| Дейности |
-
Дейност: Първоначални производствени инвестиции в материални активи за увеличаване капацитета на съществуващ стопански обект – предприятие за производство на тестени и бутер изделия в град Ямбол (част 1): „Белла България“ АД е едно от най-големите предприятия, опериращи в сектор „Хранително-вкусова промишленост“ в България. Традиционно произвеждани продукти от дружеството са тестени изделия и изделия от бутер тесто с производствена база, ситуирана в гр. Ямбол. През последните години дружеството отбелязва устойчив ръст на търсенето на замразени бутер изделия както на вътрешния, така и на европейските пазари. Съществуващият производствен капацитет обаче е напълно усвоен и не позволява по-нататъшно разрастване без извършване на нови инвестиции. Липсата на адекватен отговор на пазарното търсене на тестени и бутер изделия би довело до загуба на пазарен дял, пропуснати приходи и ограничаване на възможността за създаване на нови работни места - в условията на закриване на икономически дейности вследствие затихването на въглищните производства и прехода към климатична неутралност. Проектното предложение предвижда извършване на инвестиции в ДМА за подобряване капацитета на производствената база на Белла България АД в град Ямбол и разкриване на нови 46 работни места за обслужване на производството.
1. ИЗГРАЖДАНЕ НА НОВО ПРОИЗВОДСТВЕНО ХАЛЕ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА БУТЕР ТЕСТО И ИЗДЕЛИЯ ОТ БУТЕР ТЕСТО
В рамките на проекта е предвидено изграждането на ново производствено хале - цех за производство на бутер тесто и изделия от бутер тесто. Новото хале ще бъде разположено в границите на производствената база на дружеството в град Ямбол, в имот с идентификатор 87374.511.480. Халето ще бъде функционално и технологично свързано с наличните производствени мощности в базата и обслужващите производството звена – силозно стопанство (за основната суровина – брашно), складовите стопанства, лаборатория и администрация. Сградата ще бъде двуетажна с РЗП 2612 кв.м. Първият етаж ще бъде предназначен изцяло за производствени нужди, като на същия ще бъдат разположени 2 ръкава за експедиция на готовата продукция с товарни автомобили, приемно и склад за суровини. Вторият етаж е изпълнен частично върху първия, като същият е предназначен за обслужващия персонал (съблекални, помещения за хранене, санитарни помещения).
Новото производствено хале представлява първоначална производствена инвестиция, като с изграждането и оборудването му с технологично оборудване ще се даде възможност за разширяване капацитета на дружеството за производство на бутер тесто и изделия от бутер тесто със 100% на база наличния капацитет.
2. ОСИГУРЯВАНЕ НА ОБОРУДВАНЕ ЗА НУЖДИТЕ НА НОВОТО ХАЛЕ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА БУТЕР ТЕСТО И ИЗДЕЛИЯ ОТ БУТЕР ТЕСТО
Към момента технологичният капацитет на базата за производство на бутер тесто и изделия от бутер тесто е 20 тона/ден. С въвеждане в експлоатация на новите производствени мощности, капацитета за този вид изделия ще се увеличи двойно – до 40 тона/ден. За нуждите на новото хале ще бъде закупено следното оборудване:,
Договорена стойност: 13 552 789.98
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначални производствени инвестиции в материални активи за увеличаване капацитета на съществуващ стопански обект – предприятие за производство на тестени и бутер изделия в град Ямбол (част 2): продължение:
Автоматична линия за производство на бутер – тесто.
Новата линия ще бъде с технологичен капацитет 2 тона/час като с помощта на спомагателното оборудване (миксери, смесители, опаковъчни машини, др.) ще удвои наличния капацитет за производство на бутер тесто и изделия от бутер тесто от 20 на 40 тона/ден. Ключови предимства на линията са осигуряване на напълно автоматизиран прецизен процес на ламиниране в три последователни секции:
Първа секция: извършва начално оформяне и първо ламиниране (4–12 слоя);
Втора секция: в нея се извършва междинно редуциране и второ ламиниране;
Трета секция: финално редуциране и ламиниране на дебелината на листа в зависимост от настройките. На края на линия ще има модул за автоматично навиване на листа на руло. Ще се замени найлоновото фолио с хартия, директен принос към цел „кръгова икономика“, залегнал в „принципа за ненанасяне на значителни вреди“ (DNSH).
Това позволява производство на перфектно многолистно бутер тесто с постоянна дебелина и качество, отговарящо на високите изисквания на крайния потребител. Линията е снабдена с автоматичен дозатор за мазнина с помпа и капацитет 500 кг/час за точно и равномерно оформяне на масления блок без въздушни джобове. Екструдерът и калибраторите осигуряват минимално ръчно вмешателство. Линията е проектирана за работа при нищожно количество на брак – под 1%, по-малко отпадъци от брашно и мазнини при пълно съответствие с изискванията на IFS Food v8 и BRCGS за повторяемост и проследимост. Директното задвижване на валовете (без вериги) и честотни преобразуватели осигуряват с 25–30 % по-нисък разход на енергия спрямо традиционните, налични на пазара производствени линии.
За обслужване на линията и за обезпечаване на работния процес в новото хале ще бъдат монтирани също:
Спирален смесител /за пълнежи 3,5 тона/
За подготовката на пълнежите на изделията от бутер тесто е предвидено закупуването на индустриален спирален смесител - професионално оборудване за подготовка на големи количества пълнежи с капацитет на бункера около 3 500 литра и реален капацитет на смесване 1 500 – 2 400 кг /за синхронизиране с работата на линията/. Пълнежите (сирене, грис, спанак, тиква, ябълка, какаови, зеленчукови и др.) са ключов компонент на производствения процес и изискват висока степен на хомогенизация, постоянство на качеството и технологична безопасност. За да бъде обезпечена новата производствена линия с пълнежи, е необходимо оборудване, което може да подготвя големи количества пълнеж за всеки производствен цикъл, да гарантира буфер от готов продукт, който да предотврати престои на линията и да осигури постоянен поток на сместа с необходимата структура и плътност. Предвиденият смесител с капацитет на бункера от 3,5т е подходящ за осигуряване ефективната работа на линията. Смесителят е оборудван с два двигателя, всеки 17 kW, с двускоростен режим и подсилено задвижване, което осигурява възможност за работа с тежки и вискозни пълнежи (маслени, сирени, плътни смеси), бързи цикли на смесване, по-малко време за подготовка между партидите, по-ниски разходи за труд и по-висока ефективност. Автоматизираното управление значително намалява необходимостта от ръчна намеса.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначални производствени инвестиции в материални активи за увеличаване капацитета на съществуващ стопански обект – предприятие за производство на тестени и бутер изделия в град Ямбол (част 3): продължение:
Миксер за бутер тесто с повдигач:
Предвижда се закупуване на миксер с капацитет, съответстващ на капацитета на линията. Миксерът служи за смесване на брашното с добавките за получаване на тесто за производство на бутер изделия. Новата автоматична линия изисква подаване на големи, напълно хомогенни партиди тесто с точна температура и консистенция в много кратък времеви прозорец. Трите допълнителни купи ще позволяват паралелно смесване и „почивка“ на тестото без прекъсване на линията. Повдигача към миксера ще има за задача автоматично и безконтактно да изсипва партидата тесто в триролковия екструдер на линията. Елеваторът (повдигач) е напълно програмируем и предотвратява дегазиране и механично увреждане на тестото, елиминира ръчния труд (по изсипване на готовото тесто) и позволява непрекъснат производствен цикъл за обезпечаване капацитета на линията за производство на бутер тесто (без пауза за зареждане на бъркалката - за максимална ефективност).
Спирален шоков тунел. Амонячна хладилна инсталация за захранване на шоковия тунел
Основно предназначение: чрез спирален конвейер с индивидуално бързо замразяване осигурява моментално „заключване“ на перфектната многолистна структура, постигната от трите последователни ламинатора на линията за производство на бутертесто. Ако не се замрази шоково продукта от линията, листите се слепват, мазнината мигрира и готовият продукт губи свойствата си. Незабавното шоково замразяване предотвратява образуването на големи ледени кристали, което запазва структурата, вкусът, текстурата и хранителните качества на бутеризделията. Тунелът осигурява идеално разделени слоеве на крайниЯ продукт. Амонячната хладилна инсталация осигурява температура на изпарение - 40 градуса при висок COP и нулеви емисии (пълно съответствие с принципа DNSH и зеления преход в основата на Програмата). На база на тунелите с традиционно фреоново охлаждане, амонячната хладилна инсталация осигурява с 35-40% по-нисък разход на енергия. Високото качество на шоково замразяване с амонячна инсталация е желан подход при работа с големи клиенти като Lidl Private Label, Kaufland Delux, Metro Premium и експортните пазари на ЕС. Капацитетът на спиралния шоков тунел е съобразен с капацитета на линията за бутер тесто като в зависимост от замразявания продукт той е между 1,7 и 2,5 тона на час. Продуктите се обработват /охлаждат/, подредени на 34 етажна лента с обща дължина над 400 м. След замразяването им всички продукти посредством лентите на оборудването постъпват в пакетиращите машини.
След изхода от спиралния шоков тунел, замразените бутер изделия трябва да бъдат незабавно опаковани, за да се запази студената верига и да се предотврати конденз и замърсяване. Това е критичен етап за гарантиране срока на годност на продукта.
Предвидени са два вида ОПАКОВЪЧНИ МАШИНИ, които ще се използват според вида на опакования краен продукт:
Вертикална пакетираща машина
Предвидената вертикална пакетираща машина ще опакова автоматично изделията като ще бъде интегрирана технологично с конвейера на шоковия тунел. Машината ще претегля, пълни и запечатва вертикално фолиото от опаковката (опаковка тип „възглавница“), синхронизирано със скоростта на тунела. Вертикалната пакетираща машина е подходяща за опаковане на по-малки партиди, нови продукти с неправилна форма, както и за експортни пазари с високи изисквания към презентацията. Предлага високоскоростно опаковане на многобройни изделия.
Хоризонтална флоу-пак машина
Машината осигурява хоризонтално опаковане тип „плик-торбичка“. Осигурява максимална гъвкавост и бърза смяна на формати с оглед обезпечаване капацитета на производственото оборудване във веригата преди сектор „опаковане“. Оборудването осигурява висока надеждност при ниски експлоатационни разходи. Предпочитана форма за опаковане при големите премиум хранителни вериги.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначални производствени инвестиции в материални активи за увеличаване капацитета на съществуващ стопански обект – предприятие за производство на тестени и бутер изделия в град Ямбол (част 4): продължение:
Финалният етап от производството на всяко изделие от ХВП включва контрол и инспекция за безопасност и качество. Броят на произведените и опаковани продукти, преминаващи през финален контрол преди палетизиране и експедиция предполага наличие на надеждно оборудване за контрол относно спазване изискванията на законодателството и международните стандарти за безопасност на храните. Допълнително изискванията на големите търговски вериги (Lidl, Kaufland, Metro, Penny и др.), задължително включват преминаване на продукцията през комбинирана система металдетектор + X-Ray за критични продукти. Осигуряването на системи за контрол като финален производствен етап елиминира риска от рекламации, изтегляне на партиди и финансови санкции, както и потенциална опасност за здравето на крайния потребител.
За финалния етап на производство се предвижда закупуването на:
2 броя контролни везни с метал детектор
1 брой Скенер за контрол на чужди тела (X-Ray)
Оборудването ще се монтира след края на двете нови опаковъчни линии като ще извършва следните функции:
- автоматично отстраняване на дефектни опаковки
- едновременно ще претеглят и проверяват за метални замърсители;
- ще гарантират 100 % контрол на теглото и липсата на метални частици във всяка опаковка
- Скенер за контрол на чужди тела ще осигурява втори независим контролен етап след металдетекторите (двойна защита). Ще позволи откриване и на метални и неметални замърсители, което е задължително изискване на европейските пазари.
Контролното оборудване ще осигури високо ниво на безопасност на продукцията до най-високия възможен стандарт (HACCP ниво 100 % инспекция), ще намали риска от рекламации практически до нула, ще доведе до икономия от намалени загуби и рекламации.
Инвестицията в контролните везни с металдетектор и X-Ray скенер е технологично и нормативно задължителна при увеличаване на капацитета на производствени предприятия, като гарантира пълното усвояване на новия производствен обем, защитавайки репутацията и пазарните позиции на „Белла България“ АД в България и ЕС.
3. ОСИГУРЯВАНЕ НА НОВО ОБОРУДВАНЕ ЗА НУЖДИТЕ НА СЪЩЕСТВУВАЩИЯ ПРОИЗВОДСТВЕН ЦЕХ/СГРАДА
Към момента в съществуващата производствена сграда са разположени 1 линия за производство на бутертесто, 12 линии за производство на точени кори, 4 линии за баници и хапки от точени кори, както и множество спомагателни машини и производствено оборудване. Голяма част от оборудването е амортизирано с компроментирани функции и капацитет, който не отговаря на капацитета на основните линии. Налага се технологичен престой, който ограничава производствената програма и забавя поръчките. За увеличаване капацитета за производство на бутер изделия и на изделия, опаковани в газова среда (предимно точени кори) се предвижда закупуване на следното оборудване, ситуирано в съществуващата производствена база:
Миксер за бутер тесто:
новият миксер ще замени морално остарял и амортизиран миксер като ще унифицира качеството на смесване на материала в двата цеха (новия и наличния) за бутер тесто и ще осигури синхрон при работата с наличната линия за бутер тесто. Към момента тя не може да постигне запълване на капацитета си поради невъзможност за осигуряване своевременно на хомогенно количество материал. Миксерът ще гарантира достигане на капацитет от 20т/ден на съществуващата производствена линия за бутертесто.
Вертикална пакетираща машина:
Осигурява автоматично опаковане на изделията след охлаждането им и е идентична като възможности с машината, осигурена в новия цех. Това ще гарантира унифицирано качество при опаковане и ще гарантира усвояване на капацитета на линиите за производство. Машината ще замени амортизирана опаковъчна машина с недостатъчен капацитет спрямо производствената линия и характерна с реализирането на голямо количество брак. ,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначални производствени инвестиции в материални активи за увеличаване капацитета на съществуващ стопански обект – предприятие за производство на тестени и бутер изделия в град Ямбол (част 5): продължение:
3 броя вакуумопаковъчни машини за термоформинг – за осигуряване пакетаж на охладени продукти в газова среда.
Оборудването е предназначено за автоматизирано формиране, пълнене и запечатване на опаковки с контролирана газова среда (MAP – Modified Atmosphere Packaging). Машините ще осигурят високоефективен и хигиеничен процес на пакетиране, подходящ за продукти, изискващи удължен срок на годност и запазване на качествата при съхранение в охладени условия. При производство на точени кори и охладено бутер тесто използването на термоформинг вакуумопаковъчна осигурява следните основни функции и предимства:
-Формиране на долна опаковъчна тарелка от фолио на рула, което позволява изработка на опаковки с различна форма и дълбочина според продукта.
- Отстраняване на въздуха и създаване на контролирана газова среда (MAP) – чрез вакуумиране и последващо добавяне на защитни газове се забавя развитието на микроорганизми и окислителни процеси. Това гарантира дълъг срок на годност.
- Запечатване с горно фолио, осигуряващо защитена, стабилна и херметична опаковка.
- Поддържане на постоянни параметри (температура, вакуум, газова смес, хигиена), които са критично важни при пакетаж на продукти, съхранявани в хладилни условия.
- Запазване на структурата, свежестта, влажността и физическите характеристики на продуктите (точени кори и охладено бутертесто), които са чувствителни към изсушаване и външни замърсители.
- Удължаване на срока на годност, подобряване на транспортируемостта и предотвратяване на механични повреди по деликатния продукт.
- Автоматизация и висока производителност, намаляваща риска от човешка грешка и осигуряваща постоянство в качеството на опаковките.
С осигуряване на 3 броя вакуумопаковъчни машини за термоформинг ще се увеличи капацитета за производство на изделия – точени кори, опаковани в газова среда с не по-малко от 5% на годишна база и ще се създаде технологична възможност и за опаковане на охладено бутер тесто в защитена среда. Предприятието разполага със стара линия – термофортер, която е с нисък капацитет, не осигурява надеждно опаковане и не отговаря на съвременните изисквания за защитена среда на опаковката.
За осигуряване пълноценния производствен процес на съществуващата производствена сграда се предвижда:
СМР за подобряване състоянието на сградния фонд:
Сградата, в която се осъществява по настоящем производствения процес се намира в Индустриалната зона на град Ямбол, разположена в собствен имот на кандидата с идентификатор 87374.511.487. Ежегодно за сградния фонд се полагат специални грижи, с оглед изискванията на законодателството за поддържане на високи стандарти за хигиена, безопасност и структурна надеждност. В резултат на дългогодишна експлоатация, външните стени и покрива на сградата са частично компрометирани – наблюдават се нарушения на защитната фасадна повърхност, повишена влагопропускливост и топлинни загуби. Настоящото покритие е амортизирано и не осигурява достатъчна защита от дъжд, влага и UV-влияние. Това създава предпоставки за неблагоприятно влияние върху микроклимата в помещенията, течове, както и повишен риск от вторични щети. За нормалното функциониране на предприятието и за осигуряване на съответствие с изискванията на Регламент (ЕО) 852/2004 относно хигиената на храните, както и с изискванията на националното законодателство (Наредба № 5 и Наредба № 7 за хигиената в хранителни предприятия), е необходимо фасадните конструктивни елементи и покривната площ да бъдат поддържани в добро състояние, лесно почистваеми и устойчиви на атмосферни влияния. ,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначални производствени инвестиции в материални активи за увеличаване капацитета на съществуващ стопански обект – предприятие за производство на тестени и бутер изделия в град Ямбол (част 6): продължение:
В рамките на проекта се предвижда извършване на СМР, което да елиминира тези дефицити и да осигури нормален производствен процес в съществуващото хале. По външните стени на сградата и покрива ще бъде положена хидроизолация, след което ще бъде монтирана ЛТ-ламарина с PVC-покритие. Материалът е характерен с висока механична устойчивост, дълъг експлоатационен живот и ниски изисквания за поддръжка. Новото покритие ще осигури допълнителен защитен слой, който ще намали деградацията на фасадата и покрива и ще подобри изолационните характеристики като подобри енергийната ефективност и осигури защита от атмосферни условия. Към момента при продължителни валежи и неблагоприятни климатични условия се налага спиране на производствените дейности поради проникване на влага в някои помещения – недопустимо при производства на хранителни продукти. Налага се отстраняване и ремонт „на парче“, след което се възстановява производството. След реновиране на външните стени и покрива на сградата ще се елиминира възможността за краткосрочни технологични престои поради лоши атмосферни условия.
Подмяна на 3 броя амортизирани стари товарни асансьори с нови в съществуващата производствена сграда:
В предприятието са налични три стари товарни асансьора, които са в края на жизнения си цикъл и постоянно подлежат на ремонти. Авариите и спиранията при пренос на суровини и готова стока са ежедневие. Преместването на суровини, междинни продукти и готови изделия между различните производствени нива и помещения при аварирала асансьорна клетка се осъществява чрез ръчна работа. Това води до забавяне на производствените процеси, повишено физическо натоварване на персонала и риск от компрометиране на качеството на продуктите. Подмяната на старите товарни асансьори с нови е наложителна и ще отговори на увеличения производствен капацитет като осигури своевременно превозване на материалите и готовата продукция до съответната работна точка по вертикала. Подмяната ще осигури безопасност за хора и товари и ще генерира икономия на ел. енергия, резервни части и консумативи. Ефекти от въвеждането на новите асансьорни уредби:
- Оптимизация на вътрешния транспорт и намаляване експлоатационните разходи: Производството включва вертикално разположени етапи – подготовка, формоване, охлаждане, пакетиране, складова дейност. За да се осигури непрекъснат поток, е необходимо бързо и безопасно придвижване на материали и продукция между етажите.
- Повишаване на производствената ефективност и капацитет: Изправни товарни асансьори ще позволят по-голям обем суровини и продукция да бъдат движени за по-кратко време, което подобрява общия производствен цикъл и намалява загубите от забавяния.
- Намаляване на физическото натоварване и риска от трудови злополуки: Пренасянето на каси, палети, тестени изделия или суровини по стълби или с подръчни средства представлява риск, особено при тежки товари. Товарните асансьори значително подобряват безопасността и условията на труд.
- По-бързото и защитено придвижване на продукти между технологичните звена намалява възможността от замърсяване, механични повреди и контакт с външни фактори и осигурява съответствие на дейността с нормативно заложените изисквания.
4. ОСИГУРЯВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНО ПРОИЗВОДСТВЕНО И СПОМАГАТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА КАПАЦИТЕТА – ОБЩО НА ПРОИЗВОДСТВЕНАТА БАЗА (НОВО И СЪЩЕСТВУВАЩО ХАЛЕ)
Тази група активи ще осигури комплексна подкрепа на цялата производствена база, в т.ч. новоизграденото хале – за повишаване капацитета за производство на тестени изделия и изделия от бутер тесто. Предвижда се извършване на първоначална инвестиция в следните материални активи:
Изграждане на хладилна амонячна инсталация, обслужваща производствената дейност:,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначални производствени инвестиции в материални активи за увеличаване капацитета на съществуващ стопански обект – предприятие за производство на тестени и бутер изделия в град Ямбол (част 7): продължение:
По същество инвестицията представлява подмяна на стара неефективна и морално остаряла фреонова хладилна инсталация с нова хладилна амонячна инсталация, в отговор на: повишените екологични изисквания за хладилните инсталации и нуждите от увеличаване на производствения капацитет. На първо място увеличения производствен капацитет изисква температура на изпарение и поддържане на складови камери при –25 / –28 °C. При тези режими амонякът (NH₃, R717) е технически, екологично, нормативно и икономически превъзхождащ фреоновите системи (R404A, R449A, R134a и др.). Повишеният технологичен и производствен капацитет има нужда от надежден източник на охлаждане при намален разход на енергия (за поддържане на ниска себестойност) без риск от замърсяване на околната среда. Тенденцията в производствения сектор, особено в ХВП е на постепенна подмяна на фреоновите инсталации (с висок GWP) с амонячни, в т.ч. за елиминиране на риска от санкции и недостиг на фреон след 2027–2030 г. Подмяната на фреонова с амонячна инсталация е технологично единствено възможно решение за постигане на необходимите ниски температури през летния период. Фреоновите инсталации работят ефективно до температури +30+35С, а амонячните хладилни инсталации работят и при +40С + 45С; най-зеленият и устойчив вариант (Естествен хладилен агент амоняк (NH₃) с GWP = 0 и ODP = 0), при нулеви преки емисии; икономически най-изгодна в дългосрочен план; пряко съответстваща на очакванията на Фонда за справедлив преход и с принос към климатична неутралност, пълно съответствие с Европейския зелен пакт. Новоинсталираната инсталация постига перфектна синергия с планирания за изграждане в рамките на проекта ФЕЦ с мощност 1,65 MW и батерия с капацитет 5,016 MWh – над 85 % от енергията за охлаждане ще бъде осигурена от собствен зелен източник.
Повишаване капацитета на складовото подемно стопанство в следствие увеличения производствен капацитет:
При увеличаването на дневния производствен капацитет на бутер тесто и изделия от бутер тесто двойно и увеличаване капацитета за производство на изделия, опаковани в газова среда (охладени точени и бутер кори), потокът на палети материали и готова продукция ще нарастне драстично. Наличното подемно оборудване е напълно недостатъчно да посрещне новите обеми суровини за влагане и готова продукция за подготовка за спедиция. Включването на ръчен труд при пренасяне е нежелателно, неефективно и опасно. За адаптиране работата на складовите стопанства с новия увеличен производствен капацитет е необходимо закупуването на допълнително подемно оборудване към съществуващото, както следва:
- 1 брой електрически рийчтрак с товароподемност 1 400 кг. Оборудването достига голяма височина при тесни пространства така че да усвои цялото складово пространство – складира и дескладира най-ефективно от стелажите в хладилните помещения;
- 1 брой електрически стакер с товароподемност 1 200 кг – решение за бързо и безопасно складиране/дескладиране на палети там, където рийчтрака не може да достъпи. Позволява добро усвояване на складовия обем като обслужва стелажи на средна височина;
- 5 броя електрически колички (електрически палетни кари) с товароподемност 1 600 кг: основното и най-масово използвано средство за хоризонтален транспорт на палети в новото хале и цялото предприятие. Това е най-масовото и критично средство за вътрешен транспорт в предприятието.
Предимството на новите подемни устройства е, че са 100% електрически, осигуряват зареждане с литиево-йонни батерии с нулеви емисии в производствената зона. Добавена стойност и принос към климатичния преход е постигането на нулев разход за енергия след въвеждане на новата ФЕЦ за собствени нужди в предприятието.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначални производствени инвестиции в материални активи за увеличаване капацитета на съществуващ стопански обект – предприятие за производство на тестени и бутер изделия в град Ямбол (част 8): продължение:
Закупуване на 2 броя нови винтови компресори с вграден изсушител
Разширяването на производството и внедряването на нови машини за производство на тестени и бутер изделия, значително увеличава потреблението на сгъстен въздух в предприятието. Част от ключовото технологично оборудване работи посредством пневматични системи, които изискват постоянни параметри на налягане, дебит и качество на въздуха. Съществуващите компресорни мощности са натоварени над проектния си капацитет и не могат да гарантират надеждна и непрекъсната работа при повишеното потребление. Планираме закупуването на 2 нови винтови компресора с вграден изсушител като те ще допълнят и повишат капацитета на компресорното стопанство. Те са абсолютно необходими за отразяване и усвояване на новия производствен капацитет. При недостатъчно налягане или нестабилни параметри на въздуха възникват рискове от: спиране на машините, дефекти в продукцията, несъответствия в дозиране или оформяне, увеличени брак и технологични загуби. Новите компресори ще осигурят необходимата резервност и стабилност на системата.
Индустриална система за претегляне и етикетиране
С увеличаването на обема на произведената продукция, както и с въвеждането на нови стандарти за проследимост и контрол, съществуващата техническа инфраструктура е недостатъчна за осигуряване на точност, скорост и контрол над производствените и складовите операции. Обемът на готовата продукция, която трябва да бъде претеглена, етикетирана и подготвена за експедиция се повишава двойно, което налага въвеждането на съвременна система за автоматизация на процеса. Предвижда се закупуването на Индустриална система за претегляне и етикетиране с 17 работни места, оборудвани с везни, индустриални компютри, баркод четци, принтери и периферия за нуждите на производство на тестени и замразени бутер изделия. Системата ще буде интегрирана към наличните ERP модули в предприятието и ще включва различни комбинации от везни с капацитет 30 кг, подови везни 60/600 кг и 600/1500 кг, индустриални компютри IP65, баркод четци и т.н. според спецификата на конкретния производствен етап. Необходимостта от осигуряване на системата е продиктувана от:
- нуждата от пълна дигитализация и проследимост на производството
Различните производствени зони /тестени, бутер тесто, бутер изделия/ изискват отделно оборудване, което да осигурява: автоматично претегляне на суровини по рецепта; регистриране на всички операции в ERP-системата; идентификация чрез баркод сканиране; генериране и отпечатване на етикети с всички необходими данни (партида, рецепта, оператор, тегло, дата и др.). Всяко работно място ще съдържа оборудване, което гарантира спазване на нормативните изисквания по HACCP, BRC/IFS и вътрешен контрол.
- Осигуряване на прецизен контрол при приготвянето на суровини и смесвания
Работни места 1–4 (тестени и пълнежи) включват различни везни и IP65 индустриални компютри. Това оборудване е необходимо за: точно разтегляне на суровини по рецепта; контрол на входните количества и минимизиране на технологичните грешки; плавно смесване и подготовка на пълнежи, мазнини и адитиви.
- Гарантиране на точност при операции по влагане в тестобъркачки. Работни места 5, 6, 9, 12 и 15 са оборудвани основно със скенери и индустриални компютри (някои с везни), осигуряващи: валидиране на правилна суровина чрез сканиране на баркод; елиминиране на риска от погрешно влагане; автоматично генериране на записи в ERP-системата.
- Оптимизация на процеса по пакетиране: Работни места 7, 10, 13 и 16 осигуряват: идентификация и контрол на пакетирани тестени, кори и бутер изделия; печат на етикети в реално време; въвеждане на данни за маркиране (тегло, партида, срок на годност).
Тези процеси са критични за логистиката и проследимостта, особено при замразени изделия. Системата ще поеме разширеният производствен капацитет като осигури проследимост на вложените материали и готовата продукция. ,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначални производствени инвестиции в материални активи за увеличаване капацитета на съществуващ стопански обект – предприятие за производство на тестени и бутер изделия в град Ямбол (част 9): продължение:
Закупуване на специализирани транспортни средства:
Във връзка с развитието на производствените мощности и значителното увеличаване на капацитета за производство на бутер тесто и изделия от бутер тесто в Белла България АД, гр. Ямбол, възниква необходимост от разширяване на фирмения автопарк със специализирано транспортно оборудване. Основната цел е осигуряване на надеждна, непрекъсваема и контролирана „хладилна верига“ при транспортиране на охладени и замразени продукти, както до външни клиенти, така и складовите и логистични бази на компанията. Продуктите от бутер тесто са термично чувствителни и изискват постоянна температура при транспортиране, минимално време на престой при товаро-разтоварни операции и защита от температурни колебания.
Удвоеният производствен капацитет на бутер изделия и увеличаването на капацитета за производство на точени кори в защитена (газова) среда води до: по-високи производствени количества на дневна база, по-голям брой готови замразени и охладени изделия за експедиция, по-честа дистрибуция до търговски и логистични бази, необходимост от увеличен капацитет за транспортиране в точно определени температурни диапазони (замразено до –18°C и охладено до +4°C). Съществуващите транспортни средства няма да могат да обслужат нарасналите обеми без забавяне и логистични ограничения. В същото време дружеството не разполага с хладилна база за логистичен престой на територията на производствената база. Ангажирането външна услуга за транспортирането би оскъпило крайното изделие без гаранция за качество при превоза. Предприятието следва стриктните изисквания за температурен контрол, безопасност на храните и логистична ефективност. За да гарантира поддържането на качеството от момента на производство до момента на експедиция до търговска точка, е необходимо закупуването на специализирано хладилно оборудване: 1 брой хладилен соло-камион и 1 брой хладилен ТИР-камион.
Хладилен соло камион (1 брой): Необходим е основно за кратки и средни маршрути (между предприятието и регионални транспортни точки – складове на големи търговски вериги и вътрешно-регионални клиенти); доставки с по-малък обем (клиенти с ограничени приемни площи); бързи, многократни курсове през деня; транспортиране на продукти в по-малки количества. Предимствата на този вид превозно средство са по-ниските оперативни разходи, бърз достъп до градски зони, висока маневреност, по-кратко време за товарене и разтоварване.
Хладилен ТИР камион (2 броя): Необходими са за национална дистрибуция (до големите логистични транспортни хъбове, разполагащи с хладилни складове (разположени са на територията на цялата страна) и до собствената логистична база в град Пловдив; транспортиране на големи количества замразени изделия; доставки към ключови търговски вериги, централни складове и партньори; осигуряване на възможност за едновременно транспортиране на различни партиди. Предимства на този вид транспортно средство: висок обем и товароносимост; оптимизация на разходи при дълги маршрути; намаляване броя на курсовете при големи поръчки.
Специализираните транспортни средства ще бъдат снабдени с двутемпературни хладилни агрегати, което ще позволява транспортирането на крайна продукция с различен температурен режим на съхранение (замразени и охладени). Закупуването на специализирани хладилни превозни средства гарантира: 100% съответствие с изискванията на HACCP, Регламент 852/2004 и добрите практики за транспорт на храни; Намаляване на зависимостта от външни транспортни услуги; Оптимизиране на логистиката между завода и складовите бази.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Първоначални производствени инвестиции в материални активи за увеличаване капацитета на съществуващ стопански обект – предприятие за производство на тестени и бутер изделия в град Ямбол (част 10): продължение:
Уред за анализ на брашно
Производствената база на Белла България АД в гр Ямбол разполага с лаборатория за анализ на материалите, използвани в производството. Тя е неделима част от производствения процес тъй като изследва качеството и свойствата на всяка партида брашно, осигурена за работния процес. Центърално място в лабораторията (на входния и междинен контрол) е уредът за анализ на брашно (обикновено комбиниран инструмент като фаринограф, екстензограф, реометър или алвеограф) - ключов лабораторен инструмент за контрол на качеството на основната суровина – брашното. С анализа на материала той следва да гарантира повторяемостта на качеството и минимизиране на брака. Основни функции:
- Определяне на реологичните свойства на тестото. Измерва абсорбцията на вода (колко вода може да поеме брашното, за да се получи оптимална консистенция).
- Оценява стабилността на тестото (време на устойчивост към преразмесване, в минути).
- Анализира силата на глутена (W-индекс) и еластичността (P/L съотношение), които са критични за бутер изделията – слаб глутен води до късане на слоевете, силен – до прекалена жилавина.
- Контрол на качеството на входящите суровини
- Проверява всяка партида брашно от доставчиците.
- Открива дефекти като ниско съдържание на глутен, високо съдържание на пепел или увредено зърно (напр. от влага или вредители), които могат да провалят цяла партида тестено изделие.
- Оптимизация на рецептурите и производствения процес
- Проследимост и съответствие със стандарти
Наличните уреди в лабораторията работят на границите на капацитета си. Новият уред за анализ на брашно ще увеличи капацитета за предварителен контрол в предпроизводствена фаза на суровината за производството и ще даде възможност за по-бързо включване на суровината в производствения процес.
2 броя Вибро сито
С увеличаването на капацитета от 20 на 40 т замразени бутерни изделия дневно, нуждата от брашно нараства двойно за този вид изделия. Брашното се доставя насипно с брашновоз и се пренася вакуумно-пневматично към двата силоза. Съществуващите вибросита са с ниска пропускателна способност и често се запушват. Това води до: спиране на производствения процес, замърсяване на тестото с чужди тела и реализиране на брак, неспазване на IFS Food v8 и BRCGS Issue 9 за контрол на чужди тела в насипни суровини, риск от взрив поради натрупване на брашен прах (брашното е клас 1 експлозивно вещество по ATEX). В рамките на проекта предвиждаме закупуването на 2 броя нови вибросита, които да осигурят пълна синхронизация с увеличения капацитет и вакуумния пренос. Освен принос към увеличения капацитет, очакваните ефекти са свързани с: премахване на 100 % чужди включвания, повишаване на качеството на тестото и крайния продукт (чистото брашно без примеси), нулев риск от корозия и замърсяване, синхронизация с лабораторния уред за анализ на брашно, нулев риск от взрив, по-ниска консумация на енергия.
2 броя джет филтри
При пълнене и аериране на силозите за брашно се отделя значително количество прах, който е експлозивен (брашно клас 1 по ATEX) и опасен за здравето. Съществуващите филтри са с ниска ефективност, често се запушват и улавяне по-малко количество прах, което води до: натрупване на прах по конструкциите (води до риск от взрив и пожари), емисии в атмосферата над нормата, замърсяване на околната среда и работното място, чести спирания за почистване.
За подобряване ефективността на работния процес, особено при увеличен капацитет предвиждаме подмяна на 2 броя джет филтри за силозите за брашно с нови, които да се синхронизират с темповете и обемите на работа при увеличен технологичен капацитет. Новите джет филтри ще улавят над 99,99 % прах и ще намаляват загубите на материал. Предвидено е импулсно обдухване с компресиран въздух , което предполага автоматично почистване без спиране на процеса. Очакваме намаление на загубите на брашно под 0,2 % и спестяване на материал от разсипите, който да бъде използван за работния процес.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Инвестиции за насърчаване на енергията от възобновяеми енергийни източници: Проекта предвижда изграждане на съоръжение за производство на електрическа енергия от възобновяем източник – фотоволтаична електроцентрала с мощност 1,65 MW в комбинация с локално съоръжение за съхранение на енергия от възобновяеми източници (ЛСС) „зад средствата за търговско измерване“ с капацитет 5,016 MWh. Общият пиков капацитет на инсталацията ще бъде 1737kWp, а произведената електрическа енергия се очаква да бъде 2216,4 МWh/годишно. Произведената енергия ще бъде предназначена изцяло за собствено потребление.
В контекста на разширението на производствения капацитет (описано в дейност 1) до 40 тона дневно на замразени изделия от бутер тесто, производствената база предвижда значително увеличение на енергийното потребление. То ще бъде генерирано от потреблението на енергия на новото оборудване, в т.ч. новата амонячна хладилна инсталация (централна и към шоковия тунел), линията за производство на бутер тесто, миксери, смесители и опаковъчните машини, както и спомагателното оборудване, закупено по проекта и налично в базата. Инсталирането на ФЕЦ с мощност 1,65 MW/AC и батерия с капацитет 5,016 MWh е технологично, икономически и нормативно обусловено от следните фактори:
Регион Стара Загора (в т.ч. зона Ямбол) е зависим от въглищната енергия, което води до високи цени (над 0,35–0,45 лв./kWh) и нестабилност на енергийния пазар. Съгласно приложения технически проект за изграждане на ФЕЦ, съоръжението ще генерира 2 216,4 MWh годишно (при инсталация с мощност 1 737 kWp), покривайки над 70 % от нуждите на предприятието. Ще ъде осигурено локално съоръжение за съхранение на генерираната и неоползотворена директно енергия – батерия, която ще съхранява излишък за пикови часове (напр. нощни смени). Това ще намали зависимостта на дружеството от мрежата и ще му осигури известна енергийна независимост.
Монтажа на панелите на ФЕЦ-а ще се извърши върху част от имот с идентификатор 87374.511.477 – в рамките на производствената база. ЛСС ще бъде част от комбинирания проект за производство на електрическа енергия от възобновяем източник (слънчева енергия), като и двата елемента ще представляват компоненти на една и съща инвестиция.
Добавена „зелена“ стойност за проекта е пълната интеграция на ВЕИ-съоръжението с амонячната хладилна система, осигуряваща максимална ефективност при използване само на зелена енергия и екологично чист консуматив.
Съответствие с целите на процедура BG16FFPR003-4.006: Процедурата цели справедлив преход към климатична неутралност, а изграждането на ФЕЦ с батерия за собствени нужди е класически пример за „нови енергийни технологии“, съгласно определенията на Програмата. Комбинираното съоръжение ще включва динамична система за управление, която ще елиминира връщането на енергия в мрежата, пряк принос към Парижкото споразумение и DNSH.
Обекта ще бъде присъединен към съответната електроразпределителна или електропреносна мрежа и въведен в експлоатация, съгласно приложимото законодателство (ЗУТ) в рамките на срока за изпълнение на проекта.
В рамките на подготвителните дейности по проекта е изготвен инвестиционен проект за съоръжението, който е приложен към документацията. Разходите за инвестиционния проект ще се заявят за възстановяване като допустими разходи в режим „де минимис“.,
Договорена стойност: 1 449 726.20
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Организация и управление на проектното предложение. Мерки за видимост, прозрачност и комуникация за популяризиране приноса на ЕС и финансиращата програма: За организацията и управлението на проектното предложение ще бъде сформиран екип от състава на Белла България АД и външни експерти, който ще следи за коректното изпълнение на дейностите и разходване на средствата, заложени в бюджета. Ще се изготви План за действие и План за провеждане на процедри за изброр на изпълнител. Подготовката на тръжните процедури ще бъде водена от екипа юристи на компанията, а след сключване на всеки договор документацията от проведената процедура ще се предоставя на УО за последващ контрол. Екипа за изпълнение на проекта ще следи за коректното изпълнение на техническите задания, сроковете за доставка и за изпълнение на СМР, сроковете и начините на плащане, визуализацията на активите.
При изпълнение на дейностите за видимост, прозрачност и комуникация бенефициентът ще следва мерките за видимост, прозрачност и комуникация, разписани в Единенния наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за видимост, прозрачност и комуникация и задълженията, посочени в чл. 47 и чл.50 на Регламент (ЕС) 1060/2021:
- ще публикува на уебсайта си, и на сайтове в социални медии, кратко описание на проекта, неговите цели и резултати, като откроява финансовата подкрепа от Съюза;
- ще включва по видим начин текст, подчертаващ подкрепата от Съюза, в документите и комуникационните материали, свързани с изпълнението на проекта и предназначени за обществеността или за участниците;
- ще постави устойчиви табели или табла, ясно видими за обществеността, на които се откроява емблемата на Съюза в съответствие с техническите характеристики, веднага щом започне физическото изпълнение на проекта.,
Договорена стойност: 29 475.98
,
Отчетена стойност: 0.00
|