| Кратко описание на проекта |
"ГЛОБАЛ ДИАЛ КОМПАНИ БГ" АД е българска семейна компания, създадена през 2017 г. Фирмата развива дейността си в гр. Велико Търново като е създала развлекателен Парк „Мини България“ с макети на исторически забележителности. Освен развлекателният парк, фирмата разполага с макетна работилница, която създава и изработва миниатюрите на забележителностите, след което ги поддържа, тъй като те са изложени изцяло на външни атмосферни влияния.
Дружеството инвестира непрекъснато в подобряване на производствената дейност на макетите, за да отговаря на актуалните тенденции за изграждане на тематични паркове, както и на динамиката и развитието на потребителското търсене.
Настоящият инвестиционен проект предвижда дейности, водещи до разширяване капаците на дружеството.
Целите по проекта ще се постигнат посредством изпълнението на следните допустими по настоящата процедура дейности:
1. Подобряване на производствения капацитет в предприятието (чрез закупуване на 3D широкомащабен принтер - 1 бр., 3D принтер за технически материали - 1 бр., 3D скенер - 1 бр.).
2. Консултантски услуги за подготовка на проектното предложение по процедурата.
С успешната реализация на проектните дейности и постигане на очакваните резултати, дружеството ще успее да преодолее проблемите и ограниченията пред развитието си, свързани с липса на достатъчен капацитет за направата на нови миниатюри на архитектурни исторически обекти и за поддръжката на съществуващите, нуждата от нови мощности за разширяване на макетната работилница, поради използване на остарели технологии, много ръчен труд и качество, което не отговаря вече на съвременните процеси в направата на макети, което води и до високи производствени разходи и ограничения при разширяване на макетния парк.
Дейността по проекта се отнасят към основния код на дейност на дружеството 93.21 "Дейност на увеселителни и тематични паркове".
|
| Дейности |
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет в предприятието - Част 1: Целта на дейността е чрез подобряване на производствените процеси макетната работилница на в "ГЛОБАЛ ДИАЛ КОМПАНИ БГ" АД да се повиши производствения капацитет на фирмата. Тази цел ще бъде изпълнена чрез доставката и пускане в експлоатация на:
- 3D широкомащабен принтер - 1 бр.
- 3D принтер за технически материали - 1 бр.
- 3D скенер - 1 бр.
Парк „Мини България“ е нов за България тип атракцион, но този тип е все по-популярен по света. Паркът е открит на 30 септември 2017 г. В него на 12,5 декара са разположени макети на знакови български сгради и местности. Места, които като крайъгълни камъни са маркирали пътя на България през рифовете на историята. Изграждането на един макет е трудоемка, времеемка и творческа дейност, която изисква участието на няколко вида специалисти - констурктури, художници и фрезовчици. В момента всички съществуващи макети в парка са изработени със CNC фреза, а материалът е разпенено PVC като технологията е да се фрезоват по отделно всички части, след което да се сглобяват една по една, да се лепят и да се оформят и завършат художествено. Тази технология и оборудването, което има фирмата, позволяват да се направи макет на дадена сграда с точност до 90%. Производството на един макет отнема от 1 месец до 6 месеца в зависимост от сложността и размера му. Много макети са произведение на съвременното изкуство. Макетите са направени за използване на открито и са с дебелина на пластмасата от 8-10 мм, като издържат температури от -25°С до +40°С. Във всеки от тях има конструкция с усилващи ребра, които подобряват здравината му. Преломен момент се оказа за фирмата пролетта на 2024 г., при която след изключително силна градушка в района бяха изпочупени всички покриви на макетите. Възстановяването на щетите още не е приключило, тъй като макетите в голяма част са правени без технически чертежи и възстановяването е много трудно.
Целта на закупуването на трите машини - 3D широкомащабен принтер, 3D принтер за технически материали и 3D скенер е да се промени изцяло технологията за изработване на новите макети и да се направи поддръжката на съществуващите лесна и бърза.
I. С помощта на 3D скенера ще могат ще се сканират всички съществуващи макети в парка във вида, в който са вече направени като макет. Сканираният макет ще бъде обработен на софтуерната програма и ще бъде на разположение винаги за извършването на някакъв вид ремонт и поддръжка на част от макета. За новите обекти, които се планират, ще бъде извършвано сканиране на място на обекта, което ще позволи още по-голяма прецизност при принтирането му.
Производствения процес на макетите обхваща следните етапи при 3D сканирането:
1. Сканиране на обекта за изработка макет - Технологията на 3D сканирането позволява бърз метод за заснемането на вече съществуващ обект. Заснемането става чрез помощта на светлинен източник като биват генерирани облаци от точки, представляващи данни за точните размери на заснетите повърхности и обекти.
2. Обработване на файловете с цел извършване на конкретни корекции и получаване на прецизност при определяне на крайния изглед на архитектурният или природен обект.
Технологията на 3D сканирането позволява да се сканира обекта и постепенно да се изгради неговия 3D модел в компютъра, вместо се създава изначално посредством 3D моделиране. При обекти с много и дребни детайли тази дейност предлага значително по-голяма прецизност на пресъздаване на 3D модела в сравнение с изначалното моделиране, а е и значително по-бърза. Времето за сканиране на 40-те обекта в парка ще е в рамките на 1 един месец, тъй като макетите са малки. За по-големите обекти в реални размери ще е необходимо повече време.
Закупуването на предвиденият по проекта 3D принтер e свързано с основната дейност на фирмата за предоставянето на услуга за посещение на тематичен парк "Мини България".
...продълчажава в Част 2,
Договорена стойност: 14 530.92
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет в предприятието - Част 2: Със закупуването на 3D скенера се решават следните проблеми - сканирането и направата на 3D технически проекти на всеки от съществуващите макети, както и на новите планирани 15 броя за изработка на макет обекти за следващите 2 години; бързо извършване на ремонти и поддръжки на миниатюрите като се селектира определена част от макета и тя се изработва на принтерите. Новото оборудване ще разшири капацитета на компанията като позволи тя да съкрати времето за изпълнение на този технологичен процес и да изработи по-бързо и детайлно допълнителти макети като обогати експозицията на парка.
II. Със закупуването на 3D широкомащабен принтер - 1 бр. (за изработка на основната голяма структура на макетите) и 3D принтер за технически материали - 1 бр. (за изработка на малките детайли на макетите - прозорци, орнаменти, др.) се цели да се промени изцяло технологията за изработване на новите макети на обекти за парка, и да се направи поддръжката на вече съществуващите лесна и бърза.
3D принтирането е процес на изработка на три измерен обект с почти всякаква форма. Получаването на този обект се осъществява от модел в цифров вид и се постига чрез наслагване на слоеве материал в различни форми. 3D принтирането се счита за различна от традиционните техники за обработка, при които се осъществява отнемане на слой материал посредством методи като рязане или пробиване, каквата е в момента технологията във фирмата със CNC машината.
Производствения процес на макетите обхваща следните етапи при 3D принтирането с помощта на 3D широкомащабен принтер и 3D принтера за технически материали:
1. След експертната подготовка на файла от 3D сканирането се преминава към обработката му 3D принтерите на зададения дизайн. Това е вторият етап от създаването на 3D обекта след сканирането. Моделът се "нарязва" на тънки двуизмерни слоеве и се превръща в набор от инструкции на машинен език за изпълнение на принтера. Ако обектът е много голям, той се принтира на отделни части, които в последствие се сглобяват. В софтуера на принтера се избират необходимите настройки на параметрите, с които да се принтира селектираният материал. Това е важна стъпка, защото гарантира оптималните механични характеристики на принтирания детайл.
2. Процеса на 3D принтиране - При 3D технологията, която ще се въведе, се получава изграждане на модел слой по слой чрез нагряване на термопластичен материал до полу течно състояние и екструдиране според компютърната графика. Материалите, които са на нишки се подават от 3D принтера към печатащата глава, която се движи по оси X и Y до изработването на даденя слой след това масата се придвижва по оста Z и започва изграждането на следващия слой. Термопластичните частици могат да издържат на излагане на топлина, химикали, влажни или сухи среди и механични натоварвания, каквито са реалните климатични условия на парка. Разтворими помощни материали правят възможно да се произвеждат сложни геометрични повърхнини, които би било трудно да се изградят с традиционните методи на производство.
3. Постобработка - последната стъпка от процеса по 3D принтиране е постобработката на вече принтирания детайл. Постобработка се налага, защото рядко 3D принтираните части са готови за употреба веднага след принт. Постобаботката включва различни видове довършителни дейности - механични, химични, термични и т.н. спрямо търсения външен вид и свойства.
С помощта на двата принтера ще могат ще се принтират части за поправка на макетите и да стартира направата на нови 7 макета за 1 години. Предвиденото по проекта оборудване ще увеличи производителността и съответно производствения капацитет на дружеството с над 100% на година (при 3 макета на година към момента). Това ще доведе до повишаване конкурентоспособността на дружеството. Ще се увеличи производителността тъй като производителността на всяка една отделна машина е 50% по-висока от съществуващото оборудвне във фирмата.,
Договорена стойност: 86 193.58
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Консултантски услуги за подготовка на проектното предложение по процедурата: Дейността включва ползването на консултантска услуга за подготовка на проектното предложение, като тя е изпълнена от кандидата в периода след обявяването на процедурата и до подаване на проектното предложение.
Изборът на консултант бе избран на база икономически най-изгодната оферта въз основа на критерий за възлагане "най-ниска цена" из между две съпоставими оферти.
Услугата от избраният изпълнител включи всички етапи съпътстващи процеса на кандидатстване по финансиращата програма, а именно:
1. Предварителна оценка на потенциала на фирмата-кандидат за получаване на безвъзмездно финансиране. На този етап се направи прогноза за броя на точките, които може да получи проектът на кандидата, съобразно публикуваните критерии за оценка по съответната програма. Този анализ помогна да бъдат идентифицирани силните и слабите страни на фирмата-кандидат и нейния проект и при възможност да се предприемат мерки за преодоляването на негативите.
2. Разработка на необходимите за кандидатстване документи – Подготовка на електронен формуляри за кандидатстване, бюджет, декларации, предпроектни проучвания. В посочените документи проектната идея подробно се описа и се обоснова от гледна точна на нейната пазарна адекватност, икономическа жизнеспособност, социални и обществени ползи, които носи реализацията й.
В обхвата на този етап се включиха още изработването на проектно предложение съобразно изискванията на формуляра за кандидатстване и изготвяне на логическа рамка на проекта – формулиране на обща и специфична цели, залагане на очаквани резултати, планиране на проектни дейности и изготвяне на план за действие, избор на обективно проверими индикатори и източници за проверка, формулиране и обосновка съобразно методологията на процедурата.
3. Изготвеното проектно предложение следваше заложените определени строги критерии и изкисвания. Избраната фирма извърши консултиране на всеки етап, проверка и окомплектоване на всички приложими документи, които трябва да се представят на етап кандидатстване.
4. Процесът по кандитастване и изпълнение на услугата приключи с подаване на проектното предложение в системата ИСУН 2020.,
Договорена стойност: 1 528.76
,
Отчетена стойност: 0.00
|