• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Област (BG412), Своге, гара Лакатник

С инвестициите по проекта ще се разработи  иновация в бизнес процесите: „Автоматизирана система за миксиране и пресоване при производството на  гумени плочи от рециклиран материал“.
Разработваната  иновация попада  в обхвата на приоритетните направления на тематичните области на ИСИС 2021-2027: „Чисти технологии, кръгова и нисковъглеродна икономика“.   Проектът ще се изпълнява при условията на режим „регионална инвестиционна  помощ“.
С иновативната система ще  може да се  произвежда нов продукт – гумени плочи, които са звукопоглъщащи и поглъщащи вибрациите продукти. 
Използваната суровина е гранулат от рециклирани автомобилни гуми, което води до намаляване на вредните емисии в околната среда. С иновацията по проекта  ще се подобрят  техническите характеристики и ще   се намали себестойността на крайния продукт.
Заложените цели и очакваните резултати са в съответствие с  корпоративната политика, която предприятието съблюдава в цялостната си дейност.  Посредством фокусираната по процедурата подкрепа ще се повиши иновационната дейност на „МАРИО 10 ЗКУ” ЕООД в тематична област  „Чисти технологии, кръгова и нисковъглеродна икономика“на ИСИС, ще допринесе за повишаване конкурентоспособността и устойчивото развитие на дружеството. 
Проектът е в съответствие с  хоризонталните принципи, заложени в чл. 9 на Регламент (ЕС) 2021/1060 на Европейския парламент и на Съвета и  НЕ води до значителни вреди на шестте екологични цели, заложени в принципа за ненанасяне на значителни вреди“.

• Дейност: Извършване на изследвания, изпитвания, измервания и валидиране, необходими за разработването на иновация в бизнес процесите: Реализиране на дейност 1 за извършване на изследвания, изпитвания, измервания и валидиране, необходими за разработването на иновацията ще се изпълнява при условията на чл. 25 „Помощи за проекти за научноизследователска и развойна дейност“ от Регламент (ЕС) № 651/2014 и при спазване на праговете съгласно чл. 4. пар. 1, буква и), т. ii и iii от същия Регламент. Дейността ще се реализира от персонала на Кандидата. Експертите, които ще се наемат по проекта са определени като е отчетено спецификата на конкретната иновация и съответно обема и вида на научноизследователските дейности. Те ще бъдат наети ще на трудов договор като да извършват дейности във връзка с разработването на иновацията както следва: - Експерт 1 - 1 720 часа (10 месеца = 43 седмици х 5 работни дни х 8 работни часа); - Експерт 2 – 1 720 часа (10 месеца = 43 седмици х 5 работни дни х 8 работни часа); - Експерт 3 – 1 360 часа (8 месеца = 34 седмици х 5 работни дни х 8 работни часа). , Договорена стойност: 76 080.23 , Отчетена стойност: 55 411.73
• Дейност: Създаване и тестване на прототип, свързан с разработването на производствена иновация: Дейност 2 включва разработването на прототип на „Автоматизирана система за миксиране и пресоване при производството на гумени плочи от рециклиран материал“. Дейността ще се реализира от външен изпълнител. Резултатите от на изследванията, изпитванията, измерванията и валидирането от екипа от експерти на кандидата по Дейност1 ще се предоставят на външния изпълнител, който ще се избере. Прототипът, който ще се създаде ще се инсталира към съществуваща технологична линия за производство на каучукови изделия в производствената база на кандидата в гара Лакатник. Това е принципно нова концепция, която ще бъде последвана от разработване на сборни и детайлни чертежи от външен изпълнител, необходими за производство на специализирано съоръжение – миксер и преса. Компоненти и дейности на прототипа: От биг- бег станция чрез шнеков транспортьор каучуковия гранулат се транспортира до буферния бункер на миксера. Посредством лопатков миксер се хомогенизира гранулата. При стартиране на цикъла за смесване и дозиране, шнековия транспортьр транспортира определено количество гранула посредством време и обороти към миксиращата камера. Включва се зъбна помпа която посредством обороти и време дозира нужното количество лепило в миксиращата камера. В нея сместа и лепилото чрез смесителен шнек се хомогенизират по обороти и време. В смесителната камера посредством дюза се впръскват аерозолни частици вода която се използва за катализатор на процеса на вулканизация. След като бъдат изпълнени всичките зададени на контролера задачи като количество гранула, количество лепило, време за смесване и впръскване на вода се отваря пневматична клапа която се контролирана от електронна везна като дозира необходимото количество смес за 1 брой продукт. Олипилената смес ръчно се поставя в свободния калъп на „слайд системата“ на хидравличната преса. Тази слайд система позволява по време на изпичането на единият продукт другия да бъде изваден от матрицата и олипелената смес да бъде поставена, разстлана и подгрята за следващия цикъл. Процеса на вулканизация се контролира чрез ПИД контролер с хистерезис +/- 5 градуса което гарантира еднаквост и повторяемост на процеса. Контролера на хидравличната преса управлява времето на вулканизация и подава сигнал на пресата да се отвори и да стартира нов цикъл на производство. Етапи при създаването на прототипа: - Прототипът ще бъде разработен на база резултатите на Дейност 1 от извършване на изследвания, изпитвания, измервания и валидиране ще бъде разработено и представено компоновъчно решение, съобразено с Техническото задание и технологично-производствени изисквания на Възложителя. - Компоновъчното решение ще бъде представено от сборен чертеж на съоръжението с габаритни и присъединителни размери и основни технически характеристики; Компоновъчното решение ще бъде представено от сборен чертеж на съоръжението с габаритни и присъединителни размери и основни технически характеристики. - Чертежите и спецификациите на конструкторската документация за инструменталната екипировка ще бъдат в необходимия обем за производство на съоръжението –детайли и технически изисквания за доставка на компоненти. - Демонстриране на изработения прототип в реална среда. Целта на този етап е премахване на инженерния и производствения риск. За целта ще се направят тествания в реална среда на съществуващата технологична линия за производство на каучукови изделия в производствената база на кандидата. Тяхната задача е да се дадат обратна връзка за функционалността му, къде срещат затруднения и т.н. Теста ще има максимум 3 етапа като след всеки етап ще се отстраняват констатираните проблеми. Те ще бъдат осъществени в рамките на изпълнението на проекта. , Договорена стойност: 260 937.81 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Защита на индустриална собственост на национално равнище и ползване на необходимата за това експертна помощ: Дейност 3: Защита на индустриална собственост на национално равнище ще бъде изпълнена чрез подаване на заявка за полезен модел към Патентно ведомство на Република България. За реализирането й ще бъде ползвана на необходимата за това експертна помощ – патентен адвокат, който да изготви необходимите документи за регистриране на полезен модел в Патентно ведомство на Р България. , Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: Експертна помощ за защита на индустриална собственост на национално равнище
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта:

• Обособена позиция 1: Създаване и тестване на прототип, свързан с разработването на производствена иновация
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: