• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Пловдив, гр.Пловдив

ГИК-8 ООД е създадена през 2014 година, като дейността на фирмата е проектиране, производство и поддръжка на нестандартно технологично оборудване и автоматизация на производството. Производствения процес включва конструиране, доставка на материалите и компонентите, производство и интегриране на детайлите и сглобяване на изделието за различни браншове на производството. 
Компанията има необходимост от разширяване на капацитета за производство във връзка с увеличаване на търсенето на продукцията. В момента, предприятието разполага с оборудване от по-старо поколение, с недостатъчен капацитет за обработка на детайли и компоненти, влагани в крайните изделия, което може да обработва малка гама от продуктите търсени от клиентите. В допълнение, към момента,фирмата не може да произвежда всички видове детайли, като изработката им се извърша от подизпълнители.
Целите на проекта са за разширяване на производствения капацитет, което ще се постигне чрез въвеждане в експлоатация на CNC  струг. Планираната инвестиция ще оптимизира и увеличи капацитета и ефективността на работа в етапите на производство за обработка на компоненти. Новият струг е с висока ефективност, по-голяма производителност, по-висока интеграция на обработка на изделието и с по-голяма прецизност. В резултат от изпълнението на инвестицията ще се съкратят сроковете на изпълнение на детайлите, ще повиши производителността на предприятието, и ще се намали количеството на произведствения отпадък, както и количеството влагани суровини.

• Дейност: Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия : За да отговори на потребностите на пазара, "ГИК-8" ООД смята да закупи CNC струг, с който да разшири производството си. Дейността на фирмата е проектиране, производство и поддръжка на нестандартно технологично оборудване и автоматизация на производството. Основният производствен процес преминава през следните стъпки: Конструиране на машината или съоръжението; доставка на материали и компоненти; проектиране и изработка на детайли , сглобяване на изделието до готов вид, което отново се извършва ръчно с необходимото напасване при нужда. Основни проблеми се явяват в етапа на изработка на на самостоятелните детайли. По-голямата част от обработката в момента е ръчна като детайлите се настройват и се изработват във вид на заготовка на стари стругове, след което се извършват няколко залагания на универсални фрези или други машини до достигане на здаденото по чертеж изделие. Това изисква честа пренастройка на машините, което предизвиква аварии и принудителен престой. Пренастройката и калибрирането на универсалните машини също така генерира голямо количество брак при производството и тестовете. При този процес има много голяма вероятност от грешка и се разходва повече материал за застраховка. Времето за изработка е по-дълго, защото детайла се обработва последователно ръчно на няколко машини. Съществуващите машини са с недостатъчен капацитет да поемат всички заявки и да ги завършат на време и с очакваното качество. Това налага необходимостта от под-възлагане на изработката на някои продукти на външни фирми. Това ограничава възможностите за произведени количества продукция за единица време и не може да отговори на по-големите обеми заявки. В допълнение, възложените на под-изпълнители детайли не винаги са с достатъчна прецизност при изработката, което произвежда повече производствен брак и некачествени елементи. С новия високоефективен струг, ще се съкратят сроковете за изработка на продуктите, което ще разшири възможностите на фирмата да произвежда повече крайни продукти, ще се покрият техническите изисквания към произвежданите изделия и ще се увеличи обема на произвежданата продукция. С новото оборудване ще се допълнят възможностите на вече наличните машини за многостранна обработка на детайли, поемайки изработката на различни прецизни метални изделия, като се автоматизира процеса и се подобри прецизността на изработката. Капацитетът на новата машина отговаря на обема на наличните и планираните заявки. С нея, "Гик-8" ООД ще е в състояние да изпълнява всички заявки вътре във фирмата. В резултат на автоматизираните функции на струга и програмното задаване на спецификите на детайлите, ще се подобри техните качествени характеристики и ще намали производствения брак. Ще се спести и време за изработка, тъй като се "спестява" една операция , защото машината ще извършва струговата дейност и фрезовата дейност едновременно. Процесът на обработване е автоматизиран и се базира на изготвени NC кодове. Машината е снабдена с програмиране, базирано на цифрови технологии, което позволява автоматизирано задаване на размер и вид на детайлите, с голяма прецизност, т.е. не се налага прекъсване на процеса за въвеждане на специфики за всеки детайл. Почистването от стружки е автоматизирано и не се налага прекъсване на производствения процес, като стружките се отвеждат в стружкотранспортьор, който безотпадно ги отвежда от машината. Машината е снабдена с автоматичен магазин за смяна на инструментите, който позволява всеки един от наличните инструменти да бъде сменяни автоматично, съгласно зададената програма за обработка, без да се изисква човешка намеса, и без да се прекъсва производствения процес. С автоматизирането на тези процеси ще се подобри качеството на произвежданата продукция, ще се се постигне автономност на производствените процеси. Същевременно, ще се елиминира необходимостта от ползването на външни фирми за обработката, което ще повиши качеството и ще намали крайната цена на изделията, правейки ги по-конкурентни. , Договорена стойност: 102 028.29 , Отчетена стойност: 102 028.29

• Изпълнител: Машин Комерс ООД , Договорена стойност по проекта*: 76 521.22 , Отчетена стойност**: 102 028.29

• Обособена позиция 1: Доставка на оборудване : CNC струг швейцарски тип
  Изпълнител: Машин Комерс ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 76 521.22