| Дейности |
-
Дейност: Дейност 1. Въвеждане на технологии от Ниво 4 Прозрачност на Индустрия 4.0. – Анализ на големи данни (Big Data) – Част 1;: Към момента в ЕВРОПЛАСТ СГ ООД липсва единен подход за събиране и управление на данни, което води до съществени затруднения в планирането, изпълнението и контрола на основните бизнес и производствени процеси.Дружеството използва разнородни и изолирани едно от друго софтуерни решения,без директна интеграция с производственото оборудване, които създават следните ограничения:
•Липса на централизирана и актуална информация-данните за поръчки,материали,клиенти и производство се съхраняват в отделни файлове и системи,което води до затруднена координация между отделите
•Ниска проследимост на производството-липсва системно проследяване на статуса на всяка поръчка.Информацията е разпокъсана и често се потвърждава чрез телефонни разговори между цехове и служители
•Липса на възможности за анализ–наличните системи не позволяват обединяване и обработка на данни от различни източници,което прави невъзможно идентифицирането на зависимости, тенденции и отклонения
За преодоляване на тези предизвикателства е необходима инвестиция в технология Анализ на големи данни (Big Data). Инструментът за това е предвидената Система за управление на ресурсите, която да осигури автоматизирано извличане, трансформиране, обединяване и анализ на данни с голям обем,висока честота и разнообразие.С-мата има следните модули:
1.Клиенти
2.Доставчици
3.Поръчки
4.Склад материали
5.Производство
6.Логистиката
7.Финанси
8.Справки и анализи (BI)
ERP функционира като централизирана цифрова платформа, която събира, обработва и синхронизира данните от всички бизнес процеси.С-мата извлича автоматично поръчки от проектния софтуер, преобразува ги в производствени задания и разпределя материалните и оперативните ресурси чрез модулите за склад, доставки и производство. Допълнително данните от работните места се отчитат чрез цифрова баркод идентификация,което позволява проследяване на статуса на всяка операция в реално време. Всички движения на материали, произведени количества,логистични дейности и финансови документи се записват в обща база данни.
Функционалните характеристики на ERP са в съответствие с изискванията към системите зa управление на ресурсите част от Индустрия 4.0, като обединяват интеграция с IoT, възможност за обработка на големи данни,автоматизация на процесите, анализи в реално време, гъвкавост и мащабируемост. Тази съвкупност от взаимосвързани функции позволява събиране и анализ на голям обем данни,при висока честота и скорост и от разнообразни източници, което осигурява:
•Идентифициране на модели, зависимости и аномалии в производствените процеси;
С-мата събира данни в реално време от множество източници и ги обединява в единна аналитична среда, което позволява автоматично разпознаване на модели, зависимости и аномалии в производствените процеси.
‐Външни системи: Чрез ETL механизъм ERP извлича проектни параметри от софтуерът за проектиране Workshop и ги комбинира с оперативни данни от производството. Това позволява анализ на съответствието между проектирани и реални производствени параметри и откриване на отклонения още при възникването им
‐Поръчки: С-мата съхранява детайлни параметри, срокове и статуси, които се използват за моделиране на натоварването, прогнозиране и анализ на изпълнението.
‐Складови операции: ERP проследява всички движения на материали (вход, прехвърляния, зареждане, изписване), което позволява откриване на отклонения в потреблението и несъответствия в наличностите
‐Производство: Налице е цифрова интеграция в реално време с наличните машини за производство на стъклопакети, вкл. масата за разкрой и предвидената за придобиване Автоматизирана линия. ERP автоматично изпраща задания и параметри към машините, а те връщат данни за изпълнение. По този начин ERP открива аномалии – необичайно кратки/дълги операции, разминавания между конфигурации и времена, отклонения от плана
‐Експедиция и логистика: Регистрация на товарене, маршрути и транспортни времена позволява идентифициране на забавяния и неефективни логистични модели,
Договорена стойност: 40 903.35
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност 1. Въвеждане на технологии от Ниво 4 Прозрачност на Индустрия 4.0. – Анализ на големи данни (Big Data) - Част 2;: •Предварителен анализ на данни чрез възможности за мониторинг в реално време;
Системата осигурява постоянен мониторинг на производствените и бизнес процеси, като генерира аналитични и контролни панели в раздел Анализи, които визуализират данни в реално време от производството, складовете и логистиката. Това позволява:
‐Откриване на аномалии във времетраенето на производствените операции и разхода на материали
‐Проследяване на напредъка на поръчките в реално време
‐Планиране на заявки и доставки на база анализ на обема и характеристиките на поръчките
‐Планиране на производственото натоварване на база анализ на дневните капацитети по произ. звена
‐Планиране на срокове за изпълнение на база анализ на наличните свободни мощности.
‐Планиране на логистиката на база анализ на капацитета на транспортните средства.
Натрупаните данни осигуряват видимост, на база на която може да се направи прогноза на нужда от суровини и материали, планиране на срокове за производство, оптимизация на графика, анализ на производствени цикли, оценка на ефективността на подизпълнители и логистични маршрути. По този начин се реализира пълният цикъл на Big Data–от събиране и натрупване на данни, през аналитична обработка, до вземане на решения, базирани на статистически модели и зависимости, което осигурява:
‐Висока скорост на обработка (Velocity) - данните се актуализират в реално време от разпределени точки в предприятието;
‐Голям обем данни (Volume) - системата обединява хиляди производствени, складови и логистични събития;
‐Разнообразие на източниците (Variety) - системата обединява данни от различни по характер източници, включително производствени операции, складови събития, поръчки, логистична информация и входни данни от външни проектантски системи. Получената информация се обединява в аналитична среда, която позволява задълбочено изследване на тенденции и зависимости.
ERP системата не само събира и визуализира големи обеми данни в реално време, но и позволява тяхното структуриране, анализиране и интерпретиране с цел извеждане на зависимости, закономерности и тенденции, което осигурява дигитализация на процесите, съответстваща на дефиницията за Big Data.
Интегриране с наличните технологии: Системата се интегрира с наличния софтуер за проектиране Workshop.Чрез ETL механизъм ERP автоматично извлича конструктивните параметри и технологични изисквания към изделията, генерирани в проектния софтуер, валидира ги и ги трансформира в реални производствени задания. Налице е и цифрова интеграция в реално време с предвидената за придобиване Автоматизирана линия за производство на стъклопакети. ERP автоматично изпраща задания и параметри към машината, а линията връща данни за изпълнение. Паралелно с това ERP използва технология за цифрова баркод идентификация на всеки модул и готов продукт, което осигурява пълна проследимост по целия производствен цикъл. Системата се свързва със следните бизнес процеси:
•Производствени процеси – ERP управлява пълния цикъл на производство, като планира, разпределя и актуализира производствените задачи в реално време
•Процеси на продажба - Системата управлява поръчки, калкулации, клиентски изисквания и срокове. Интеграция се осъществява чрез модул Поръчки и Клиенти
•Проектиране и развитие на продукти/услуги - Чрез тази свързаност проектните данни се трансформират директно в поръчки, производствени задания и заявки за материали. Интеграция се осъществява чрез автоматичен трансфер от проектния софтуер
•Финанси и счетоводство - Системата управлява фактури, разходи, задължения към доставчици, отчети за изпълнение и финансови документи, като осигурява автоматичен обмен на данни между продажби, доставки и финансови модули. Интеграцията се осъществява чрез модул Финанси
•Логистика и снабдяване - ERP автоматизира заявки, проследява доставки, управлява складови наличности, извършва баркод експедиция и анализира логистични маршрути. Интеграция се осъществява чрез модул Логистика и цифрова баркод идентификация
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност 1. Въвеждане на технологии от ниво 3 Видимост на Индустрия 4.0. – Вертикална и хоризонтална интеграция на системи за управление на бизнеса и производствените процеси;: Системата осигурява въвеждане и на технология Вертикална и хоризонтална интеграция на системи за управление чрез:
• Участие във всички етапи на производствения процес;
ERP системата извършва вертикална интеграция чрез автоматизиран обмен на данни между различните нива на управление. Тя извлича технологичните данни от проектния софтуер, обработва ги и ги преобразува в производствени задания в модул Поръчки, които се предават към производствения, складов и логистичен модул. Данните за изпълнение, консумация на материали и статуси на операции автоматично се връщат обратно към управленските и финансовите модули. Така ERP свързва стратегическото планиране с оперативното производство.
Хоризонталната интеграция се осъществява чрез единната ERP база данни, която синхронизира информацията между продажби, снабдяване, производство, складове, логистика и финанси. Всяка регистрирана операция—търговска, производствена или материална се отразява мигновено във всички свързани процеси.
В резултат ERP подобрява управляемостта на добавената стойност, намалява оперативните разходи и повишава общата икономическа ефективност, като превръща производствената система в напълно дигитализиран и координиран производствен поток.
• Сензори и свързани устройства;
ERP системата се свързва с наличната маса за разкрой на стъклени панели и автоматизираната линия за стъклопакети чрез Wi-Fi или кабелна мрежа, като изпраща задания и получава данни за статуса на изпълнение. За оборудване, което не притежава индустриални протоколи за комуникация, ERP използва цифрова баркод инфраструктура, която функционира като IIoT слой за автоматично събиране на данни от производствената среда. Всеки модул, детайл, материал и готов продукт е маркиран с баркод, който се сканира на работните места и предава информация в реално време към ERP. По този начин се регистрират ключови производствени събития – започване и приключване на операции, изписване и влагане на материали, движение между цехове и експедиция.
Събраните чрез автоматизиран обмен и баркод идентификация данни автоматично постъпват в централната база, където се валидират, структурират и използват за управление на производствения поток, контрол на ресурсите и проследимост. По този начин ERP осигурява непрекъснат поток от актуална информация, елиминира ръчните операции и гарантира висока точност на данните.
Интегриране с наличните технологии: Системата се интегрира с наличния софтуер за проектиране Ra Workshop. Чрез ETL механизъм ERP автоматично извлича конструктивните параметри и технологични изисквания към изделията, генерирани в проектния софтуер, валидира ги и ги трансформира в реални производствени задания. Налице е и цифрова интеграция в реално време с предвидената за придобиване Автоматизирана линия за производство на стъклопакети, която осъществява двупосочен обмен на данни. Системата се свързва със следните бизнес процеси:
• Производствени процеси – ERP управлява пълния цикъл на производство, като планира, разпределя и актуализира производствените задачи в реално време.
• Процеси на продажба - Системата управлява поръчки, калкулации, клиентски изисквания и срокове. Данните от продажбите автоматично се свързват с планирането на производството, складовите наличности и логистиката. Интеграция се осъществява чрез модул Поръчки и Клиенти.
• Проектиране и развитие на продукти/услуги - Проектните данни се трансформират директно в поръчки, производствени задания и заявки за материали. Интеграция се осъществява чрез автоматичен трансфер на данни (ETL) от проектния софтуер.
• Финанси и счетоводство - Системата управлява фактури, разходи, задължения към доставчици, отчети за изпълнение и финансови документи. Интеграцията се осъществява чрез модул Финанси.
• Логистика и снабдяване - ERP автоматизира заявки, проследява доставки, управлява складови наличности и анализира логистични маршрути и ефективност. Интеграция се осъществява чрез модул Логистика и баркод идентификация.
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност 1. Въвеждане на технологии от ниво 3 Видимост на Индустрия 4.0. – Киберфизични системи (Cyber-Physical Systems – CPS);: Към момента Етап 8: производство на стъклопакети се осъществява чрез поредица от отделни технологични процеси без цифрова свързаност и с висока степен на ръчни операции. Стъклопакетите се проектират с помощта на софтуер, като операторите на масата за разкрой получават задание и ръчно въвеждат данните за размерите на стъклата. Нарязаните стъкла се сортират в колички и се придвижват към линия за измиване, а след това и към пресата за сглобяване и слепване. Последната стъпка е нанасяне на двукомпонентен вторичен уплътнител, което също се извършва ръчно.
Описаните предизвикателства се преодоляват чрез въвеждане на технология Киберфизични системи (CPS). Ключова предпоставка е придобиването на Автоматизирана линия за производство на стъклопакети, която в комбинация с ERP постига:
•Интеграция на физически и цифрови системи
Автоматизираната линия за производство на стъклопакети се състои от следните основни модули: 1. Машина за измиване на стъкло, 2. Станция за инспекция и позициониране на рамката, 3. Робот за сглобяване, пълнене с газ и пресоване, 4. Робот за нанасяне на уплътнител и централизирана система за управление на линията. Автоматизираната линия представлява завършена киберфизична система, тъй като обединява физически производствени процеси, интелигентни системи за управление, сензорни технологии и цифров слой за управление, комуникация и синхронизация на операциите в реално време. Машините в линията са интегрирани чрез вътрешна комуникационна мрежа с централизираната система, която координира производствения процес чрез автоматично разпределение на задания и параметри, като локалните контролни системи на модулите осъществяват управлението и адаптацията на работните режими в реално време.
•Интеграция на множество източници на данни от различни източници
Всеки елемент от линията разполага със собствени сензори и система за управление, които подават специфична информация в реално време. Машината за измиване подава данни за налягане, температура, дебит и ориентация на покритията. Станцията за позициониране генерира информация за разположението на дистанционера и движението на стъклото. Роботът за сглобяване регистрира параметри за газово пълнене, пресоване, дебелини и временни цикли, а роботът за уплътняване отчита скорост на нанасяне, смесително съотношение и температурни показатели.
Паралелно с физическите измервания, цифровата архитектура на линията генерира управленски данни – статуси, цикли, логове, аларми и диагностична информация, които централизираната система събира и синхронизира.
Чрез интеграцията с ERP тази информация се използва за анализ, планиране и отчетност на управленско ниво, докато в обратна посока ERP изпраща към оборудването производствени задания и параметри за изпълнение. Така се осъществява двупосочен цифров обмен, при който ERP функционира като централен аналитичен слой.
Интегриране с наличните технологии: Линията приема нарязаните стъклени панели, произведени от наличната машина за разкрой, тъй като входните параметри на модулите са напълно съвместими с текущите форми и големина на детайлите. Това осигурява физическа и технологична свързаност между наличния процес и новия автоматизиран производствен участък. Освен физическите връзки, моделът на работа на линията осигурява цифрова интеграция и с ERP системата Налице е връзка с:
•Производствени процеси–пряка интеграция чрез автоматично подаване на задания към линията, мониторинг на операции в реално време и отчитане на производствени операции
•Контрол и управление на качеството–автоматично регистриране на параметри, отклонения, дефекти и аларми; възможност за проследяване на качеството по всяка изработена единица
•Информационни технологии–интеграцията между линията, сензорите, системата за управление и ERP системата представлява централен елемент от IT инфраструктурата
•Стратегическо планиране–предоставянето на точни и актуални оперативни данни от линията подпомага вземането на решения,
Договорена стойност: 917 206.51
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност 1. Въвеждане на технологии от ниво 3 Видимост на Индустрия 4.0. - Периферни изчисления (Еdge Сomputing);: Автоматизираната линия осигурява въвеждане и на технология Периферни изчисления (Еdge Сomputing) чрез:
•Обработката на данни и изпълнението на задачи възможно най-близо до източника
Автоматизираната линия реализира принципите на периферните изчисления чрез йерархична, локална обработка на данни, при която управленските алгоритми се изпълняват възможно най-близо до източника на информация–вградените системи за управление на отделните машини. Всеки модул от линията е оборудван с набор от сензори за измерване на ключови параметри като наличие и позиция на стъкло, геометрия, скорост, налягане, дебит, температура, дебелина, качество на покритие и др. Събраните данни се обработват в реално време от два слоя управление:
‐Локални системи за управление на модулите
Те извършват непосредствена обработка на данни от сензорите и вземат моментални решения за управление на операции като позициониране, регулиране на скорост, налягане, смесване на уплътнител, пресоване, синхронизация на движенията и др. Тази локална логика работи автономно и не изисква връзка с външни системи.
‐Централизирана система за управление на цялата линия
Централизираната система е част от архитектурата на линията и консолидира производствената информация от всички основни модули, като координира последователността на операциите. Тя разпределя работни задачи към отделните машини и предоставя съответните производствени параметри според предстоящата задача, които се прилагат и управляват локално от контролните системи на модулите в реално време.
Линията работи автономно и не зависи от ERP с-ма,въпреки че е налице онлайн интеграция с ERP. Основната обработка на данни се извършва локално, в непосредствена близост до източника. Тази децентрализирана изчислителна архитектура гарантира минимална латентност в рамките на милисекунди, което е ключова характеристика на Edge Computing.
•Обработка на данни в реално време и бърза реакция на устройства и системи
Линията осигурява IoT базирана свързаност и обработка на данни в реално време за всички етапи на производството на стъклопакети. Интелигентните сензори предават непрекъснат поток от измервания към локалните с-ми за управление, които мигновено трансформират входните данни в управляващи действия. При отклонения автоматично се настройват критични работни параметри – конфигурация на миялната секция, калибриране на пресовия натиск, дозиране и траектория на уплътнителя, както и настройките на газ-пълненето. Това гарантира непрекъснат контрол на качеството, предотвратява производствени дефекти и осигурява оптимално функциониране на линията при динамично променящи се входни условия.
Интегриране с наличните технологии: Линията приема нарязаните стъклени панели, произведени от наличната машина за разкрой, тъй като входните параметри на модулите са напълно съвместими с текущите форми и големина на детайлите. Това осигурява физическа и технологична свързаност между наличния процес и новия автоматизиран производствен участък. Освен физическите връзки, моделът на работа на линията осигурява цифрова интеграция и с ERP системата, която събира и анализира в реално редица оперативни и производствени данни. Налице е връзка със следните бизнес процеси:
•Производствени процеси – пряка интеграция чрез автоматично подаване на задания към линията, мониторинг на операции в реално време и автоматично отчитане на производствените стъпки.
•Контрол и управление на качеството – автоматично регистриране на параметри, отклонения, дефекти и аларми; възможност за проследяване на качеството по всяка изработена единица.
•Информационни технологии – интеграцията между линията, сензорите, системата за управление за управление и ERP представлява централен елемент от IT инфраструктурата и поддръжката на данни в реално време.
•Стратегическо планиране – предоставянето на точни и актуални оперативни данни от линията подпомага вземането на решения за капацитет, натоварване, бъдещи инвестиции и развитие на производството.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност 2: Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните;: Основната цел на дейността е повишаване на киберсигурността и защита на поверителността на данните в ЕВРОПЛАСТ СГ ООД. До момента дружеството не е инвестирало в специализирани системи за сигурност, но в условията на нарастваща заплаха от киберпрестъпления, необходимостта от целенасочени мерки се увеличава. За това допринасят и технологиите от Индустрия 4.0, които се въвеждат с изпълнение на проектното предложение. Тези технологии значително увеличават обема, разнообразието и критичността на данните, които се генерират, предават и съхраняват в реално време. Производствените задания, технологичните параметри, сензорните отчети, клиентските спецификации и вътрешната инженерна документация вече преминават през централизирани цифрови канали. Това повишава изискванията за надеждна защита от неоторизиран достъп, информационни инциденти, неволна загуба на данни и външни киберпосегателства. Въвеждането на системен подход към информационната сигурност е ключово условие за безопасно функциониране на новата дигитална инфраструктура. Това се постига чрез Въвеждане на система за защита на информацията в локална мрежа.
Системата ще бъде придобита като дълготраен материален актив (ДМА) и ще представлява единна инфраструктура за киберсигурност, състояща се от следните основни компоненти:
• Мрежова защитна стена (Firewall) – осигурява контрол и филтриране на входящия и изходящия трафик в локалната мрежа, както и защита срещу външни атаки;
• Софтуерен модул за защита на крайни устройства– включва защита от вируси, шпионски софтуер, рансъмуер и други форми на зловреден код. Софтуерът използва технологии за откриване на заплахи, поведенчески анализ и блокиране на подозрителна активност на ниво устройство.
Чрез въвеждането на системата ще се постигне повишена сигурност на вътрешната комуникационна инфраструктура, защита на критичните данни и приложения, минимизиране на риска от външни киберзаплахи и повишаване на надеждността на производствените и управленски системи. Дейността е в съответствие с целите на настоящата процедура, допринасяйки за цялостното повишаване на цифровата устойчивост и оперативна сигурност на предприятието.
,
Договорена стойност: 7 659.15
,
Отчетена стойност: 0.00
|