• България, Северна и югоизточна България (BG3), Североизточен (BG33), Търговище (BG334), Попово, гр.Попово

Проектът предвижда въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 в „Чугунена арматура България“ АД - анализ на големи данни, индустриален интернет на нещата и изкуствен интелект, чрез внедряване на Интелигентна производствена система за стругово-фрезови операции, включваща CNC стругове с IIoT свързаност и софтуерна платформа за мониторинг и анализ на производствени данни.
Основната цел е модернизация и оптимизация на процесите за обработка на корпуси чрез цифровизация и използване на реални производствени данни. Новата система ще осигурява непрекъснато събиране на ключови параметри като режими на работа, натоварвания, вибрации и отклонения, които ще се анализират в аналитична Big Data среда с инструменти на изкуствения интелект. Това ще позволи по-точно планиране и навременни корективни действия, намаляване на брака, оптимално натоварване на машините и по-ниски производствени разходи.
Проектът ще надгради съществуващите цифрови производствени системи и технологии в предприятието и ще повиши дигиталната зрялост, проследимостта и ефективността на производството. Очакваният резултат е по-високо качество на обработките, по-ниска себестойност на изделията, повишена конкурентоспособност на „Чугунена арматура България“ АД и разширен пазарен дял.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. - анализ на големи данни в комбинация с IIoT и AI, чрез закупуване на Интелигентна производствена система за стругови-фрезови операции: Понастоящем в „Чугунена арматура България“ АД се използва кибернитичен производствен център на фирма Mazak, който осигурява свързаност на оборудването и предоставя множество данни за режими на работа, аларми, престои и др.Тази информация не е унифицирана, не се анализира чрез подходящи инструменти и не се използва по ефективен начин за оптимизация на процесите. Липсва аналитичен слой, който да обедини данните за процеса, статусите и отклоненията в единна структура и да позволи прогнозиране на натоварвания, идентифициране на зависимости и възможност за подобряване на производствените параметри. Това ограничава възможностите за оперативно управление, затруднява проследимостта на производствения процес и не позволява да се постигне по-висока ефективност, повторяемост и стабилност на качеството при обработката на корпуси от сферографитен чугун. За да премине предприятието към цифрово управляван, предсказуем и оптимизируем производствен процес, е необходимо осигуряване на надеждни и високочестотни технологични данни, генерирани чрез IIoT свързани машини, както и внедряване на аналитичен инструмент, който да обработва и визуализира данните в реално време и да поддържа вземането на решения чрез AI модели. В отговор на това, в рамките на проекта ще бъде въведена Интелигентна производствена система за стругово-фрезови операции, състояща се от следните интегрирани компоненти: - 2 CNC вертикални струга с 2 шпиндела, 2 инструментални държача и автоматизиран манипулатор, осигуряващи висока производителност и пълна телеметрия за процеса на механична обработка. - 1 CNC вертикален струг с 1 шпиндел, 2 инструментални държача и автоматизиран манипулатор, допълващ капацитета на системата и разширяващ възможностите за оптимизация. - Софтуерна платформа за мониторинг и Big Datа анализ, която автоматично събира, структурира и обработва данни от CNC струговете в производствената система, включително статуси, режими, натоварвания и аларми. Платформата включва аналитични инструменти и AI модели за оптимизация на процесите, ранно откриване на отклонения и предикция. Новите CNC стругове ще бъдат оборудвани със сензори и IIoT интерфейси, които генерират данни за режими на рязане и режещи инструменти, натоварване на шпиндел и оси, аларми, отклонения, вибрации, енергопотребление. Тези данни ще се подават в реално време към софтуерната платформа, където ще бъдат нормализирани и анализирани чрез интегрирани интелигентни инструменти. В допълнение, интеграцията на закупената Интелигентна производствена система за стругови-фрезови операции към съществуващия кибернитичен производствен център в предприятието ще осигури единна среда за управление на производството, в която наличните функции ще се разширят и надградят с липсващия аналитичен слой с цел автоматизирани анализи, сравнение на процеси, визуализация на ключови индикатори, ранно засичане на аномалии и предиктивна поддръжка. Данните от всички CNC машини ще се съхраняват и обработват върху съществуващата ИКТ инфраструктура на предприятието, която осигурява високо ниво на киберсигурност. Внедряването на системата ще доведе до по-висока прозрачност на производствения процес, значително подобрение в оперативното планиране, по-добро натоварване на машините и намаляване на престоите. Чрез AI базирани инструменти ще се подпомагне изборът на най-ефективните режими на рязане, водещи до по-висока производителност, по-нисък разход на инструменти и енергия, по-висока стабилност на технологичните параметри и гарантирана повторяемост на качеството. По този начин, чрез въвеждането на новите технологии от Индустрия 4.0, дружеството ще премине към по-високо ниво на дигитална зрялост, производствените процесите ще бъдат наблюдавани, измервани и оптимизирани на базата на фактически данни. В рамките на проекта ще бъде проведено обучение на служителите, което ще гарантира ефективно внедряване на новите технологии, устойчивост на резултатите и максимално извличане на ползите от Интелигентната производствена система., Договорена стойност: 869 196.20 , Отчетена стойност: 0.00