• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северозападен (BG31), Враца (BG313), Враца, гр.Враца

„СТАРК БЪЛГАРИЯ“ ЕООД е утвърден производител на широка гама индустриални решения, вкл. пластмасови изделия и заготовки. Глобалните тенценции в посока корпоративна и екологична устойчивост, повишени изисквания и стремеж за качество, енергийна и ресурсна ефективност, изискват качествени промени и оптимизация в производствената логика на компанията.
За да отговори на тези предизвикателства, проектът предвижда внедряване на напълно интегрирана роботизирана производствена линия за производство на пластмасови изделия, съответстваща на принципите на Индустрия 4.0. Инвестицията обхваща безколонна шприц машина, оборудвана с интелигентни асистентски системи, интегриран линеен робот, автоматизирана система за сушене на суровината и централизирана платформа за производствен мониторинг , свързана с 13 IIoT устройства. 
Ключов елемент е синергията между хардуера и софтуера: роботът ще автоматизира напълно манипулациите с изделията, докато интелигентните модули ще извършват самооптимизация на процеса в реално време. Платформата за агрегиране на данни в реално време ще осигури безпрецедентна прозрачност чрез събиране и анализ на големи обеми данни, позволявайки проактивно управление и предиктивна поддръжка. 
Проектното предложение обхваща също въвеждане на Системата за управление на информационната сигурност, както и мерки за сертифициране по ISO/IEC 27001.
Екологичният ефект от проекта включва спад на производствените отпадъци и консумативи, на енергийната консумация и оптимизация използване на ресурси.
В резултат, „СТАРК БЪЛГАРИЯ“ ЕООД ще трансформира своите операции от ръчно-управлявани и реактивни към високоавтоматизирани, прецизни и управлявани от данни, постигайки значително повишение на производителността, драстично намаление на брака и енергийната консумация, както и утвърждаване на пазарните си позиции. В резултат от инвестицията предприятието преминава към ниво по-високо ниво на дигитална зрялост (Ниво 4), осигуряващо подобрена конкурентоспособност.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 : Предмет на първоначалната инвестиция по настоящия проект е придобиването на нови дълготрайни материални и нематериални активи (ДМА и ДНА), които формират цялостна, интегрирана и високотехнологична роботизирана производствена линия за производство на пластмасови изделия. 1. Шприц машина - ядрото на производствената линия, като включва захранващ модул, инжекционен модул, пластифициращ модул, енергийно-ефективна хидравлика, контролен модул и система за охлаждане на матрицата, както и допълнителното оборудване. Машината е пряко свързана с въвеждането на технологии от Индустрия 4.0 (AI/ML чрез IQ модули) и допринася за автоматизацията на процесите. 2. Интегриран линеен робот: осигурява пълна автоматизация на производствената линия чрез изваждане на готовите изделия от матрицата и тяхното позициониране за следващи операции, като комуникира със шприц машината. 3. Периферно оборудване за автоматизация на материалния поток - Сушилня с горещ въздух с мобилна рамка и трансферен контейнер. 4. Софтуер за мониторинг и управление на производството (ДНА) - с прилежащи 13 IIoT устройства, който обработва и анализира данни в реално време от всички компоненти на производството, като е в основата на дигитализацията, събирането и анализа на големи данни и интелигентното управление. Проектното предложение предвижда изграждане на цялостна кибер-физична система, в която са интегрирани посочените по-долу технологии. Тази комплексност гарантира дълбока трансформация на производствения процес. 1. Индустриален интернет на нещата (IIoT) (Ниво 3 "Видимост") и Големи данни/Анализ (Big Data/Analytics) (Ниво 4 "Прозрачност"): 2. Изкуствен интелект/Машинно обучение (AI/ML) - Ниво 4 "Прозрачност": 3. Роботизирана автоматизация на процеси (RPA/Robotics) - Ниво 3 "Видимост": След изпълнението на проекта компанията ще достигне средно ниво на дигитализация на процесите Ниво 4, въз основа на пълна дигитализация на управлението на производството чрез автоматизиран контрол на качеството и отклоненията в реално време. Интеграцията на новите технологични активи ще се осъществи на няколко нива: 1. Хоризонтална интеграция - обхваща комуникацията и синхронизацията между отделните машини и компоненти в рамките на новосъздадената роботизирана производствена клетка. - Интеграция между шприц машина и робот, - Интеграция с периферно оборудване. 2. Вертикална интеграция - обхваща потока на информация от производственото ниво към наличните системи за управление на производството и планиране на ресурсите. - Събиране на данни от ниво „Машина“, - Агрегиране и обработка на ниво MES/MOM, - Интеграция със съществуващи бизнес системи (ERP), 3. Интеграция с човешкия фактор. С внедряването на новато оборудване ще се постигне следната трансформация: 1. Интегрирано и автоматизирано управление на процеса, 2. Напълно роботизиран производствен цикъл, 3. Цялостен мониторинг, контрол и анализ в реално време, 4. Предиктивна поддръжка и управление, базирано на данни. Внедряването на модерната производствена линия ще доведе до значителни екологични ползи: 1. Намаляване на производствените отпадъци: - драстичното намаляване на количеството брак, както и на производствени отпадъци, - намаляване на потреблението на невъзобновяеми изкопаеми ресурси - основна суровина, както и на производственото замърсяване. - увеличаване на потенциала за използване на рециклирани материали. 2. Оптимизация на енергийната консумация и намаляване на въглеродния отпечатък: - намаляване на специфичната енергийна консумация (kWh/kg), - спад на годишните емисии на CO2. 3. Ефективно използване на други ресурси: - по-ефективно използване на водата в охладителната система,. - редуциран риск от течове, осигуряващ по-чиста производствена среда. С въвеждането на роботизираната производствена линия се постига фундаментална трансформация на производството в съответствие с принципите на Индустрия 4.0 съгласно съгласно чл. 13 и чл. 14 от Регламент (ЕС) № 651/2014., Договорена стойност: 485 000.01 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Въвеждане и сертифициране на система за управление на сигурността на информацията съгласно изискванията на международния стандарт БДС ISO/IEC 27001: Компанията планира да премине процеса по разработване и въвеждане на система за управление на сигурността на информацията съгласно БДС ISO/IEC 27001, което ще бъде удостоверено със съответния сертификат в края на проекта. Системата се изгражда така, че да бъде в съответствие с добрите практики, предвидени в европейските регламенти, БДС ISO/IEC 27001, Закон за киберсигурност (NIS2) и препоръките на ENISA за повишаване на киберустойчивостта на малките и средните предприятия. Стратегията за киберсигурност ще обхване следните ключови области: 1. Мрежова сигурност и сегментация: - Създаване на изолирана мрежа за операционни технологии (OT), която обхваща планираната роботизирана производствена линия, като тя ще бъде отделена от съществуващата корпоративна офис мрежа чрез специализирана индустриална защитна стена (firewall). - Контрол на трафика: защитната стена ще позволява и пропуска само необходимия и предварително одобрен трафик между офис мрежата и OT мрежите. - Микросегментация в рамките на OT мрежата: ще бъдат създадени виртуални локални мрежи (VLANs) в рамките на OT мрежа на база управляеми комутатори (managed switches), което ще осигури допълнително сегментиране на комуникацията, ограничавайки опциите за кибер атаки. 2. Защита на крайните точки и системите: - Контрол на достъпа: ще се прилага строга политика за управление на достъпа, като нсеки служител ще има само правата, необходими за изпълнение на неговите задължения (Role-Based Access Control - RBAC). - Физическа сигурност: производственото оборудване, мрежовите шкафове и сървърите ще бъдат разположени в зони с контролиран физически достъп. - Заздравяване на конфигурацията: Всички компоненти на системата (контролери, сървъри и др.) ще бъдат конфигурирани съгласно най-добрите практики за сигурност. 3. Защита на данните: - Криптиране на данните: Комуникацията между IIoT устройствата и сървъра ще се базира на вградените механизми за криптиране, а информацията на сървъра ще се криптира регулярно. - Архивиране и възстановяване: архивите ще се съхраняват на сигурно място, като ще бъде разработен и внедрен план за редовно архивиране на конфигурациите на машините и данните от софтуера. 4. Мониторинг, откриване и реакция: - Централизирано регистриране (Logging): включва запис и редовен мониторинг на всички събития, свързани със сигурността. - Разработване на план за реакция при инциденти, в съответствие с изискванията на ISO/IEC 27001 – включва всички мерки за реакция при кибератака. Планира се също съответните организационни мерки и обучение, необходими за успешното въвеждане на системата: * Политики и процедури: Ще бъдат разработени и въведени формални политики за киберсигурност, обхващащи управление на промените, сигурност на отдалечения достъп (VPN) за поддръжка от външни доставчици и физическа сигурност на оборудването. * Специализирано обучение: Персоналът, работещ с новата система (инженери, оператори, поддръжка), ще премине специализирано обучение за рисковете и добрите практики в областта на киберсигурността в индустриална среда. Тези мерки ще осигурят необходимата защита на направената инвестиция, гарантирайки оперативната непрекъснатост, целостта на данните и безопасността на производствения процес в новата дигитална ера на предприятието., Договорена стойност: 15 083.11 , Отчетена стойност: 0.00