• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Куклен, гр.Куклен
• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Пловдив, гр.Пловдив

Кандидатът "МЕКАЛИТ БЪЛГАРИЯ" ЕООД е водещ производител на прецизни технически детайли и монтажни групи от пластмаса. Настоящият проект се фокусира върху разработване на иновативен производствен процес, който попада в тематична област "Мехатроника и микроелектроника" на ИСИС и представлява новост в световен мащаб. Иновацията представлява специализиран и високотехнологичен метод за производство на олекотени пластмасови плотове за бяла техника чрез ултразвуково заваряване, който има множество преимущества спрямо познатите алтернативи. Проектът ще се реализира в ефективно сътрудничество с партньора "МЕД - АЙ - СТРОЙ" ЕООД, като се предвижда провеждане на изследвания от категория "експериментално развитие". Ще бъде изпълнена дейност „Създаване и тестване на прототипи и пилотна линия, свързани с разработването на производствена иновация“ за разработка на иновативен производствен процес, конкурентен на национален и международни пазари. 
Дейността ще бъде реализирана самостоятелно от кандидата и партньора чрез наемане на квалифициран персонал. Изпълнението на проекта ще доведе до иновация, разработена до ниво на технологична готовност (TRL) 7 "Прототип, демонстриран в операционна среда". С изпълнение на проекта ще се реализират следните ефекти:
1) повишен иновационен капацитет на дружествата;
2) повишена конкурентоспособност и иновационна дейност на дружествата;
3) разработен конкурентен производствен процес за последващо масово производство за подобряване на пазарните позиции на кандидата.

• Дейност: Създаване и тестване на прототипи и пилотна линия, свързани с разработването на производствена иновация: Дейността предвижда наемане на квалифициран персонал в кандидата и партньора за разработката на иновативния процес за производство. Разработката е комплексна и обхваща няколко направления: 1) концептуална и конструктивна разработка на: а) рамки за олекотени плотове, шприцвани без разделяне на отделните им елементи; б) матрици, необходими за шприцване на нефрагментарни плотове; в) периферни устройства за стандартни машини, необходими за тестване на процеса; 2) производство на тестови прототипи на: а) олекотени плотове; б) матрици и в) периферни устройства; 3) тестове; 4) симулация на производство. Планираната дейност ще обхване необходимите стъпки за разработване на иновацията, които последователно реализирани ще оформят следния технологичен процес: ЕТАП 1 (кандидат): изготвяне на 3-D чертежи на прототипни модели на плотове, създадени по предложения иновативен метод, и 3-D чертежи на прототипни матрици, необходими за шприцване на пластмасовата форма. ЕТАП 2 (кандидат и партньор): изготвяне на прототипни матрици за стартиране на тестове за осъществимост на процеса по шприцване на цели рамки. ЕТАП 3 (кандидат и партньор): изготвяне на 3-D чертежи на периферни устройства за стандартни машини, необходими за манипулация на плотовете между различните технологични стъпки, в това число: различни варианти на накрайници на роботи за извеждане на рамките от матриците, асемблажни елементи за монтажни маси, асемблажни елементи за ултразвукова заваръчна машина, специфични щендери, окачвачи, стойки за измерване на тестовите продукти на 3-координатна машина и др. Важен етап от разработката на иновативния процес е конструирането, разработването и създаването на прототипи на инструменти и части за машини, с които да се тества целия производствен процес. Това е от съществено значение, за да се определи технологията за бъдещо производство на продуктите по разработвания метод. ЕТАП 4 (партньор): изработване на прототипни варианти на елементите, описани в ЕТАП 3. Тестовите прототипи на специфичните инструменти са необходими за тестване на технологията за производство с цел определяне на нейната практическа осъществимост. ЕТАП 5 (кандидат и партньор): Провеждане на тестове В този етап се провеждат множество тестове за осъществимост на производствения процес и получаване на изделие, отговарящо на приложимите стандарти и годно за бъдещо производство. Тестовете обхващат шприцване на рамките в специално разработените прототипни матрици, ултразвуково заваряване, завършване на прототип на плот и последващо провеждане на пълни измервания на 3-координатна измервателна машина с множество проби на размери, дебелина, тегло, качество, наличие на фуги, визуална оценка и други приложими. ЕТАП 6 (кандидат и партньор): анализ на възникналите проблеми и изготвяне на екшън планове за тяхното отстраняване с разработване на алтернативни концепции и нови прототипи. В етапа на тестване се дефинират отклоненията, които са недопустими от стандарта (например поява на фуга над 1/10 от мм). Провежда се задълбочен анализ на произхода и причината за появата на отклонението от изготвения теоретичен модел и се дефинират методи за неговото отстраняване. Съставя се план на база на управление на качеството и се съставя екшън план с конкретни последващи действия, като например: промяна на модела на използвани инструменти, промяна на използвани специализирани накрайници и дизайн на роботизираните активи в производствения процес, промяна на метода на заваряване с промяна на ъгъл, разстояние и т.н. Според установените грешки и неточности в тестовия прототип се ангажират съответните специалисти за корекция и повторно тестване на прототип, като тези етапи се повтарят до установяване на производствен процес за създаване на изделие, отговарящо на всички приложими изисквания. ЕТАП 7 (кандидат и партньор): създаване на пилотна линия със симулация на сериен процес при минимум 2 ч. непрекъснато тестово производство без установени качествени отклонения при последваща проверка., Договорена стойност: 639 114.85 , Отчетена стойност: 379 132.62

• Партньор: МЕД - АЙ - СТРОЙ ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 191 734.45 , Отчетена стойност: 116 719.58