• България, Северна и югоизточна България (BG3), Югоизточен (BG34), Сливен (BG342), Сливен, с.Чокоба

Проектът на „М и Р Швайсен“ ЕООД предвижда инвестиция в CNC вертикален обработващ център с 4 оси за модернизация и цифровизация на производството на метални изделия по индивидуални поръчки. Фирмата оперира в сектор С25.99 – производство на метални конструкции и компоненти, където прецизността, повторяемостта и възможността за изпълнение на сложни операции са ключови за конкурентоспособността.

Новият обработващ център осигурява значително технологично надграждане спрямо наличната производствена база. Машината позволява изпълнение на сложни операции върху различни по форма и размер метални детайли, включително обработка по четири оси, което е критично за персонализираното производство и изработката на детайли, служещи като компоненти в по-големи индустриални системи.

Инвестицията въвежда технологии от Индустрия 4.0 чрез интегрирани сензори, линейни енкодери, възможност за събиране и визуализиране на данни в реално време, мониторинг на натоварване и състояние на машината, както и обмен на данни чрез вграден комуникационен интерфейс. Това позволява по-добър контрол върху производствения процес, намаляване на грешките, оптимизиране на времето за обработка и повишаване на ефективността.

Проектът е в пълно съответствие с целите на процедурата – повишаване на технологичното ниво на МСП чрез внедряване на технологии от Индустрия 4.0, подобряване на производствените процеси и повишаване на конкурентоспособността. Инвестицията допринася за увеличаване на капацитета, съкращаване на времето за изпълнение на поръчките и разширяване на производствените възможности на предприятието, като същевременно създава основа за бъдеща дигитална трансформация и устойчиво развитие.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. чрез внедряване на 4-осен CNC вертикален обработващ център: Като част от дейността ще бъде доставен вертикален 4-осен CNC обработващ център, чрез който се внедряват следните технологии от Индустрия 4.0 съгласно Приложение 18: 1) Индустриален интернет на нещата (IIoT) Тази технология се въвежда чрез вградените в CNC центъра системи за измерване, мониторинг и обмен на данни, включително: - интегрирани сензори за натоварване, позиция, вибрации, температура и състояние на шпиндела; - линейни енкодери, които подават високоточни цифрови данни за движението по осите; - датчици за измерване на инструмент и за базиране на детайла; - автоматично събиране на данни за производствени цикли, аларми, престои, време за обработка и ефективност; - възможност за двупосочен обмен на информация чрез вграден комуникационен интерфейс (Embedded port/Ethernet), позволяващ предаване на данни в реално време към външен софтуер. Чрез тези компоненти машината генерира постоянен поток от структурирани данни за състоянието на производствения процес, което е същината на IIoT функционалността. 2) Функционалности за мониторинг и визуализация в реално време В съответствие с Приложение 18, оборудването позволява: - проследяване на машинни статуси, натоварване, аларми, ефективност и ключови параметри; - визуализация на данните в CNC управлението и възможност за външно наблюдение; - ранна диагностика при отклонения — претоварване, неправилни режими, износване на инструментите; - подобрен контрол на качеството чрез прецизни измервания и автоматично базиране. Тези функционалности осигуряват дигитално наблюдение на процесите и създават основа за оптимизация на производствения процес. 3) Автоматизация на операции и интегриран цифров контрол Оборудването автоматизира редица операции, които иначе изискват ръчно изпълнение: - автоматична смяна на инструменти; - автоматично базиране на детайла; - автоматично измерване на дължина и диаметър на инструмента; - автоматичен мониторинг на грешки и безопасност. Чрез тази цифрова автоматизация машината работи в затворен управленски цикъл, като системата сама коригира и следи точността на движението и позиционирането. 4) Дигитална свързаност с производствени процеси CNC центърът осигурява възможност за: - двупосочна комуникация с външни системи за наблюдение и анализ; - извличане на данни за производствени цикли, които могат да бъдат използвани за планиране, отчетност и оптимизация; - бъдеща интеграция с вътрешни системи за производствено планиране, склад или управление на поръчките. Това гарантира, че въведената технология е свързана с реален бизнес процес — производство на метални детайли., Договорена стойност: 184 209.77 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните: В рамките на тази дейност ще бъде внедрена интегрирана хардуерно-софтуерна система за защита на информацията в локална мрежа. Дейността е пряко свързана с дигитализацията на производствените процеси и представлява необходима допълваща мярка за сигурното функциониране на въведените по проекта технологии от Индустрия 4.0. В рамките на дейността ще бъдат доставени, инсталирани и конфигурирани хардуерна система за защита на информацията (ДМА) и софтуерна система за защита на информацията (ДНА), които ще работят като единна инфраструктура за киберсигурност. Хардуерната система за защита Хардуерната част включва изграждане на защитена мрежова среда чрез внедряване на мрежови устройства с вградени защитни механизми, управляем комутатор и безжични точки за достъп. Чрез тях се осигуряват: - сегментация и контрол на мрежовия трафик; - защита на вътрешната мрежа от нерегламентиран достъп; - сигурна комуникация между крайните устройства и системите за управление; - надеждна основа за функциониране на софтуерните защитни модули. Софтуерната система за защита Софтуерната система надгражда хардуерната инфраструктура и осигурява централизирано управление и мониторинг на сигурността чрез: - защитна стена, IPS/IDS и VPN функционалности; - антивирусна защита в реално време на минимум 5 крайни устройства; - многофакторна автентикация (MFA) за контрол на достъпа; - централизирано наблюдение, логване и управление на събития по сигурността. Интеграция и ефект Хардуерната и софтуерната системи са проектирани да функционират съвместно и координирано, като софтуерните политики за сигурност се прилагат върху хардуерната мрежова инфраструктура. Това позволява: - защита на производствените и технологичните данни, генерирани от CNC оборудването; - намаляване на риска от киберинциденти, загуба или компрометиране на информация; - осигуряване на поверителност, цялостност и наличност на данните; - стабилна и сигурна дигитална среда за работа с Индустрия 4.0 технологии. Дейността допринася за повишаване на дигиталната зрялост на предприятието, осигурява устойчивост на внедрените цифрови решения и гарантира, че процесите по автоматизация и цифровизация се реализират в защитена и контролирана среда., Договорена стойност: 3 829.58 , Отчетена стойност: 0.00