• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Град (BG411), Столична, гр.София

ПРОЕКТЪТ Е НАСОЧЕН КЪМ ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ОСНОВНАТА ЦЕЛ НА ПРОЦЕДУРАТА „НАСЪРЧАВАНЕ НА ИНВЕСТИЦИИТЕ ЗА ПОДОБРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ И ОПТИМИЗИРАНЕ НА БИЗНЕС ПРОЦЕСИТЕ В СЕМЕЙНИТЕ ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРЕДПРИЯТИЯТА ОТ ТВОРЧЕСКИТЕ ИНДУСТРИИ И ЗАНАЯТИТЕ, И ПО ТОЗИ НАЧИН ДОПРИНАСЯНЕ ЗА ПОВИШАВАНЕ НА ТЯХНАТА КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТ И ЗАСИЛВАНЕ НА ПАЗАРНОТО ИМ ПРИСЪСТВИЕ“. 
ЗА ПОСТИГАНЕТО НА ТАЗИ ЦЕЛ СА ПРЕДВИДЕНИ ЗА РЕАЛИЗАЦИЯ СЛЕДНИТЕ ДЕЙНОСТИ:
„ДЕЙНОСТ 1. Подобряване на производствения капацитет в предприятието”
Дейността се реализира чрез придобиване на следните активи:
АКТИВ А: Производствено оборудване "Автоматизирана кабина за боядисване на интериорни врати" - 1 бр.
АКТИВ Б: Производствено оборудване "Автоматизирана машина за снаждане на фурнир за интериорни врати“ - 1 бр.
ПРИ ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА ГОРНИТЕ ДЕЙНОСТИ ЩЕ СЕ ПОСТИГНАТ РЕЗУЛТАТИТЕ:
Увеличаване на производствения капацитет и ефективността на процесите в ЕЛЕРГОН ЕООД, и по този начин постигане подобряване на пазарното присъствие и развитие на потенциала на компанията за устойчивост и растеж.

• Дейност: ДЕЙНОСТ 1. Подобряване на производствения капацитет в предприятието: "ДЕЙНОСТ 1. Подобряване на производствения капацитет в предприятието" ще се реализира чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на следните активи: АКТИВ А: Производствено оборудване "Автоматизирана кабина за боядисване на интериорни врати" - 1 бр. АКТИВ Б: Производствено оборудване "Автоматизирана машина за снаждане на фурнир за интериорни врати“ - 1 бр. Предвидените за придобиване активи се разглеждат като част от цялостния технологичен производствен процес за производство на интериорни врати. За осъществяване на производствения процес дружеството е изградило технология, състояща се от 10 отделни и самостоятелни технологични процеса: 1. Ръчно оразмеряване и разкрояване на дървен материал, 2. Ръчно оразмеряване и разкрояване на фурнир, 3. Слепване на фурнир, 4. Пресоване на каси, крила, первази, 5. Форматиране на детайлите, 6. Фрезоване на каси и первази, 7. Кантиране на крила, каса и первази, 8. Подготовка за боядисване (шлайфане) на крила, 9. Подготовка за боядисване (шлайфане) на кантове (каса, крило и первази), 10. Боядисване. Всеки един от описаните технологични процеси функционира самостоятелно, има собствен капацитет и извършва независими производствени дейности. Оптимизацията на технологичния процес ги поставя във взаимозависимост, което образно казано образува цялостна технологична линия. Производственият капацитет в момента на цялостната технологична линия е до 0,85 интериорни врати на час. Той се ограничава от две слаби звена в технологията (процес 10) и (процес 3), останалите технологични процеси и активи, които ги обслужват, са с доста по- голям капацитет. Обосновка за АКТИВ А В момента (процес 10) "Боядисване" се извършва ръчно в непригодено за осигуряване на необходимете условия за боядисване помещение. Неспазването на условията за константна температура и чистота на въздуха (без запрашеност) води до дефекти, които се остраняват с пребоядисване или водят до брак и боядисване на нов детайл от начало. Освен това съхненето при температурите в помещението става бавно. Това води до максимален капацитет 0,85 интериорни врати на час. Предвиденият за закупуване АКТИВ А ще промени начинът на работа по (процес 10) и ще увеличи производителността на процеса, както и на цялата технологична линия. При предвиденият за закупуване АКТИВ А става въпрос за автоматизирана кабина за боядисване със система за поддържане на технологична температура при процеса на боядисване, система за поддържане на технологична температура при процеса на сушене на боята, система за създаване на свръхналягане, която служи за отвеждане на праховите частици извън кабината, система за филтриране на въздуха и др. Предвидената за закупуване кабина за боядисване ще повиши качеството на процеса, ще намали значително брака и времето за сушене. АКТИВ А също така ще повиши капацитетът за производство на (процес 10) два пъти - до 1,7 интериорни врати на час. Обосновка за АКТИВ Б В момента (процес 3) "Слепване на фурнир" се извършва ръчно с инструменти. Това води до дефекти, които водят до брак и използването на нови материали. В момента процесът е с максимален капацитет 0,85 интериорни врати на час. Предвиденият за закупуване по настоящата дейност АКТИВ Б ще промени начинът на работа по (процес 3) и ще увеличи производителността на процеса, както и на цялата технологична линия. При предвиденият за закупуване АКТИВ А става въпрос за автоматизирана машина за снаждане на фурнир за интериорни врати, която ще повиши качеството на процеса, ще намали значително брака и времето за слепване. АКТИВ Б също така ще повиши капацитетът за производство на (процес 3) два пъти - до 1,7 интериорни врати на час. ОБОБЩЕНИЕ Закупуването на АКТИВ А и АКТИВ Б ще доведе до повишаване на капацитетът за производство на (процеси 10 и 3) два пъти - до 1,7 интериорни врати на час. Посоченото ще рефлектира и върху цялостния производствен капацитет, който също ще бъде увеличен 2 пъти - до 1,7 интериорни врати на час., Договорена стойност: 101 224.03 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 1: Доставка на производствено оборудване "Автоматизирана кабина за боядисване на интериорни врати" - 1 бр.
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта:
• Обособена позиция 2: ОБОСОБЕНА ПОЗИЦИЯ 2: Доставка на производствено оборудване "Автоматизирана машина за снаждане на фурнир за интериорни врати“ - 1 бр.
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: