| Дейности |
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия - част 1: "Калейни" ООД е семейна компания, чиято основна дейност е производството, доставката и монтажа на машинно оборудване за прахово-полимерни покрития и индустриални филтриращи система за лазерни машини. Целта на настоящата дейност е да подобрим производствения си капацитет, качеството и цялостните производствени процеси във фирмата, като също така елиминираме използването на подизпълнители в процесите на огъване. Дейността ще изпълним чрез инвестиция в следните машини:
1. CNC хидравлична абкант преса - 1 бр.
2. Комбинирана лазерна заваръчна машина - 1 бр.
Хидравличната абкант преса е необходима за изпълнение на процесите по огъване на детайлите, които използваме за продуктите си. В момента разполагаме само с един ръчен абкант, като производителността му зависи до голяма степен от оператора. Машината е стара и не е автоматична, техническите ѝ възможности са много ограничени, а използването ѝ е свързано с тежък физически труд. С нея не можем да изработим нужните ни детайли за производството на корпусите на машините. За да можем да отговорим на търсенето на клиентите ни и да постигнем по-добра бързина, възлагаме този процес на подизпълнители. Това разкъсва производствения ни процес и ни прави зависими от външни фирми. Друг проблем, който имаме е закъснения със срокове, както и дефектни детайли. По този начин се генерира брак и преразход на материал, което води и до реализиране на по-големи разходи за суровини. Чрез закупуването на нова и модерна абкант преса, която ще има CNC управление ще затворим производствения си процес, като премахнем подизпълнителите. Ще можем много по-лесно и точно да планираме процеса и натоварването на производствените мощности. Друго много важно предимство е, че новата машина ще бъде високо производителна и напълно автоматична. Новият абкант ще бъде CNC машина, с цифрово управление по 3 оси – Y1, Y2, X, с графичен дисплей и симулация на огъвките. Софтуерът на машината ще има база от данни, което не само дава възможност за много по-бърза настройка, но и чрез него ще може да се проследяват произведените количества, да се изчислява автоматично последователността на огъване, размерът на празния лист, както и да се правят корекции. Силата на натиска ще бъде минимум 120 тона, ще има и моторизиран заден упор, линейни направляващи, задвижване по СВД, което ще позволява много висока точност на позициониране в пространството. Също така ще има и опори на задния упор с възможност за настройване на височината. Всичко това ще дава голяма стабилност и точност на огъвките. Функционалности, които ръчният ни абкант няма. Допълнително настоящата ни машина е с технически параметри на огъване до максимална дебелина на материала 1,5 мм и дължина 1,00 линеен метър. Хидравличната абкант преса, която ще закупим може да огъва до дължина 3,00 линейни метра и дебелина на материала 8,00 мм, което дава много по-големи възможности за обработка на различен материал. След извършване на инвестицията в нова абкант преса ще можем да произвеждаме много по-големи количества. Може да кажем, че капацитетът ни в процеса на огъване ще се увеличи с 100%. Ще се повиши и многократно и качеството, защото процесът по огъване ще бъде изцяло при нас. Няма да се бракуват детайли, поради грешки от подизпълнителите. По-голямата дебелина и дължина на огъвания материал ще създаде възможност за нас за разработка и производство и на нови продукти. Новата машина ще доведе и до намаляване на разходите за транспорт, които сега имаме при пренасяне на материала и вземане на готовите детайли от подизпълнителите.
Изпълнението на проекта ще донесе до много преки и непреки ползи за нашето развитие. Освен, че ще създадем собствен капацитет в процеса на огъване и ще повишим качеството, ще създадем възможност за много по-стабилно серийно производство, привличане на нови клиенти и цялостно повишаване на конкурентоспособността ни.,
Договорена стойност: 67 490.53
,
Отчетена стойност: 67 490.53
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия - част 2: Както вече посочихме целта на настоящата дейност е да подобрим производствения си капацитет, качеството и цялостните производствени процеси във фирмата, като освен закупуването на хидравличен абкант ще добавим и лазерна комбинирана заваръчна машина. Процесът по заваряване следва процеса на огъване и предхожда процеса по боядисване. След като създадем собствен капацитет в огъването, ще бъде трудно да продължим да обработваме детайлите с настоящите ни заваръчни машини. Въпреки че разполагаме с две телоподаващи машини тип МИГ заварка и две машини за заварка на цветни метали тип ВИГ заварка, те няма да могат да поемат заготовките, които ще можем да обработваме с абканта. Поради тази причина за да разширим наистина производствения си капацитет се нуждаем от осъвременяваме на оборудването и в този процес. Заваръчните апарати, които използваме са ръчни и качеството зависи от квалификацията и уменията на заварчика. Допълнително при ръчното заваряване се налага да бъдат извършване редица довършителни операции по обработка и зачистване на заварените участъци чрез шкурене с абразивни керамични дискове. След инвестицията ръчният труд ще се намали значително. Новата машина ще има висока производителност, като ще може да заварява до 120 мм в секунда с лазерна мощност от 2000W. С посочената бързина ще успеем значително да съкратим производственото време. Очакваното подобрение е с около 40% при изделия, които имат заваръчен процес в тях. Например при производството на неръждаеми вани за миялните тунели има общо около 150 метра заваръчен шев, който с новата машина ще можем да направим в рамките на 2 дни с напасване на детайлите. При сегашния ни метод на работа това отнема около 5 дни. Комбинираната лазерна заваръчна машина ще има много предимства освен бързината на работа. Машината ще извършва заваряването в защитена газова среда с азот. Използването на инертен газ, като азота, дава много добра защита на заваръчния шев. Инертен газ окръжава заварката, като я предпазва от окисляване. При заваряването в среда от инертни газове се получават по-чисти, непрекъснати и по-дълги заваръчни шевове, особено при по-тънки материали. За това способства по-ниската температура на заваряване, поради което се избягва деформацията на металите, особено когато са с по-малка дебелина. Добавянето на азотен оксид служи за намаляване на генерирането на озон. Азотният оксид може да стабилизира заваряването на алуминий и неръждаема стомана, метали за чиято обработка ще използваме машината. Машината ще бъде снабдена със системата за управление, която използва контролер с превключване на LCD, което улеснява за работа. Има два режима на управление, включително фиксирана температура и синхронизиране с околната температура. Контролерът е с автоматична диагностика на неизправности може да показва всички неизправности на екрана. Сигналите за грешка се изпращат до CNC системата, за да се избегне причиняването на повреда. Машината е комбинирана, защото освен автоматичното заваряване се извършва и почистване на заваръчния шеф. Това, което сега осъществяваме с използването на пневматични шлайфащи машини, сега ще се прави от лазер. Така ще елиминираме не само ръчния труд, но и препарата за почистване, който е на киселинна основа, но и праха и стружките от допълнителната обработка. Чрез закупуването на новата машина ще създадем една по-чиста среда. Комбинираната лазерна заваръчна машина ще може да работи с дебелина на телта от 0,8мм до 2,00 мм чрез промяна на дюзите в шланга. Към настоящия момент можем да обработваме предимно тел с дебелина 1,6 или 2.00 мм. Чрез инвестицията ще можем да използваме и по-тънка тел, например 0,8 мм, което ще разшири възможностите ни за обработка, ще ни направи по-гъвкави. Това от своя страна ще се отрази на повишаване на качеството. От посоченото е видно, че закупуването на новата машина ще има редица ползи за производствения ни процес, не само в посока повишен капацитет, но и като качество, оптимизация и цифровизация на процесите.,
Договорена стойност: 16 872.63
,
Отчетена стойност: 16 872.63
-
Дейност: Консултантски услуги за подготовка на проектното предложение по процедурата: "Калейни" ООД не е кандидатствала за финансиране по програми субсидирани от ЕС, с изключение на процедурата за "Преодоляване недостига на средства и липсата на ликвидност, настъпили в резултат от епидемичния взрив от COVID-19", където не бяхме одобрени. Целта на настоящата дейност е проектното предложение да бъде разработено съобразно всички изисквания на програмата, да бъдат внимателно преценени критериите за допустимост, да бъдат приложени всички изискуеми документи. Решихме да използваме външна консултантска услуга, тъй като нямаме капацитет за разработване на проекти финансирани от ЕС, както и поради ангажираността ни с управленската и производствена дейност на компанията. Дейността ще премине през следните етапи:
1. Избор на консултантска организация
Проучване на организации, които имат опит в разработването на проекти свързани със закупуване на оборудване. Направихме получаване на оферти и избор на консултантска фирма. След приключване на проучването и получаване на офертите, беше избрана фирма И-Деа Консултинг.
2. Извършване на предварителна оценка
Съобразно обявените критерии, ще бъде направена предварителна оценка за да преценим потенциалния брой точки и възможността за одобрение на проекта.
3. Разработване на проектното предложение
Проектното предложение ще бъде разработено чрез създаване на екип между И-Деа Консултинг и Калейни ООД. Избрахме машините, които са обект на проекта, обсъдени бяха ограниченията, които имаме, както и ползите, които ще се получим след извършване на инвестицията. Експертите на консултантската организация разработиха проекта в неговата цялост, бюджета, придружителните документи. Целите, дейностите, допълнителната информация също бяха разработени от избрания изпълнител. В процеса на разработването бяха многократно обсъждани всички ефекти, които ще има за нас като производствено предприятие изпълнението на проекта, технологичното обновление, подобряването на производствения ни капацитет, повишаване на качеството, постигането на автоматизация и не на последно място възможността да се превърнем в едно по-екологично производство, като намалим преразхода на суровини, транспорта, електро енергията на единица продукция. Не трябва да забравяме и удължаването на живота на крайните продукти, което ще постигнем с по-високото качество на заваряване и огъване.
4. Преглед на разработеното проектно предложение и попълване на придружителните документи
Управителите на "Калейни" ООД ще направят преглед на разработения проект с цел корекции на предоставената информация, цели, дейности и резултати. И-Деа Консултинг подготви и всички придружителни документи, които са от нейната компетентност. Офертите за машините, както и техническата спецификация бяха предоставени от нас.
5. Подаване на проектното предложение
Проектът ще бъде подаден с електронен подпис на представляващия дружеството заедно с представител на консултантската организация.
Чрез изпълнението на тази дейност ще бъде използван професионалния капацитет на компания, която се занимава само с разработването на проекти финансирани от ЕС. По този начин ще бъдем спокойни, че всички условия са спазени, проектът е разработен според изискванията, което ще увеличи шанса ни за одобрение и последващо реализиране на проекта. ,
Договорена стойност: 1 508.31
,
Отчетена стойност: 1 508.31
|