| Дейности |
-
Дейност: Създаване и тестване на 2 броя прототипи, свързани с разработването на продуктова иновация - матрица за два основни класа раздувни машини - бластавтомати (с и без take off робот), работещи по технологията extrusion blow molding (дейността ще бъде изпълнена чрез наемане на квалифициран персонал и използване на собствено оборудване) - ЧАСТ 1: Дейността ще бъде реализирана без използване на външни услуги. Кандидатът ще наеме екип от квалифициран персонал за разработване на продуктовата иновация, който в рамките на Дейност 1 ще извърши следните поддейности:
1. ПРОЕКТИРАНЕ ДИЗАЙН НА ФЛАКОНА С ДРЪЖКА
Изпълнява се със специализиран софтуер и включва изпълнение на 3D модел и чертежи на флакона с всички технически характеристики със съответните допускови полета – маса, обем, присъединяване на сложни повърхнини при формообразуващите на стени, дъно, гърло и дръжка, приложимите размери – общи габарити, на стени, на дръжка, на гърло (диаметри и височина на: резба, долна част за присъединяване към флакона, горна част за херметичност с капачка), на дъно (дълбочина, ширина, височина, дънен шев и неговия клиранс).
2. КОНСТРУИРАНЕ НА ДЕТАЙЛИТЕ НА ДВАТА ПРОТОТИПА НА МАТРИЦАТА (БФ) ЗА ДВАТА ОСНОВНИ КЛАСА БЛАСТВАТОМАТИ ( С И БЕЗ TAKE OFF РОБОТ) И КОМПЛЕКТУВАЩИТЕ ГИ ИНСТРУМЕНТАЛНИ ЕКИПИРОВКИ
Двете конструктивни документации се изпълняват със специализиран софтуер. Всяка от тях включва изпълнение на 3D модели и чертежи на всеки детайл от двата прототипа на матрицата и от комплектуващите ги инструментални екипировки, както и на 3D модели на двата сглобени прототипа, съставени от: матрица, субматрица, щанца и раздувна дюза и техните сборни чертежи.
Планирано е този етап да се възложи за изпълнение на два конструктивни екипа, които да работят независимо един от друг, за да може да се избере и реализира по-доброто от двете предложени конструктивни решения по отношение на иновационния продукт, т.е. при проектиране на детайлите, които са обект на промени:
I. Двукомпонентна конструкция, изпълнена от алуминиева сплав Al EN AW-7075 с висок коефициентът на топлинна проводимост (Ктп) - 130 W/(m.K) и съставена от две постоянни плочи и две полуформи на БФ, в които огледално се изпълняват двете половини – кухини от формообразуващата на стените на флакона, но със значително по-малка дебелина (по Y), т.е. с по-малка маса в сравнение с монолитните полуформи от настоящите алтернативни решения;
При конструирането трябва да се има предвид следното:
а) двете постоянни плочи се монтират върху плочите на раздувната станция на всеки от двата типа бластавтомати;
б) двете полуформи се монтират на съответната постоянна плоча;
в) общата сумарна дебелина (по Y) на двете постоянни плочи и двете полуформи да бъде равна на разстоянието между плочите на раздувната станция на съответния бластавтомат, за да се осигури затворено състояние на матрицата при раздуването на флакона;
г) при изчисление на подходящата дебелина на постоянните плочи трябва да се намери оптимален резултат, който от една страна постига надеждно закрепване на полуформите с цел избягване на вибрации и деформации по време на раздувния процес, а от друга – достатъчна дебелина на новата конструкция по-леки полуформи на БФ така, че да се осигурят дълбочина на формообразуващата на флакона при обхват до 5 литра за обема му и място за изпълнение на каналите за охлаждаща вода, които се разполагат в близост до формообразуващата кухина, издълбана във всяка от полуформите.
II. Вложки за оформяне на дръжката на флакона и изрязване на технологичния отпадък в тази зона;
При конструирането трябва да се има предвид следното:
а) изпълняват се като двукомпонентна конструкция, съставена от тяло от Al EN AW-7075 и от вградени ножове за изрязване на технологичния отпадък в зоната на формиране на дръжката на флакона, които са от устойчивата на износване с висок Ктп = 220 W/(m.K) медна сплав берилиев бронз EN CW 103C (Be бронз);
б) вложките монтират в полуформите на БФ;
в) необходимо да се намери решение за оптимална конструкция на двата компонента на вложките - ножовете от Be бронз и на телата от Al, така че:
ОПИСАНИЕТО НА ДЕЙНОСТТА ПРОДЪЛЖАВА В ЧАСТ 2.
,
Договорена стойност: 225 034.38
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Създаване и тестване на 2 броя прототипи, свързани с разработването на продуктова иновация - матрица за два основни класа раздувни машини - бластавтомати (с и без take off робот), работещи по технологията extrusion blow molding (дейността ще бъде изпълнена чрез наемане на квалифициран персонал и използване на собствено оборудване) - ЧАСТ 2: - да се осигури приблизително еднаква скорост на охлаждане на двата компонента, за да не се създават условия за напрежения в конструкцията на вложките вследствие разлики в топлопроводността на телата и ножовете, които могат да доведат до спукването им поради разлики в топлинното разширение и свиване, вследствие непрекъснато повтарящите се цикли с времетраене 14-15 sec. на затопляне до 260-270°С от разтопената пластмаса и охлаждане с вода с температура 15°С.;
- скоростите на охлаждане на вложките да са близки по стойност със скоростта на охлаждане на полуформите на БФ, за да няма напрежения между тях поради разлики в топлопроводността им, а също и за да се осигури бърз процес на охлаждане на раздувания флакон в зоната на стените му, включително в зоната на дръжката, за да се избегнат деформации там при неговото последващо изстиване извън матрицата, и в зоната на формиране на технологичния отпадък около дръжката, за да може той да се изреже от ножовете;
- ножовете да осигурят качествено отрязване на технологичния отпадък в зоната на дръжката без остатъци, които могат да порежат ръце на потребители на продукта, опакован във флакона;
- вграждането на ножовете да се изпълни с надеждно закрепване, което позволява да бъдат лесно подменяни при износването им в процеса на експлоатация на матрицата.
III. Дъно, съставено от две дънни полуформи, в които се изпълняват двете половини от формообразуващата на дъното на флакона, канали за преминаване на охлаждащата вода и ножове за изрязване на пластмасовия технологичния отпадък;
При конструирането трябва да се има предвид следното:
а) двете дънни полуформи се изпълняват като двукомпонентна конструкция, съставена от тяло от Al EN AW-7075 и от вградени ножове от Be бронз за изрязване на технологичния отпадък в дъното на флакона;
б) детайлите се монтират в долната част на всяка от двете полуформи на БФ;
в) необходимо да се намери решение за оптимална конструкция на двата компонента на дънните полуформи - ножовете от Be бронз и на телата от Al, така че:
- да се осигури приблизително еднаква скорост на охлаждане на двата компонента, за да не се създават условия за напрежения в конструкцията на дъното вследствие разлики в топлопроводността на телата и ножовете, които могат да доведат до спукването им поради разлики в топлинното разширение и свиване, вследствие непрекъснато повтарящите се цикли с времетраене 14-15 sec. на затопляне до 260-270°С от разтопената пластмаса и охлаждане с вода с температура 15°С.;
- скоростите на охлаждане на дънните полуформи да са близки по стойност със скоростта на охлаждане на полуформите на БФ, за да няма напрежения между тях поради разлики в топлопроводността им, а също и за да се постигнат равни времена на охлаждане на стените на раздувания флакон и на дъното му, както и достатъчна степен на охлаждане на неговия дънен „шев“, за да се избегнат деформации на флакона в зоната на присъединяване на двете повърхнини (стени и дъно) и в зоната на дънния му „шев“ при неговото последващо изстиване извън матрицата, както и в зоната на формиране на технологичния отпадък, за да може той да се изреже от ножовете;
- ножовете да осигурят качествено отрязване на технологичния отпадък без остатъци, които могат да нарушат формата на дъното на флакона и да го направят нестабилен;
- вграждането на ножовете да се изпълни с надеждно закрепване, което позволява да бъдат лесно подменяни при износването им в процеса на експлоатация на матрицата.
IV. Субматрица, служеща за опора на раздутите флакони при изрязване на страничните и горния технологични пластмасови отпадъци.
При конструирането трябва да се има предвид следното:
а) основните съставни детайли (плочи и държачи) са от алуминиева сплав Al EN-AW2017A;
б) при изпълнение за бластавтомат с take off робот детайлите са:
- Плочи – 2 бр. - съответно от страната на щанцата и срещу нея;
ОПИСАНИЕТО НА ДЕЙНОСТТА ПРОДЪЛЖАВА В ЧАСТ 3.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Създаване и тестване на 2 броя прототипи, свързани с разработването на продуктова иновация - матрица за два основни класа раздувни машини - бластавтомати (с и без take off робот), работещи по технологията extrusion blow molding (дейността ще бъде изпълнена чрез наемане на квалифициран персонал и използване на собствено оборудване) - ЧАСТ 3: - Комплект държачи – 3 бр. (1 бр. горен по профила на формообразуващата и 2 бр. долен поддържащ), като се избягва изпълнението на 1 бр. горен държач – наличен при алтернативните решения;
в) при изпълнение за бластавтомат без take off робот детайлите са:
- Плочи – 2 бр. с двойно по-голяма дължина съответно от страната на щанцата и срещу нея;
- Комплект държачи – 6 бр. (2 бр. горен по профила на формообразуващата и 4 бр. долен поддържащ), като се избягва изпълнението на 2 бр. горни държачи – налични при алтернативните решения;
г) необходимо е да се намери решение за промяна на плочата, която е позиционирана откъм страната на щанцата, за да се постигне намалението в броят на горните държачи по б) и в).
Останалите детайли на двата прототипа на матриците (вложки за оформяне гърлото на флакона, комплект горни вложки – формещи и режещи, комплект от 4 бр. втулки и колонки, планки - центроваща, предпазна, транспортна) и на комплектуващите ги инструментални екипировки (щанци и раздувни дюзи) се конструират без промени, както е при алтернативните решения.
3. СЪЗДАВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИ КАРТИ ЗА МЕТАЛООБРАБОТКА ЗА ВСЕКИ ДЕТАЙЛ НА ИЗБРАНИТЕ ЗА РЕАЛИЗАЦИЯ ДВА ПРОТОТИПА НА МАТРИЦАТА И КОМПЛЕКТУВАЩАТА ИНСТРУМЕНТАЛНА ЕКИПИРОВКА
В тези карти в хронологичен (маршрутен) ред се описва последователността на обработките (операциите), които трябва да изпълнят, за да се произведе съответния детайл. За всяка операция се определят:
- код за професията на изпълняващия оператор (работник),
- вид на обработката;
- номинални стойности и допускови полета на техническите характеристики на детайла (размери, грапавост, твърдост), които трябва да се постигнат след съответната операция; - тип на металообработващата машина;
- брой на еднаквите детайли;
- предписано време за изпълнение.
В технологичните карти има позиции, които при издаването им се оставят празни и се попълват с данни след изпълнението на всяка операция. Данните се отнасят до:
- идентификация на работника;
- резултати от измерване или изпитване по отношение на техническата характеристика, претърпяла промяна след всяка от операциите;
- оценка за съответствие на тези резултати с определените номинални стойности и допускови полета;
- идентификация на инспектора по контрол на качеството, извършил валидиране на резултатите при този между-операционен качествен контрол.
4. СЪЗДАВАНЕ НА ПРОГРАМИ ЗА CNC МАШИНИНГ
Тези програми се изпълняват със специализиран софтуер. Прави се отделна програма за всяка от операциите, за които в технологичната карта (създадена в поддейност 3) е записано, че ще се изпълнява на CNC машина (струг, фрезови център, дълбоко пробивна машина)
5. ПРОИЗВОДСТВО НА ДЕТАЙЛИТЕ ЗА ДВАТА ПРОТОТИПА НА МАТРИЦАТА И ЗА КОМПЛЕКТУВАЩИТЕ ГИ ИНСТРУМЕНТАЛНИ ЕКИПИРОВКИ
Процесът на производство включва изпълнение на всеки от детайлите в съответствие с технологичната карта (създадена в поддейност 3). След всяка технологична операция нейният изпълнител – работник попълва данните си за идентификация и предава детайла за качествен контрол. След извършване на качествения контрол за измерване или изпитване на постигнатите резултати по отношение на техническата характеристика, претърпяла промяна след операцията, се прави валидиране на резултатите. При констатирано съответствие на резултата по отношение на номиналната стойност с нейното допусково поле операцията се валидира и детайлът се придвижва за изпълнение на следващата операция от технологичния ред, описан в технологичната карта. При регистриране на несъответствие за този резултат детайлът се „задържа“ и се изпълнява процедура за управление на несъответстващ продукт от Системата за управление на качеството за отстраняване на несъответствието, която може да е свързана с изпълнима корекция или с бракуване на детайла при невъзможност за корекция и стартиране изпълнението на нов детайл.
ОПИСАНИЕТО НА ДЕЙНОСТТА ПРОДЪЛЖАВА В ЧАСТ 4.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Създаване и тестване на 2 броя прототипи, свързани с разработването на продуктова иновация - матрица за два основни класа раздувни машини - бластавтомати (с и без take off робот), работещи по технологията extrusion blow molding (дейността ще бъде изпълнена чрез наемане на квалифициран персонал и използване на собствено оборудване) - ЧАСТ 4: 6. ИЗСЛЕДВАНЕ НА ПОСТИГНАТИТЕ РЕЗУЛТАТИ ПО ОТНОШЕНИЕ ПОСТИГНАТИТЕ СПЕСТЯВАНИЯ НА СУРОВИНИ (МЕТАЛНИ СПЛАВИ) ПРИ ДЕТАЙЛИТЕ - ОБЕКТ НА ИНОВАЦИЯТА
След производство на детайлите се прави оценка на спестяванията на метални сплави при производство на:
- Полуформи на БФ – за Al EN AW-7075;
- Вложки за оформяне на дръжката на флакона с ножове за изрязване на технологичния отпадък в зоната на дръжката – за Be бронз EN CW 103C
- Дъно, съставено от две дънни полуформи с ножове за изрязване на технологичния отпадък в дъното на флакона – за Be бронз EN CW 103C
- Горни държачи на субматрица - за Al EN-AW2017A.
7. СГЛОБЯВАНЕ НА ДВАТА ПРОТОТИПА НА МАТРИЦАТА И НА КОМПЛЕКТУВАЩИТЕ ГИ ИНСТРУМЕНТАЛНИ ЕКИПИРОВКИ
След изпълнение на всички детайли от конструктивните документации на двата прототипа те се сглобяват в съответствие със сборните чертежи на двете: матрици, субматрици, щанци и раздувни дюзи, като при тези операции се влагат и съответните набори от елементи: винтове, щуцери, щифтове, О-пръстени и др. уплътнения
8. ИЗМЕРВАНЕ И ИЗПИТВАНЕ НА ДВЕТЕ СГЛОБЕНИ МАТРИЦИ ОТ ДВАТА ПРОТОТИПА
Правят се измервания за установяване съответствието между общите размери на всяка от двете сглобени матрици с тези от нейния съответен сборен чертеж. При констатирано съответствие и валидиране на резултатите се извършва тест за херметичност на системата за водо-охлаждане на всяка матрица, която включва каналите за преминаване на охлаждащата вода, преминаващи през основните й детайли. При успешен тест за херметичност се разрешава извършването на функционална проба на бластавтомат със съответната матрица и комплектуващите я: субматрица, щанца и раздувна дюза.
В случай на констатирани несъответствия матрицата се „задържа“ и се изпълнява процедура за управление на несъответстващ продукт от Системата за управление на качеството, която обичайно е свързана с корекция на детайл, на който се дължи несъответствието.
9. ОЦЕНКА НА ПОСТИГНАТОТО КОНСТРУКТИВНО СЪОТВЕТСТВИЕ
Постоянните плочи на двата прототипа се монтират на плочите на раздувните станции на два бластавтомати (с и без take off робот).
Сглобените матрици от двата прототипа се монтират на съответните постоянни плочи.
В изходната част на бластавтоматите се монтират съответните субматрица и щанца, в раздувната им станция – съответната раздувна дюза.
След приключване на монтажите се оценява постигнатото конструктивно съответствие по отношение геометрията на двете: постоянни плочи, матрици и комплектуващата ги инструментална екипировка спрямо присъединителните размери на бластавтоматите.
При регистриране на несъответствие матрицата се „задържа“ и се изпълнява процедура за управление на несъответстващ продукт от Системата за управление на качеството, която обичайно е свързана с корекция на детайл, на който се дължи несъответствието.
10. ФУНКЦИОНАЛНИ ПРОБИ ЗА ИЗПИТАНИЯ НА ДВАТА ПРОТОТИПА ПРИ РЕГИСТРИРАНЕ НА КОНСТРУКТИВНО СЪОТВЕТСТВИЕ
При регистриране на конструктивно съответствие се преминава към тестове на двата прототипа за производство на флакони. Правят се настройки на технологичните режими на бластавтоматите за постигане на оптимални резултати, като се търси баланс между постигане на изискванията за качество на флакона и възможностите на технологията extrusion blow molding, с която работят тези раздувни машини, за намаляване на:
- Маса (тегло) на флакона;
- Циклово време;
- Производителност;
- Липса на деформации на флакона.
Тестовете за изпитване ще бъдат направени на бластавтомати (с и без take off робот) в предприятието на свързаното лице ИТД ЕООД, като в бюджета на проекта НЕ са включени разходи за външни услуги или амортизации на бластавтоматите.
ОПИСАНИЕТО НА ДЕЙНОСТТА ПРОДЪЛЖАВА В ЧАСТ 5.
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Създаване и тестване на 2 броя прототипи, свързани с разработването на продуктова иновация - матрица за два основни класа раздувни машини - бластавтомати (с и без take off робот), работещи по технологията extrusion blow molding (дейността ще бъде изпълнена чрез наемане на квалифициран персонал и използване на собствено оборудване) - ЧАСТ 5: 11. ИЗСЛЕДВАНЕ НА ПОСТИГНАТИТЕ РЕЗУЛТАТИ, РЕГИСТРИРАНИ ПРИ ИЗПИТАНИЯТА НА ДВАТА ПРОТОТИПА:
- Изчисляват се постигнатите спестявания по отношение на преки производствени разходи – за основна суровина (пластмаса – PEHD или PP), енергия, трудови възнаграждения;
- Прогнозират се разходите за подмяна на активни части (ножове, вложки, дънни полуформи) на база резултатите от работата на вложките за дръжката с вградени ножове и на дънните полуформи с вградени ножове
12. ОТСТРАНЯВАНЕ НА КОНСТАТИРАНИ НЕСЪОТВЕТСТВИЯ ПРИ РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗПИТВАНЕТО НА ПРОТОТИПИТЕ ПРИ ФУНКЦИОНАЛНИТЕ ПРОБИ
При констатиране на несъответствия се правят корекции на съответните детайли на прототипите, като процесът започва от създаване на технологична карта за всяка от необходимите корекции на всеки от детайлите, който има отношение към отстраняване на всяко от регистрираните несъответствия и преминава през всички приложими дейности, описани в поддейности от 3 до 11.
ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА ДЕЙНОСТТА ЩЕ ДОВЕДЕ ДО РАЗРАБОТВАНЕ НА ИНОВАЦИЯ, ОТГОВАРЯЩА НА 6-ТО НИВО НА ТЕХНОЛОГИЧНА ГОТОВНОСТ:
TRL 6 - Технология, демонстрирана в релевантна среда;
За реализирането на дейността по разработване на иновацията ще бъдат извършени следните разходи по време на изпълнението на проекта:
I. Разходи за възнаграждения на персонала (назначен по проекта), нает от кандидата, участващ пряко в дейността за разработване на иновацията.
Разходите за възнаграждения на персонала, участващ пряко в дейностите за разработване на иновацията ще се предоставят под формата на единичен разход съгласно чл. 53, пар. 1, буква б) от Регламент (ЕС) № 2021/1060 и чл. 55, ал. 1, т. 2 от ЗУСЕФСУ.
II. Разходи за амортизации на следното собствено оборудване, представляващo ДМА:
- Хоризонтален обработващ център DMG MORY - 1бр.
- Пробивно-фрезова машина с ЦПУ Robodrill - 1бр.
За придобиването на двата актива в т. II НЕ СА използвани публични безвъзмездни средства, съгласно изискванията на Регламент 2021/1060, чл. 67, ал. 2, б. г).
Цялата дейност по разработка на иновацията ще бъде реализирана от персонал, нает от кандидата, без използване на външни услуги.
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
|