| Дейности |
-
Дейност: Дейност 1. Въвеждане на технология от ниво 4 Прозрачност на Индустрия 4.0. – Анализ на големи данни (Big Data) – Част 1;: БИАНЧИ КАФЕ ЕООД притежава машинен парк, с който обезпечава производството на кафе от доставката на суровината до влагането на готовия продукт в транспортна опаковка. Дружеството разполага с инсталация за смесване, автоматизирани линии за пакетиране на кафе на зърна и мляно кафе и машини за кафе капсули. Поради липсата на централизирана система за събиране на данни, машините работят като самостоятелни звена и не могат да осъществят връзка с наличната система за управление на производството T-Manager. По тази причина функционалният капацитет на T-Manager не се използва пълноценно. Това води до съществени затруднения в планирането, изпълнението и контрола на основните бизнес и производствени процеси, като създава следните ограничения:
• Липса на централизирана и актуална информация - производствените данни се проследяват отделно от всяка машина, без да са интегрирани в обща система. В T-Manager се въвежда ръчно само информация за произведени количества.
• Ниска проследимост на производството - липсва възможност за автоматично проследяване на партиди и ключови производствени параметри, което увеличава оперативния риск.
• Липса на възможности за анализ – невъзможността за обединяване на данни от различните машини пречи на идентифицирането на тенденции, отклонения и фактори, влияещи върху производителността и качеството.
За преодоляване на тези предизвикателства е необходима инвестиция във въвеждане на технология Анализ на големи данни (Big Data). Ключова предпоставка за това е придобиване на Система за автоматизирано събиране и дигитализация на производствени данни. Системата представлява централизирана Big Data платформа, която автоматизира събирането и обработката на данни, като ги зарежда в централна SQL база, която е достъпна за анализа от наличната система за управление на производството T-Manager.
• Идентифициране на модели, зависимости и аномалии в производствените процеси;
Системата събира данни в реално време от множество източници и ги обединява в единна аналитична среда, което позволява автоматично разпознаване на модели, зависимости и аномалии в производствените процеси. Чрез индустриални протоколи (OPC UA, Modbus TCP/IP) системата получава данни от основните производствени етапи – дозиране и пакетиране. Данните включват:
− Идентификация на продукт и партида – Включва информация за име на продукта, номер/име на партида, дата и час на начало на партидата и срок на годност.
− Производствени количества – Събират се данни за брой кашони, годни количества за всяка партида, бракувани количества, включително причини, ако машината ги подава;
− Технологични параметри – Събират се от инсталацията за дозиране на кафе и включват наименование на сместа, общо тегло на рецептурата, състав на рецептата и дата и час на изпълнение на рецептата. Машините за пакетиране предоставят информация и за вид кутия и тип клапа при пакетите.
− Данни за използвани материали – Включват номера на партиди за външно фолио, алуминиево, филтърна хартия, микроперфорирано фолио, DG и NESP капсули и партиди за други опаковъчни материали.
− Машинни статуси – Събират се данни за старт/стоп на производство, смяна на продукт, цикли и темпо на работа, аларми и отклонения и статуси на машината, отразени в PLC.
− Операторски действия – Включва информация за логване на оператор в системата, въвеждане/потвърждение на данни и корекции на автоматично прочетени стойности.
Чрез обединяването на тези хетерогенни данни в единен масив системата изгражда цялостна картина на производствените, складовите и логистичните процеси, което ѝ позволява да разпознава повтарящи се поведенчески модели и тенденции в операциите, както и да установява сложни, нелинейни зависимости между използваните материали, спецификите на поръчките, конфигурациите на изделията и постигнатата производствена ефективност.
,
Договорена стойност: 7 914.80
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност 1. Въвеждане на технологии от ниво 4 Прозрачност на Индустрия 4.0. – Анализ на големи данни (Big Data) – Част 2;: • Предварителен анализ на данни чрез възможности за мониторинг в реално време;
Системата осигурява непрекъснат мониторинг на производствените процеси, като данните се събират автоматично и се структурират в база, която се използва от наличната система за управление на производството T-Manager. T-Manager прилага вградените си аналитични алгоритми и модели за обработка, визуализация и оценка на производствените показатели. Вследствие на това се осигурява:
• Анализ на ефективността на процесите чрез автоматично изчисляване на произведени количества, брак и времеви цикли на машините;
• Проследяване на тенденции и модели в производствените данни с цел ранно откриване на отклонения или спад в производителността;
• Сравнителен анализ по партиди, продукти и линии, включително отклонения между планирани и реални резултати;
• Откриване на аномалии и нетипични промени в разхода на материали, скоростта на работа или статуса на оборудването;
• Генериране на контролни табла и отчети в реално време, които анализират ключови параметри като произведени количества, брак, текущ статус и натоварване на машините, което подпомага оперативните решения и оптимизацията на производствените процеси.
Натрупаните данни осигуряват прозрачност, на база на която може да се направи прогноза на нужда от суровини и материали, планиране на срокове за производство, оптимизация на графика, анализ на производствени цикли, оценка на ефективността. По този начин се реализира пълният цикъл на Big Data – от събиране и натрупване на данни, през аналитична обработка, до вземане на решения, базирани на статистически модели и зависимости, което осигурява:
‐ Висока скорост на обработка (Velocity) - данните се актуализират в реално време от разпределени точки в предприятието;
‐ Голям обем данни (Volume) - системата обединява хиляди оперативни, производствени и складови събития;
‐ Разнообразие на източниците (Variety) - системата обединява данни от различни по характер източници, включително производствени количества, технологични параметри, информация за суровини и материали, машинни статуси и операторски действия.
Системата не само събира големи обеми данни в реално време, но и позволява тяхното структуриране, анализиране и интерпретиране с цел извеждане на зависимости, закономерности и тенденции, което осигурява дигитализация на процесите, съответстваща на дефиницията за Big Data.
Интегриране с наличните технологии: Система за автоматизирано събиране и дигитализация на производствени данни се интегрира напълно с вече наличните в БИАНЧИ КАФЕ ЕООД технологии - инсталация за дозиране, линии за опаковане на кафе на зърна и мляно кафе и машини за капсули. Интеграция е налице и с придобиваната в рамките на проекта Автоматизирана машина за пакетиране на дозети. Събраните данни се структурират в обща SQL база, достъпна за наличната система за управление на производството T-Manager. Тази интеграция осигурява свързване със следните бизнес процеси:
• Производствени процеси - Системата автоматично събира данни от всички производствени участъци (кафе а зърна, мляно кафе, капсули и дозети), което позволява проследяване на произведени количества, брак, производствени цикли и партиди в реално време.
• Контрол и управление на качеството - Системата записва параметри за брак, отклонения в процесите, проследимост на партиди и материали. Това осигурява по-висока прозрачност и подобрен контрол върху качеството.
• Процеси на продажба - Чрез актуални данни за готова продукция в T-Manager, търговските екипи получават коректна информация за складови наличности, което подобрява потвърждаването на поръчки, срокове за доставка и планирането на промоционални кампании.
• Логистика и снабдяване - T-Manager получава автоматично информация за разхода на материали и произведени количества. Това подобрява планирането на доставки, оптимизацията на складовите наличности и проследяването на материалните потоци.
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност 1. Въвеждане на технологии от ниво 3 Видимост на Индустрия 4.0. – Вертикална и хоризонтална интеграция на системи за управление на бизнеса и производствените процеси;: В изпълнение на проектното предложение се въвежда технология Вертикална и хоризонтална интеграция за управление на бизнеса и производствените процеси чрез:
•Участие във всички етапи на производствения процес;
С-мата за автоматизирано събиране и дигитализация на производствени данни е централна система, като консолидира и обработва данни от всички ключови процеси за производство на кафе–смесване, пакетиране и подготовка за експедиция. Обединяването на тези данни в единна база позволява последователно проследяване на целия производствен поток, което е основна характеристика на вертикалната интеграция. Тя се реализира чрез свързването на физическите процеси (машини, PLC контролери и сензори) със наличната система за управление на производството T-Manager. Данните от производственото оборудване се структурират в база данни и преобразуват в стандартизирана дигитална форма, която се използва директно от T-Manager за автоматично актуализиране на складови записи, статути на партиди, материални движения и отчетни данни.
С-мата реализира и пълна хоризонтална интеграция между отделните производствени звена. Чрез интеграция с всички основни машини–смесителна инсталация, линии за пакетиране и машини за капсули и дозети системата обединява традиционно изолирани етапи в единна цифрова инфраструктура.По този начин отделите Производство, Продажби,Логистика и Планиране работят с единна, актуална информация, което осигурява единен източник на истина и елиминира необходимостта от ръчно предаване на информация между отделите.
•Сензори и свързани устройства;
Свързаността се постига чрез създаване на мрежа от свързани устройства, PLC контролери и сензори, които превръщат всички производствени машини в част от Индустриалния интернет на нещата (IIoT). Машините предават данни към системата чрез индустриални протоколи OPC UA и Modbus TCP/IP, които служат като универсален комуникационен слой за обмен на данни между оборудването, PLC контролерите и централното PLC за автоматизирано събиране и обработка на производствена информация.
Системата осигурява стандартизиран, сигурен и надежден интерфейс между производствените машини (OT среда) и информационните системи (IT слой). Данните, идващи от сензорите и контролерите – произведени количества, брак, статуси и операторски действия – се обработват в реално време от централното PLC и се записват в централизирана SQL база, използвана от T-Manager за анализ и управление на производствените процеси.
Интегриране с налични технологии: С-мата се интегрира напълно с наличните в БИАНЧИ КАФЕ ЕООД технологии - инсталация за смесване, линии за опаковане на кафе на зърна и мляно кафе и машини за капсули. Интеграция е налице и с придобиваната в рамките на проекта Автоматизирана машина за пакетиране на дозети. Събраните данни се структурират в обща SQL база, достъпна за наличната система за управление на производството T-Manager. Тази интеграция води до свързване със следните бизнес процеси:
•Производствени процеси–Системата осигурява вертикална интеграция чрез автоматично събиране и структуриране на данни от всички производствени етапи. Хоризонталната интеграция се реализира чрез синхронизация на данните между звена, което осигурява единен източник на истина.
•Контрол и управление на качеството – Вертикалната интеграция позволява автоматично регистриране на ключови качествени показатели. Хоризонталната осигурява обмен на данни между всички производствени звена.
•Процеси на продажба–Вертикалната интеграция осигурява автоматично актуализиране на складовите наличности и срокове на годност. Хоризонталната интеграция гарантира, че отделите работят с единна, актуална информация, което повишава точността на клиентските заявки.
•Логистика и снабдяване- Системата реализира вертикална интеграция чрез автоматично предаване на данни за изразходвани материали и стоки към управленските слоеве на T-Manager. Хоризонталната интеграция осигурява синхрон между производството, склада, снабдяването и търговските звена.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност 1: Въвеждане на технологии от ниво 3 Видимост на Индустрия 4.0. – Киберфизични системи (Cyber-Physical Systems – CPS);: Дейността на БИАНЧИ КАФЕ ЕООД е свързана с преработка на кафе, като дружеството произвежда кафе на зърна, мляно кафе, кафе капсули и кафе дозети. Производственият процес се осъществява чрез традиционни машини, които не са свързани в обща киберфизична среда.Това води до ограничена видимост и липса на мониторинг в реално време.Описаните предизвикателства се преодоляват чрез въвеждане на технология Киберфизични системи.Ключова предпоставка е придобиването на Автоматизирана машина за опаковане на кафе дозети и С-ма за автоматизирано събиране и дигитализация на производствени данни.
•Интеграция на физически и цифрови системи
Автоматизираната машина за кафе дозети разполага с PLC управление и множество сензори,които обработват цифрово информацията от физическите процеси.Сензорна инфраструктура автоматизирано идентифицира:
−Наличие на суровина (кафе)–детекция при намаляване или изчерпване на продукта
−Наличие и състояние на филтърна хартия–детекция при намаляване или изчерпване на хартия
−Механично натоварване–детекция при претоварване на механични възли
−Безопасност–детекция на отворени или нарушени предпазни ограждения и активиране на защитни механизми
−Произведени количествата
Всеки сензор осигурява непрекъснат поток от данни за текущото състояние на производствения процес, които се преобразуват в структурирани цифрови входове и изграждат цифровия профил на машината.PLC контролерът анализира тази информация в реално време и на база нея взема автоматични решения—коригира параметри,забавя цикли или спира операции.Тази непрекъсната връзка между физическия процес и цифровия модел осигурява двупосочен обмен на данни и е фундаментална характеристика на технологията CPS.
•Интеграция на множество източници на данни
Киберфизичната архитектура на машината обединява различни типове данни,генерирани в процеса на работа: сензорни измервания,диагностични събития,логове от контролера, както и информация, свързана с качеството и материалните потоци.Всички тези данни се събират и обработват в единна цифрова среда,която допълва локалната обработка от PLC и формира цялостен цифров модел на текущото състояние на машината.По този начин физическите процеси се превръщат в стандартизирани цифрови събития, осигурявайки двупосочно взаимодействие между физическата и цифровата среда—ключов елемент от технологията CPS.
Интегрираният в машината индустриален рутер е част от комуникационния слой на CPS архитектурата.Той изпълнява ролята на защитен шлюз, който осигурява сигурно предаване на производствени и диагностични данни към С-мата за събиране и дигитализация на производствена информация, както и получаване на сигнали за актуализиране на параметри или конфигурационни настройки.Чрез тази цифрова свързаност данните се обработват и обогатяват в С-мата за управление на производството,която предоставя обобщена информация за вземане на оперативни решени.Рутерът осигурява и възможност за отдалечена диагностика и техническа поддръжка,позволявайки на оторизирани специалисти да наблюдават работата на машината в реално време, да анализират диагностични събития и извършват корекции и актуализации.
Интегриране с налични технологии:Автоматизираната машина за пакетиране на кафе дозети се интегрира с наличната с-ма за управление на производството T-Manager,като осигурява автоматично предаване на всички ключови параметри,необходими за управление на производствените и бизнес процеси.Тази интеграция води до свързване със:
•Производствени процеси–машината обезпечава производството на кафе дозети, като автоматично подава данни към с-ма за управление
•Контрол и управление на качеството-регистрираните от машината бракове и отклонения се записват в системата и се използват за проследяване и анализ на качеството
•Процеси на продажба–актуалните складови наличности се използват от търговските процеси за точно приемане и планиране на поръчки
•Логистика и снабдяване- машината подава информация за произведени количества, брак, номера на партиди за фолио, филтър-хартия,
Договорена стойност: 470 848.69
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Дейност 1: Въвеждане на технологии от ниво 3 Видимост на Индустрия 4.0. – Периферни изчисления (Еdge Сomputing);: Автоматизираната машина за опаковане на кафе дозети разполага с вграден контролер, който извършва локална обработка на данни директно на ниво оборудване. Това позволява вземане на решения и предприемане на корекции без необходимост от препращане към централни системи.
В реално време се регистрират ключови производствени параметри – произведени количества, брак, смяна на продукт, активни технологични настройки и операторски действия. Събраната информация се валидира, структурира и филтрира в PLC конторлера, което осигурява ранно откриване на отклонения и автоматично изпълнение на коригиращи действия на мястото на възникване.
• Обработката на данни и изпълнението на задачи възможно най-близо до източника;
Машината отчита в реално време всички ключови производствени параметри. Тези данни се валидират, структурират и филтрират директно в PLC модула, който изпълнява логически проверки, контрол на последователността на операциите, корекции на автоматично прочетени стойности и управление на изключенията на самото място на възникване.
Така машината намалява натоварването върху централните системи и елиминира необходимостта от обработка след прехвърлянето на информацията. Изчисленията се изпълняват максимално близо до източника на данни, което е основен принцип на Edge Computing.
• Обработка на данни в реално време и бърза реакция на устройства и системи, които са част от интернет на нещата (IoT);
Машината изпълнява функции, характерни за IoT устройства, като генерира непрекъснат поток от производствени данни – брой дозети, брак, състояние на подаващите механизми, промяна на продукт и операторска активност.
Благодарение на вградените сензори и интерфейса за комуникация, PLC модулът анализира тези данни в реално време и реагира мигновено при отклонения, включително:
• При внезапно увеличение на брака – задействане на локални корекции;
• При грешка при подаващ механизъм – незабавен стоп или повторно измерване;
• При смяна на партида – автоматично регистриране на нови стартови параметри;
• При некоректно операторско действие – сигнализация и изискване за потвърждение.
Тази способност за моментална обработка и автоматични реакции на ниво оборудване, без изчакване на централизирани системи, гарантира стабилност, по-високо качество на продукцията и непрекъснатост на производствения процес.
Интегриране с налични технологии: Автоматизираната машина за пакетиране на кафе дозети се интегрира с система за управление на производството T-Manager чрез локално валидирани и предварително обработени Edge данни, което гарантира висока надеждност и точност на производствената информация. Тази интеграция води до свързване със следните бизнес процеси:
• Производствени процеси – Машината подава към системата за управление вече валидирани производствени събития. Така производственият процес се управлява чрез висококачествени, предварително обработени Edge данни, които позволяват на наличната T-Manager да актуализира наличности в реално време и да оптимизира производственото планиране.
• Контрол и управление на качеството – Регистрираните бракове и отклонения се обработват директно в PLC – включително идентификация на причината и локално реагиране – преди да бъдат записани в централната система. Това осигурява по-точна, по-чиста и незабавно достъпна информация за качеството, тъй като в T-Manager постъпват само консистентни Edge-потвърдени данни.
• Процеси на продажба – Бързата обработка на производствени събития на Edge ниво гарантира, че складовите наличности, използвани от търговските процеси, са актуални в реално време. Това намалява риска от грешки, свързани с латентност и забавено отчитане.
• Логистика и снабдяване - T-Manager получава консистентни Edge-потвърдени данни за произведени количества, бракове, времеви маркери на партидите и използвани материали, което осигурява оптимално управление на доставките, складовите движения и планирането.
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
|