| Дейности |
-
Дейност: Въвеждане на технологии от ниво 3 „Видимост“, ниво 4 „Прозрачност“ Индустрия 4.0 съгласно Индекса на зрялост за Индустрия 4.0 чрез придобиване на Интелигентна многосекционна печатна и довършителна система със сензорно наблюдение, електронно задвижване, периферна обработка на данни и облачен аналитичен модул (част 1): Ротопринт произвежда голямо разнообразие от продукти с различни печатни технологии, които са насочени към нуждите на производители на продукти от различни индустрии, като основните са самозалепващи етикети; печат върху материал за туби и за сашета.
Предприятието разполага с богат машинен парк и вече внедрени офсетов, флексографски и дигитален печат, както и интегриран софтуерен работен поток за предпечат и производство и със силно дигитализирани процеси по отношение на: централизирано управление на предпечата и цветовете; интегрирана производствена и административна система, онлайн портали за клиенти и файлов обмен.
Въпреки това, в момента ползваните машини са самостоятелно работещи, без интеграция към обща система за събиране и анализ на производствени данни. По тази причина с настоящата дейност се предвижда въвеждането на високотехнологична линия в основната дейност на компанията код по КИД-2008 18.12, с интегрирани: анализ на големи данни, киберфизични системи, периферни изчисления и облачни технологии, която да изведе предприятието на по-високо ниво на дигитална зрялост по Индекса на Индустрия 4.0.
Линията включва следните компоненти:
▪ Физическо-механичен компонент:
Физическият компонент представлява многосекционна печатна и довършителна система, включваща печатни секции, транспортни механизми, устройства за развиване и навиване на лентата и щанцова група. Всяка от секциите е оборудвана с електронно управлявани сервозадвижвания и широк набор от сензори, които непрекъснато измерват ключови параметри. Тези сензори подават постоянен поток от измервания с висока честота, което формира големи масиви от данни в реално време за целия процес на печат и довършване. Автоматизираните механични действия се извършват от сервозадвижванията под управлението на програмируеми контролери. Посочените механичните модули, снабдени с описаните цифрови средства за измерване и управление, генерират непрекъснати, обемни и разнообразни данни, които са основата за анализа на производството и изграждането на цифров модел.Описаният физически процес води до възникването и събирането на големи масиви от данни, създаването на цифров модел на управление, а също и е част от система, чрез която производствения процес е наблюдаван от сензори, анализиран от цифрови модули и управляван в реално време
▪ Цифров компонент, представляващ цифрова среда за събиране, периферна обработка, облачен анализ на данни и адаптивно управление
Данните, генерирани от физическата система, се обработват от цифровия компонент, който включва програмируеми контролери, локален модул за периферни изчисления и централизирана облачна аналитична система. Контролерите регистрират непрекъснатия поток от измервания и преобразуват физическите величини в структурирани цифрови данни; модулът за периферни изчисления обработва данните в момента на възникване, а облачната аналитична система обединява големите масиви данни, анализира ги в дълбочина, извлича тенденции, модели и зависимости и предоставя показатели и препоръки за ефективност. Резултатите от анализа се използват за настройки, корекции и препоръки към сервозадвижванията и за корекции, извършвани чрез интерфейса за управление, така че производственият процес да се адаптира към данните в реално време.
В описаната взаимосвързана структура от физически и цифров компонент обработката на големите масиви данни определя и управлява поведението на системата, като цифровата среда преобразува постоянния поток от измервания в знание за процеса, извежда зависимости и прогнози, които служат като основа за автоматичните механични действия на сервозадвижванията и за операционните решения, така че технологичната линия да работи адаптивно, ефективно и предвидимо.
Интелигентната многосекционна печатна и довършителна система съдържа/въвежда следните технологии от областта на Индустрия 4.0 по Приложение №18
Продължава в част 2,
Договорена стойност: 1 046 319.98
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Въвеждане на технологии от ниво 3 „Видимост“, ниво 4 „Прозрачност“ Индустрия 4.0 съгласно Индекса на зрялост за Индустрия 4.0 чрез придобиване на Интелигентна многосекционна печатна и довършителна система със сензорно наблюдение, електронно задвижване, периферна обработка на данни и облачен аналитичен модул (Част 2): Продължение от част 1
▪ Водеща технология: АНАЛИЗ НА ГОЛЕМИ ДАННИ
Новото печатно и довършително оборудване съдържа тази технология като вградена техническа характеристика, тъй като машината е проектирана като интелигентна флексографска линия с интегрирани сензори, сервозадвижвания, програмируеми контролери, модул за периферни изчисления и облачна аналитична система, които заедно реализират процесите по събиране, обработка и анализ на големи масиви производствени данни..
▫ Събиране на големи масиви данни от производството:
Оборудването съдържа фабрично интегрирана архитектура за събиране на значителни по обем, честота и разнообразие машинни данни, като в приложената оферта производителят изрично е посочил, че машината разполага със „стотици сензори, които събират данни от стотици събития в секунда“ и че „сензорната технология, комбинирана с интернет (IoТ), прави възможно събирането на данни в реално време“.
Тези сензори измерват действителните технологични параметри на процеса – скорост, мощност, технологични събития, алармени сигнали, влажност, настройки на корона, настройки на UV, напрежение върху печатния носител и температура – които представляват динамични физични и технологични величини, подлежащи на непрекъснато отчитане.
Освен сензорите, машината включва и множество сервоуправляеми механизми, които генерират собствени цифрови сигнали относно състоянието, позиционирането и изпълнението на движенията. Всеки сервомодул работи в затворен контур с програмируемите контролери и подава постоянни вътрешни статуси (позиция, скорост, моментни изменения), които се предават като цифрова информация към системата.
Големият обем от данни се формира по три основни причини, заложени в самата конструкция на машината и потвърдени в офертата:
- броят на измерваните параметри е изключително висок. Изрично са посочени девет различни категории данни (скорост, мощност, събития, аларми, влажност, UV настройки, корона настройки, напрежение, температура), но реалните измервания са многократно повече, тъй като всяка категория включва множество стойности на различни места в машината.
- данните постъпват с много висока честота. В офертата е отбелязано, че машината генерира „стотици събития на секунда“, което означава, че във всяка секунда постъпват стотици нови единици измервателна информация. Това автоматично умножава обема, тъй като всеки параметър (напр. скорост или напрежение) има десетки измервания всяка секунда, а това се случва едновременно върху множество секции.
- всички тези измервания се натрупват непрекъснато по време на целия производствен процес. Многосекционните машини работят продължително, а сензорните и сервомодулите не спират да подават информация. Така дори в рамките на няколко минути се генерират хиляди стойности, а при многочасов работен цикъл – десетки хиляди до стотици хиляди. При ежедневна работа и натрупване на данните в облачната система обемът на събраната информация естествено нараства до нива, характерни за Big Data.
Същевременно данните са обективни, автоматично регистрирани и независими от оператора, което гарантира тяхната достоверност.
Данните са с управленска стойност, тъй като чрез алгоритмите на цифровия модул данните се превръщат в анализи, отчети и прозрения, които подпомагат оптимизацията и намаляването на отпадъка.
По този начин машината покрива всичките пет белега на Big Data: обем, скорост, разнообразие, достоверност и стойност.
▫ Предварителна обработка
В офертата е посочено, че оборудването е подготвено за работа с периферен изчислителен модул (edge computer) и сензори, т.е. е налице модул за периферни изчисления, интегриран в архитектурата на машината. Модулът приема данните от сензорите и управляващите компоненти непосредствено при източника и ги подготвя за последващата им обработка в аналитичната система.
Продължава в част 3,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Въвеждане на технологии от ниво 3 „Видимост“, ниво 4 „Прозрачност“ Индустрия 4.0 съгласно Индекса на зрялост за Индустрия 4.0 чрез придобиване на Интелигентна многосекционна печатна и довършителна система със сензорно наблюдение, електронно задвижване, периферна обработка на данни и облачен аналитичен модул (част 3): Продължение от част 2
▫ Обработка и анализ на големи масиви данни
След предварителната обработка данните се предават към централизирана облачна аналитична система, която изпълнява поредица от алгоритми за обработка и оценка на събраната информация. Резултатите от тази обработка се представят под формата на отчети, графични визуализации и аналитични обобщения, достъпни непрекъснато (24/7) чрез интерфейс за наблюдение. Облачната система обединява големите набори от данни, постъпващи от сензорите и сервозадвижванията на оборудването, и извежда ключови показатели за ефективност, сравнения между различни поръчки, материали, режими и смени, както и тенденции и исторически зависимости, които са съществени за оценка и оптимизация на производствения процес.
Този алгоритмичен процес представлява обработка и анализ на големи масиви данни.
▫Разкриване на модели, зависимости и аномалии
Облачната система за аналитична обработка на данните, чрез непрекъснатия анализ на предварително структурираната информация, разкрива повтарящи се модели, зависимости и отклонения в производствения процес. Чрез сравняване на натрупаните данни с референтни стойности и използване на алгоритми за оценка се формират ясни аналитични изводи, които отразяват реалното поведение на оборудването при различни настройки, материали и режими на работа.
Този процес позволява да се разпознават тенденции в промяната на параметрите, да се проследяват връзките между технологични величини като скорост, мощност, настройки на обработващите елементи, напрежение или температура, както и да се идентифицират аномалии, проявяващи се като необичайни последователности от събития, нестандартни стойности или чести аларми.
▫Мониторинг в реално време и навременни коригиращи действия
Визуализирането на данните в реално време се осъществява чрез информационен интерфейс, който показва текущите технологични параметри, отчетените събития и алармените състояния.Данните се обновяват автоматично, така че отговорните лица могат непосредствено да следят състоянието на процеса и да реагират при отклонения, които изискват корекция или намеса.
Тази функционалност покрива изискването на Приложение 18 за наблюдение в реално време, тъй като визуализира събраните машинни данни в непрекъсната последователност и позволява навременни технически и управленски действия, основани на фактическа информация от производствения процес.
Описаната технология е определена като водеща, тъй като тя представлява основният цифров механизъм, чрез който производствените параметри се събират, структурират, обработват и използват за оценка и оптимизация на процеса. Същевременно оборудването съдържа технологията „Киберфизични системи“ като интегрирана техническа характеристика, чрез вградени сензори, сервозадвижвания, програмируеми контролери, периферна обработка и облачна аналитична среда, които осигуряват непрекъсната връзка между физическите процеси и цифровия модел на работа, като втората технология позволява Big Data да бъде реализирана в пълен обем.
▪ Конструкцията на новата производствена линия обединява физическите производствени механизми с цифрови управляващи системи, които функционират в постоянна взаимовръзка, поради което тя представлява КИБЕРФИЗИЧНА СИСТЕМА. Машината съчетава механичните си секции и задвижващи модули с електронно управлявани сервозадвижвания, програмируеми контролери, цифрови регулиращи функции и софтуерни инженерни решения, които реализират автоматично управление на движения, настройки и технологични параметри, позволявайки оборудването да реагира и да изменя поведението си според текущите данни от процеса.
Цифровата система се състои от контролно-управляваща подсистема, която обработва и интерпретира данните в реално време чрез контролери, сервомодули и локален модул за периферни изчисления, осигурявайки двупосочен обмен между цифровата логика и механичните компоненти, както и от централизирана аналитична подсистема, разположена в облачна цифрова среда.
Продължава в част 4,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Въвеждане на технологии от ниво 3 „Видимост“, ниво 4 „Прозрачност“ Индустрия 4.0 съгласно Индекса на зрялост за Индустрия 4.0 чрез придобиване на Интелигентна многосекционна печатна и довършителна система със сензорно наблюдение, електронно задвижване, периферна обработка на данни и облачен аналитичен модул (част 4): Продължение от част 3
Последната обединява информацията от вътрешните цифрови източници, анализира я чрез алгоритми и предоставя обобщена цифрова информация, необходима за наблюдение, управление и вземане на решения.
Системата поддържа и възможност за обмен на информация с използваните в предприятието информационни системи (вкл. ERP), което позволява външни организационни данни да се интегрират в цифровия модел на процеса и да се обединяват различни източници на информация за технологични и управленски решения.
Гореописаните технологии (видно и от тяхното описание) са комбинирани със следните технологии, съдържащи се в линията:
▪ ОБЛАЧНИ ТЕХНОЛОГИИ
Облачните технологии се прилагат чрез използване на външна защитена облачна инфраструктура, която предоставя мащабируеми и гъвкави изчислителни ресурси през интернет. Тази облачна среда съхранява големи обеми структурирани производствени данни, приема подготвената на локално ниво информация и я обработва в реално време, като осигурява постоянен и защитен достъп до аналитичните резултати от всяка точка.
В рамките на тази архитектура облачната платформа изпълнява ролята на система за управление на данни, която обединява информация от различните цифрови източници на оборудването, обработва я чрез аналитични методи и предоставя обобщена цифрова информация за състоянието на производствения процес. По този начин облачните технологии функционират като централизирана среда за съхранение, обработка и управление на данни.
▪ ПЕРИФЕРНИ ИЗЧИСЛЕНИЯ
Периферните изчисления се прилагат чрез локален изчислителен модул, който обработва информацията директно при източника ѝ, в непосредствена близост до физическите механизми на машината. Този модул приема измерванията от управляващите компоненти и сензорните канали, структурира ги и извършва първоначална интерпретация на данните на място, като осигурява обработка в реално време и подготвя информацията за последващ анализ в по-високо ниво на цифровата архитектура. Чрез тази локална обработка оборудването реагира по-бързо на измененията в процеса и поддържа актуален цифров образ на текущото състояние.
▪ Други технологии:
Цифровата архитектура на оборудването включва елементи на изкуствен интелект, реализирани чрез автоматизирани аналитични алгоритми, които интерпретират текущи и исторически данни, сравняват резултати и извеждат препоръчителни действия. Чрез тази интелигентна обработка системата автоматично обобщава и оценява машинната информация, проявява характеристики на предиктивен анализ, подпомага ранното разпознаване на отклонения и улеснява вземането на технологични решения.
С изпълнение на инвестицията по настоящата дейност нивото на цифрова зрялост на технологиите в предприятието ще достигне Ниво 4 „Прозрачност“, тъй като внедрените с инвестицията цифрови решения осигуряват непрекъснат достъп до точни данни в реално време за състоянието на производствените процеси, а събраната информация се организира и интерпретира чрез аналитични методи, така че причините за наблюдаваните състояния и отклонения да бъдат ясно разпознаваеми. Това технологично развитие създава основа за преминаване към по-високи функционалности, характерни за Ниво 5, свързани с използване на натрупана информация за прогнозиране и ранно идентифициране на рискове.
Продължава в част 5,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Въвеждане на технологии от ниво 3 „Видимост“, ниво 4 „Прозрачност“ Индустрия 4.0 съгласно Индекса на зрялост за Индустрия 4.0 чрез придобиване на Интелигентна многосекционна печатна и довършителна система със сензорно наблюдение, електронно задвижване, периферна обработка на данни и облачен аналитичен модул (част 5): Продължава от част 4
В рамките на доставката е предвидено обучение, извършвано по време на инсталацията и въвеждането в експлоатация на производствената линия. Обучението включва инструктаж и практическо запознаване с работата на всички производствени модули, усвояване на основните функционалности, настройките и функциите за цифрово управление, както и изпълнение на тестови задачи в реални условия. Предвидени са обучителни сесии както на място в предприятието, така и в обучителна среда на доставчика и във формати за онлайн обучение. Обучението има за цел осигуряване на достатъчна компетентност на операторите и техническия персонал за ефективна и безопасна работа с оборудването.
Новата производствена линия въвежда зелени технологични решения чрез енергийно ефективни системи, интегрирани в нея, намалено енергопотребление и минимални емисии на вредни вещества. Автоматизираните настройки и цифровото управление допринасят за значително намаляване на технологичните отпадъци и по-ефективно използване на суровините, което води до по-устойчив производствен процес.
Внедряването на производствената линия, базирана на технологиите от Индустрия 4.0: големи масиви от данни (Big Data), киберфизични системи, периферни и облачни изчисления, осигурява липсващия цифров слой, който свързва съществуващите системи в предприятието в единна технологична среда.
Интегриране с наличните технологии и процеси:
Чрез фабрично вградените сензори, локален изчислителен модул и защитена облачна аналитична платформа линията автоматично генерира, структурира и предава производствени данни в стандартизиран формат, който може да бъде директно използван от ERP системата и приложимите софтуерни решения. По този начин нововъведените технологии се интегрират функционално с наличните инструменти за управление на поръчки, подготовка на файлове и вътрешна координация.
Интегрирането се осъществява в следните с наличните технологии и процеси (детайлно описани в т.9):
1) Производствено планиране (Интегриране на данни за статус и наличност)
Новата линия, представляваща Киберфизична система, генерира непрекъснат поток от данни за своя оперативен статус (активност, престой, скорост).
Тези данни се използват от модула за планиране в ERP системата. Чрез заместването на прогнозните разчети с обективна информация за моментната натовареност и наличност на актива (постъпваща чрез облачния софтуер), се създават условия за оптимизация на управленските решения. Това позволява планирането на натоварването и сроковете за изпълнение на поръчките да се извършва въз основа на реални производствени показатели.
2) Изпълнение на производството (Интегриране на данни за ефективност в ERP)
Този етап осигурява детайлния анализ, необходим за производството.
Вграденият модул за Периферни изчисления (Edge Computing) във високотехнологичното оборудване обработва локално стотици събития в секунда, осигурявайки обективна машинна информация без намеса на оператора.
Същността на интеграцията се изразява в осигуряването на този масив от данни за ERP системата. Тъй като архитектурата на данните е съвместима със структурите на системите за управление на информацията, ERP системата притежава функционалната възможност да интерпретира тази информация като отчет за заработка. Това позволява на администрацията да извършва задълбочен анализ на ефективността и себестойността на труда за всяка смяна, основавайки се на обективните записи от паметта на машината.
В резултат предприятието преминава към напълно свързан, проследим и цифрово управляван производствен модел, в който новите технологии от Индустрия 4.0 се вписват естествено в съществуващата система и я надграждат в по-високо ниво на дигитална зрялост.
Продължава в т. 9 "Допълнителна информация необходима за оценка на проектното предложение",
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
|