| Кратко описание на проекта |
Проектното предложение на ФАВО АД е насочено към повишаване нивото на дигитализация и автоматизация на производствените процеси чрез внедряване на технологии от областта на Индустрия 4.0 – Киберфизична система (CPS) и Индустриален интернет на нещата (IIoT). Проектът надгражда съществуващата производствена среда, като въвежда свързани, автоматизирани и интелигентни процеси, осигуряващи по-висока прозрачност, ефективност и контрол върху оборудването.
В рамките на проекта се предвижда:
1. Киберфизична система (CPS)
Проектът включва внедряване на нова автоматизирана машина, функционираща като киберфизична система, при която физическите производствени операции са интегрирани с цифрово управление и софтуерна логика. Машината реализира двупосочен обмен на данни между физическото оборудване и цифровите системи за управление, като позволява адаптиране на работните параметри на база текущи данни от процеса. CPS решението осигурява по-висока степен на автоматизация, прецизност и контрол, както и интеграция на машинните данни с останалите дигитални процеси в предприятието.
2. Индустриален интернет на нещата (IIoT)
Чрез внедряване на автоматизирана производствена линия, оборудвана със сензори и комуникационни интерфейси, ще се осъществява събиране и предаване в реално време на машинно-генерирани данни за състояние, натоварване, производителност и работни параметри на оборудването. Данните ще се предават чрез Ethernet и OPC UA Gateway към централизирана IIoT платформа за мониторинг и анализ на индустриално оборудване.
IIoT решението осигурява реално-времева видимост върху производствените процеси, централизирано събиране и визуализация на данни и създава основа за анализ на ефективността, идентифициране на престои и оптимизация на производството.
|
| Дейности |
-
Дейност: Дейност 1. Въвеждане на киберфизична система: Дейността предвижда внедряване на машина за фибер лазерно рязане, функционираща като киберфизична система (CPS), при която физическото производствено оборудване е интегрирано с цифрова управляваща и мониторингова среда. Машината е оборудвана със сензори, вградени управляващи и контролни модули и индустриални комуникационни интерфейси, които позволяват автоматизирано събиране на оперативни данни в реално време и цифрово управление на физическите процеси по рязане.
Платформата осигурява интеграция на физически и цифрови системи, като обвързва физическата машина с цифров модел и управляваща среда и позволява наблюдение и адаптиране на работата на оборудването спрямо текущите данни от процеса. Това осигурява повишена прозрачност, наблюдаемост и контрол върху производствения процес.
Системата поддържа интеграция и обединяване на данни от множество източници, включително от сензори и отделни функционални компоненти на оборудването, както и възможност за свързване към външни информационни системи (ERP/MES/CMMS). Данните се структурират и предоставят в консолидиран вид за анализ и вземане на решения, свързани с управлението и оптимизацията на производството.
Решението реализира двупосочна, автоматизирана комуникация между физическата среда и дигиталните приложения, като позволява не само получаване на измервателна и статусна информация от машината, но и предаване на управляващи параметри, настройки или корекции от софтуерната среда обратно към оборудването чрез наличните вградени управляващи механизми. По този начин се създават условия за адаптивно управление на процесите в реално или почти реално време.
Цифровата платформа функционира като централизиран интелигентен слой за събиране, анализ и комбиниране на данни от физическата машина и свързаните системи. Това завършва архитектурата на киберфизична система, в която оперативните и управленските данни се обединяват в единна среда за наблюдение и вземане на решения. Физическото оборудване представлява интелигентна машина, способна да адаптира своето поведение спрямо текущите производствени условия и зададени цифрови параметри, като осигурява висока точност, повторяемост и ефективност на процеса.
В резултат внедрената машина за фибер лазерно рязане функционира като пълноценна киберфизична система, осигуряваща:
интеграция между физическото оборудване и цифровата управляваща среда;
обединяване на данни от сензори, машинни компоненти и външни системи;
автоматизирана двупосочна комуникация между софтуера и оборудването;
адаптивно управление на процесите спрямо текущите данни;
повишена прозрачност, контрол и ефективност на производството.
Необходими активи за внедряване на технологията:
Машина за фибер лазерно рязане със сензори, вградени управляващи и контролни модули, индустриални комуникационни интерфейси и софтуерна платформа за мониторинг и управление, позволяваща интеграция между физическото оборудване и цифровата среда, както и обмен и обработка на данни от множество източници.,
Договорена стойност: 75 899.75
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност 2. Въвеждане на индустриален интернет на нещата: Дейността предвижда внедряване на Индустриален интернет на нещата (IIoT) чрез интегриране на автоматизирана производствена линия със система за мониторинг на индустриално оборудване, която осигурява централизирано събиране, предаване и анализ на машинно-генерирани данни. Оборудването е снабдено със сензори и вградени измервателни и контролни механизми, които позволяват автоматично регистриране на ключови параметри от работата на машините.
Данните от автоматизираната линия се предават чрез индустриална комуникационна среда и стандартни протоколи за обмен на данни (напр. OPC UA) към централизирана IIoT платформа за мониторинг. Платформата агрегира, структурира и визуализира информацията и функционира като централен хъб за наблюдение и анализ на състоянието и ефективността на оборудването.
На оперативно и техническо ниво IIoT решението позволява мониторинг в реално или почти реално време на параметри като натоварване на оборудването, работни режими, температура, налягане, вибрации, енергийна ефективност, обща ефективност на оборудването и други показатели, свързани със състоянието и експлоатацията на машините. Системата създава условия за ранно откриване на отклонения и подпомага прилагането на подходи за превантивна и предиктивна поддръжка, с цел намаляване на непланираните престои.
На аналитично и управленско ниво събраните машинни данни се обединяват и използват за последващ производствен и бизнес анализ. Това включва анализ на обема на произведените детайли от отделни машини, проследяване на връзки между машинни параметри и качествени характеристики на изделията, анализ на разхода на ресурси по поръчки (материали, време, енергия), както и сравнение между планирано и реално изпълнение. Системата позволява съхранение и проследимост на производствените параметри за всяка партида или отделен детайл, което повишава прозрачността и контрола върху производството.
IIoT архитектурата осигурява възможност за интеграция със съществуващи информационни системи на предприятието, като ERP или други системи за управление и оптимизация на производствените и бизнес процеси. По този начин машинно-генерираните данни могат да бъдат използвани не само за технически мониторинг, но и за подпомагане на управленски решения, планиране и оптимизация на ресурсите.
В резултат внедряването на IIoT технологията подпомага преминаването към data-ориентирано производство, намалява зависимостта от ръчна намеса, повишава надеждността на оборудването и създава технологична основа за бъдещо надграждане на дигитализацията. Дейността допълва внедрената киберфизична система и изгражда обща дигитална инфраструктура, в която автоматизираното оборудване, системите за мониторинг и управленските платформи формират свързана и интелигентна производствена среда.
Необходими активи за внедряване на технологията:
Автоматизирана производствена линия, способна да генерира и предава машинно-генерирани данни за параметри, натоварване, ефективност и състояние на оборудването.
Централизирана IIoT система за мониторинг на индустриално оборудване, осигуряваща автоматично събиране, агрегиране, визуализация и анализ на данните в реално или почти реално време, както и възможност за интеграция с информационните системи на предприятието.,
Договорена стойност: 820 560.07
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност 3. Въвеждане на система за киберсигурност: Дейността предвижда внедряване на специализирана система за защита на информацията в локалната мрежа на предприятието. Решението представлява цялостна корпоративна платформа за киберсигурност, която комбинира защита на крайните устройства, електронната поща, облачните услуги и фирмените данни в единна централизирана среда за управление. Основната цел на системата е да осигури многостепенна защита срещу съвременни заплахи и да минимизира риска от инциденти, които могат да доведат до загуба на информация, прекъсване на дейността или компрометиране на чувствителни данни.
Платформата включва защитни механизми срещу вируси, зловреден софтуер, рансъмуер и други типове атаки, както и инструменти за проактивно наблюдение на поведението на системите и откриване на необичайни операции. Благодарение на възможностите за анализ в реално време, системата може да разпознава и блокира сложни кибератаки още в начална фаза, преди да нанесат щети. В допълнение са налични функции за наблюдение върху електронната поща и облачните приложения, което подпомага предотвратяването на фишинг атаки и неоторизиран достъп.
Решението разполага с централизирана уеб конзола за управление, чрез която могат да се прилагат политики за сигурност, да се автоматизират задачи, да се следи текущото състояние на устройствата и да се генерират отчети. Това позволява на предприятието да контролира сигурността на всички работни станции и устройства независимо от тяхното местоположение и без необходимост от сложни мрежови конфигурации. Внедряването на такава система значително повишава нивото на информационна сигурност в предприятието, като намалява вероятността от успешни атаки, защитава фирмени данни, предотвратява нежелани прекъсвания на дейността и осигурява по-добра видимост и проследимост на инциденти. Това създава стабилна дигитална среда, която подпомага ежедневната работа, гарантира надеждност на информационните потоци и защитава критичните системи и ресурси на организацията.
,
Договорена стойност: 897.83
,
Отчетена стойност: 0.00
|