайното изделие
Друг много важен елемент от производствената верига с пряко влияние върху производствения капацитет е системата за смазочно-охлаждащи течности. Това е система за централизирано подаване на смазочно-охлаждащи течности към металорежещите CNC машини и филтруване на връщащата се течност. По този начин се спестява много време за пречистване и филтруване на всяка машина поотделно. В момента тези операции се извършват по предварително определен график, което е свързано с големи престои, понякога часове, за машината, чиято течност се пречиства. При централизираната система тези престои на машините са елиминирани, което води до по-добро уплътняване на времето за работа на машините, респективно до повишаване на производствения капацитет.
,
Договорена стойност: 7 512 511.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Инвестиция в ДМА, свързана с увеличаване на производствения капацитет на съществуващ обект (Част 3) - Участък Покрития: В този производствен участък се извършва друга важна операция - полагане на покрития.
Предвидената инвестиция е в две роботизирани линии – за манганофосфатно покритие и за боядисване.
Линията за манганофосфатно покритие е неделима част от технологичния процес за производство на хидромотори. По време на тази операция се нанася химично покритие, чрез което се постига намаляване коефициента на триене между контактуващите детайли и се повишава корозионната защита на изделието. Процесът представлява потапяне на предварително подреден прибор с детайли във вани с различни разтвори, като вследствие на химични реакции се получава повърхностно покритие с дебелина 3-4 µm. Необходимо е да се направи първоначална инвестиция в нова автоматизирана линия за манганофосфатиране. В момента това покритие се нанася на работещата автоматизирана линия, която е инсталирана през 2005 г. За по-малките серии се използва малка ръчна линия като допълнение. По този начин успяваме да постигнем необходимия капацитет. Увеличаване на капацитета в тази конфигурация е невъзможно. В последните години по-голямата линия често се поврежда и е необходимо спиране за ремонт, което допълнително намалява капацитета.
При предвидената за закупуване нова линия за фосфатиране приборите се придвижват с помощта на 2бр робот-манипулатори. Всички параметри на разтворите във ваните се следят и регулират автоматично от система от клапани, сензори, вентили и др. управляващи механизми.
Производителността на линията по детайли е тяло МP/MR – 120 бр/час; плоча разпределителна MS – 180 бр/час; плоча опорна MS – 180 бр/час; Тяло MS – 20 бр/час; капак MS – 25 бр/час.
При този такт на линията е възможно обработката на 15 прибора на час. За сравнение, на съществуващата линия могат да се обработят 8 прибора без изсушаване в линията, което представлява увеличение на производителността на линията с 87,5%. Този резултат се постига със значително по-високата скорост на робот-манипулаторите, зареждането/разтоварването на прибори е на едно място, броя детайли на приборите е по-голям. Вследствие на това, единичните времена за обработка се намаляват значително.
Към линията ще се монтира пречиствателна станция за обработка на отпадните води от работата й. Те са разделени на алкални и киселинни води, които постъпват по два тръбопровода. След филтрация за механични частици и корекция на рН стойността, с помпа се подават към станцията за пречистване, където се отделя твърд отпадък и чиста вода, която се използва повторно за процеса на фосфатиране.
Втората линия в участъка е тази за боядисване. Ще бъде направена първоначална инвестиция в конвейерен тип, при който подвеските с детайлите се окачват за боядисване. В зоната за предварителна обработка се извършва обезмасляване чрез струйно измиване с алкален препарат, изплакване с вода, конверсионно покритие, изплакване с вода и с дейонизирана вода. След това подвеските с детайлите минават през сушилня и зона за охлаждане, камера за грундиране, следва изпичане и охлаждане. Следва боядисване с робот, изпичане на боята и охлаждане.
Средномесечно през операция "боядисване" преминават средно около 25 000бр изделия, но има периоди, в зависимост от поръчките, когато е необходима обработка на между 2000 и 3000 изделия на ден.
Операцията е ключова, тъй като е последната преди опаковката и експедицията и следователно е фактор за спазването на договорените срокове. Капацитетът на тази линия е свързан с времето за сушене и изпичане на боята. Съществуващата линия няма достатъчен такъв и за да бъдат спазени сроковете е необходимо да се работи извънредно.
Този проблем ще се реши с изграждането на нова конвейерна линия за роботизирано боядисване с капацитет от 1000 изделия при едносменен режим на работа при средна скорост на конвейра 0,8 м/мин (диапазона е 0,5-2,0 м/мин). Увеличаването на скоростта до средната на конвейера (1,25 м/мин) ще доведе до увеличаване броя боядисани изделия до 1560 или с 56%. Тази линия ще е допълнение към съществуващата.,
Договорена стойност: 3 898 460.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Инвестиция в ДМА, свързана с увеличаване на производствения капацитет на съществуващ обект (Част 4) - Участък монтаж и опаковка: В участъка се извършват сглобяването, функционалните изпитвания и опаковката на най-масовите типове хидромотори МР, MR и MS. В оборудването на участъка влизат вертикален склад за детайли преди монтаж, монтажни линии за изделията, стендове за функционални изпитания и линия за опаковка.
Един от най-важните елементи е своевременното подаване на детайлите към монтажниците. В момента това се прави ръчно, като детайлите са складирани на етажни стелажи. От една страна, този начин на работа е предпоставка за грешки, а от друга - отнема значително време, като ограничава производствения капацитет чрез увеличаване на времето за производство на единица изделие.
Предвидено е по този проект да се инвестира във вертикален автоматизиран склад. Той ще бъде оборудван със софтуер, което позволява при подаване на заявка много бързо да се достави определената секция с детайли. Зареждането на склада е улеснено, като се запаметяват броя и вида на детайлите, чрез което се осигурява бързото им намиране и доставяне до оператора. Процесът е автоматизиран и се управлява от складовия софтуер. Така времето за подаване на детайли към монтажния участък се съкращава значително, като оборудването има пряко влияние върху производствения капацитет.
Друг компонент, който е предвидено да бъде оптимизиран в този производствен участък, е монтажът на изделията. В момента процесът се извършва със "зареждач", който окомплектова партидата и разнася детайлите по работните места. За да бъдат изравнени капацитетите на всички участъци и по този начин да бъде повишен производствения капацитет, необходимо е този процес да се оптимизира. По тази причина е предвидена инвестиция в монтажна линия MP,MR,MPQ,MRQ, която работи на Lean принципа “One piece flow”(единичен поток). Ще се инвестира в автоматизирана линия с моторизирано движение на сателити с изделията за монтаж, които се придърпват към монтажника за всяка технологична операция. Ще бъдат роботизирани операциите, които натоварват физически работниците, а именно набиване лагери, керниране на гайка придружен с контрол с камера, измерване, завиване на винтове и контрол на операцията. Тактът на новата линия ще бъде минимум 120 изделия/час, което представлява около 900 монтирани изделия за смяна. Това представлява 87,5% увеличение на капацитета, който в момента достига максимално 64 изделия/смяна .
Предвидена е инвестиция и във втора монтажна линия за модел MS. Тя също ще работи на принципа „One piece flow”(единичен поток). Тактът на линията ще бъде 60 изделия/час, което представлява 450 монтирани изделия за смяна. Производителността в момента е 35 изделия/час или 263 изделия на смяна, като с новата линия тя ще се повиши с 71,4% .
За да бъде изцяло изравнен капацитета на процесите в участъка, необходимо е да бъде инсталиран и стенд за функционални изпитания на хидромоторите при различни налягания и дебит. Това е ключов момент за производствения цикъл, тъй като 100% от изделията се изпитват на стенд. Така се гарантира изпращането към клиента на годни и напълно функционални хидромотори. В момента изделията се изпитват на стендове, произведени преди около 30 години, които са с ниска ефективност и производителност. На съществуващите установки се изпитва по един мотор, като изпитателя ръчно с джойстик или кран настройва налягането или дебита, при който се изпитва изделието. Това увеличава времето за изпитание и намалява броя на изпитваните хидромотори, както и увеличава вероятността от човешка грешка. С новия стенд настройките се извършват автоматично, което намалява времето за изпитване и респективно се увеличава капацитета на процеса.
Последният елемент от оборудването в участъка е опаковъчната линия за готовите изделия и подготовката им за експедиция. В момента тази дейност се извършва ръчно от работници като производителността е ниска поради ръчния труд. При новата линия ще се бъдат автоматизирани всички операции по опаковането, което ще увеличи значително капацитетът и в тази операция. ,
Договорена стойност: 2 284 425.04
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Изграждане на комбинирана система за производство на енергия от възобновяеми източници - фотоволтаична централа със система за съхранение на енергия: Част от стратегията ни е осигуряване на енергийна независимост и гъвкавост по отношение на източниците на енергия. Чрез инсталиране на фотоволтаична електрическа централа с АС мощност 2,5MW (2.62 MWp) и система за съхранение на енергия с капацитет поне 1.5 MWh на покривите на новоизграденото ни производствени помещения в град Казанлък (Завод 2), ще подсигурим оперативната работа на производствените мощности, така че да намалим зависимостта от външния доставчик на електрическа енергия. Енергията ще се използва изцяло за собствено потребление.
За нас това е изключително важно, особено в момент, свързан с постоянни флуктуации в цените на енергията, които не ни позволяват да планираме оптимално производствените си разходи и съответно имат негативно влияние и върху ценообразуването и конкурентоспособността ни. Чрез използване на енергия от собствен енергиен източник за индустриални потребности ще постигнем значително по-висока предвидимост на енергийния компонент.
Годишното енергийно потребление на М+С Хидравлик АД възлиза на 9863 MWh (2024) и 10500 MWh (до момента за 2025) или средно 822 (2024) и 875 (2025) MWh месечно. В момента част от това количество енергия се осигурява чрез външни доставки от енерго-разпределителната мрежа, като имаме изградена и фотоволтаична централа. Към нея не са монтирани системи за съхранение на енергия. Тя обслужва потребностите на Завод 1 - съществуващото предприятие.
Т.нар. Завод 2 "Завод за производство на хидравлични мотори", е нова инвестиция, като по този проект ще бъде инвестирано в съвременно и високотехнологично оборудване.
Очакваното потребление на енергия е 4 500 MWh годишно.
Производствените ни процеси, включващи CNC обработка, монтаж на хидромотори, полагане на покрития и др., работят с постоянна висока натовареност и енергийната обезпеченост е основна предпоставка за доброто им функциониране.
Изграждането на соларна система с предвидената АС мощност 2.5 MW и капацитет (DC мощност) 2,62482 mWp и система за съхранение с капацитет поне 1.5 MWh ще ни даде сигурен инструмент за управление на риска по отношение на осигуряването на енергия.
С планираната инвестиция ще бъде възможно осигуряване на около 2 430 MWh от годишната ни консумация да бъде произведено от собствен енергоизточник. Инсталираната мощност ще бъде достатъчна за обезпечаване на пълното потребление на енергия. Въпреки това, предвид константния характер на потреблението на енергия в производствения процес и непостоянното производство на слънчева енергия, очакваме да има моменти, в които предприятието ще бъде захранвано от електроразпределителната мрежа.
Предвидената за инсталиране система за съхранение на енергия ще съхранява 100% енергия от свързания ВЕИ източник и не се предвижда да използва енергия от мрежата.
Тъй като производственият цикъл на хидромоторите е непрекъснат и скоростта и капацитетите на машините (CNC центрове, роботизирани линии) са значителни, спирания на електрозахранването или падове в напрежението имат значителен негативен ефект върху производствения процес и качеството на продукцията ни.
По тази причина, предвиждаме към системите за съхранение на енергия да бъде осигурена възможност за максимално бързо превключване и смяна на източника в такива аварийни ситуации. Това ще има за резултат значително намаляване на непредвидените спирания на производствения процес, както и намаляване на авариите и бракуваната продукция, в резултат на внезапно спиране на машините поради липса на електрозахранване.
Развиваме се активно основно на външните, но и на националния пазар, като имаме сключени дългосрочни договори с клиенти. Плановете ни за развитие включват постоянно увеличаване на обемите произведена продукция.
Наличието на възможност за получаване на енергия от възобновяем енергиен източник ще се отрази в намаляване на себестойността на продукцията по отношение на енергийния компонент и ще ни осигури възможности за гъвкавост при формирането на цените на продуктите и услугите.,
Договорена стойност: 1 841 072.88
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Организация и управление, публичност и комуникация: Дейността по управление и организация на проекта ще се изпълнява вътрешно от екип на М+С Хидравлик АД, със следната структура и отговорности:
1. Ръководител на проекта (Project Manager)
Това е водещата фигура с централни функции по ръководство и комуникация. Ще осъществява цялостно управление, контрол и координация на всички проектни дейности.
Ще действа като официален представител и точка за контакт с Управляващия орган (УО) на програмата. Отговаря за подписването и подаването на официалната кореспонденция (включително искания за плащане и искания за промяна). Ще осъществява наблюдение на изпълнението на индикаторите и постигането на целите, както и ще отговаря за окончателното одобрение на всички междинни и финални технически и финансови отчети.
2. Финансов експерт / Счетоводител на проекта
Отговаря за финансовото управление и осигуряването на съответствие на разходите. Ще осигури поддържане на отделна аналитична отчетност за проекта. Отговаря за изготвянето на финансовата част на Исканията за плащане, включително проверка на разходооправдателните документи. Ще извършва проверка за допустимост и законосъобразност на всички разходи съгласно договора за финансиране и националното законодателство.
Отговаря за правилното събиране и архивиране на всички финансови документи.
3. Административен и документален експерт
Отговаря за административната подкрепа, документацията и процесите по избор на изпълнители. Ще организира провеждането на процедурите за избор на изпълнители. Ще съдействие при изготвянето на документацията по публичните покани и оценителните протоколи.
Ще събира, систематизира и съхранява всички проектни документи – технически, административни и кореспонденция.
Ще осъществява комуникация с вътрешните звена и външните доставчици/изпълнители за събиране на необходимата информация и документация.
4. Технически експерт
Отговаря за техническото изпълнение на инвестиционната част от проекта.
Осъществява наблюдение на доставките, монтажа и пускането в експлоатация на оборудването. Отговаря за приемане на извършената работа и доставките, като проверява за съответствие с техническите спецификации. Изготвя техническата част на междинните и финалните отчети. Документира постигнатите технически резултати.
Дейността включва изпълнение на задължителните мерки за публичност и комуникация, съгласно Регламент (ЕС) 2021/1060 и актуалния Наръчник на Европейската комисия за визуална идентичност и публичност. Ще бъде гарантирана прозрачност по отношение на финансирането от ЕС и ще се популяризира приноса на Европейските фондове към реализацията на проекта.
Ще бъдат предприети всички необходими стъпки за популяризиране на факта, че проектът се съфинансира от Фонда за справедлив преход. Предприетите за тази цел мерки ще бъдат съобразени със съответните правила за видимост, прозрачност и комуникация, предвидени в чл. 47 - 50, Глава III, Раздел I и II на Регламент 2021/1060 г. и Приложение ІХ от Регламент 2021/1060 на Комисията.
Ще бъде посочван финансовия принос на Фонда за справедлив преход, предоставен чрез Програма „Развитие на регионите“ 2021-2027 г. в информацията, предоставяна на целевата група по Проекта, в междинните и годишни технически отчети, във всякакъв вид документи, свързани с изпълнението на проекта и при всички контакти с медиите. Ще бъде използвано логото на ЕС и логото на Програма „Развитие на регионите“ 2021-2027 г.
Всяка публикация и всеки документ, създаден по процедурата в каквато и да било форма и в каквото и да е средство за масова информация, в това число и в Интернет ще съдържа изявление относно източника на финансиране и отговорността.
Всяка информация, представена на конференция или семинар, на публична или медийна изява, ще конкретизира, че Проектът е получил съфинансиране чрез Програма „Развитие на регионите“ 2021-2027 г.
Предвид размера на проекта и финансирането, ще бъде проведено и информационно събитие, на което ще бъдат поканени представители на УО, ЕК и медиите. ,
Договорена стойност: 76 693.78
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Услуги по разработване на бизнес план и проектиране на фотоволтаична централа със система за съхранение на енергия: Услугите по разработване на интегриран бизнес план и проектиране на ФЕЦ са извършени преди подаване на проектното предложение.
И двете услуги са извършени от външни изпълнители със съответната квалификация.
Тези дейности са счетени за стратегически и фундаментални, като осигуряват необходимата експертиза за законовото, техническото и финансовото обезпечаване на целия инвестиционен проект на "М+С Хидравлик АД", включващ производственото оборудване, както и ФЕЦ с инсталирана мощност 2.5 MW (2,62 mWp) и батерии с капацитет 1.5 MWh.
1. Разработване на общ интегриран бизнес план ( тип Икономическа обосновка)
Бизнес планът беше разработен съгласно образеца, предоставен по процедурата, като основната му цел е да се докаже финансовата жизнеспособност и дългосрочната устойчивост на цялата инвестиция, както и описание на спазването на основните параметри на процедурата и съответствието на дейностите с целите на Фонда за справедлив преход.
Беше извършена оценка на пазарното позициониране на хидромоторите, анализ на потенциала за растеж и разкриване на работни места, както и беше анализирано доколко повишеното качество и намалената себестойност (от енергийни спестявания) ще засилят конкурентоспособността.
Беше разработен общ финансов модел, който обединява всички инвестиции. Моделът прогнозира увеличението на приходите от по-голям обем продукция и намалените оперативни разходи (от икономии на ел. енергия и автоматизация). Целта беше да се докаже общата икономическа ефективност на проекта чрез ключови финансови показатели.
Бяха анализирани потребностите от разкриване на устойчиви работни места, както и различните длъжности, за които ще бъдат необходими работници и служители след изпълнение на новата инвестиция.
Доказа се, че постигнатите резултати – трайно намаляване на енергийния компонент в себестойността и запазване на повишения производствен капацитет – ще бъдат устойчиви в дългосрочен план.
2. Проектиране на ФЕЦ в комбинация със система за съхранение на енергия - разработка на инвестиционен проект
Беше осигурено техническото и законово обезпечаване на енергийния проект, който е в основата на енергийната сигурност на високотехнологичното производство. Беше избрана проектантска организация с опит и квалифицирани експерти, която да разработи необходимия проект за получаване на оферти от потенциални изпълнители, както и за получаване на становище за присъединяване от ЕСО ЕАД.
Беше извършен детайлен анализ на профила на потребление на производствената база, за да се определи оптималното оразмеряване на ФЕЦ и системата за съхранение на енергия. Това гарантира, че централата ще покрива ефективно нуждите на новото производствено оборудване.
Разработи се пълен Технически проект от правоспособни инженери. Проектът включва електрическите схеми, конструктивните решения и, което е особено важно, интеграцията на батериите със системите за моментално превключване. Това изпълнява ключовата функция за защита от аварийни спирания и падове на напрежението, които биха повредили високотехнологичното оборудване.
Беше изготвена и цялата необходима документация за получаване на предварителен договор за присъединяване от ЕСО ЕАД и други необходими законово документи. Това осигурява законовото право на дружеството да изгради и експлоатира ФЕЦ, което е задължително условие за получаване на европейско финансиране.,
Договорена стойност: 11 345.13
,
Отчетена стойност: 0.00
|