• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Област (BG412), Костинброд, гр.Костинброд

Настоящото проектно предложение е за изпълнение на инвестиция - закупуване на дълготрайни материални активи /ДМА/ за нуждите на дружеството във връзка с внедряване на продуктова иновация /на световно ниво/, насочена към производството на иновативни продукти    /стоки/, ориентирани към трайно намаляване на ресурсната интензивност в промишлеността.

• Дейност: Внедряване на продуктова иновация (стока или услуга) или иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА).: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на ДМА - 1 бр. Модулна линия за производство на декоративни пана за ограждане, посредством внедряване на продуктова иновация, насочена към произв-то на иновативни продукти - производство на стоманено студено огънати формовани профили с канали и производство на перфориран ламаринен лист. Произведеният стоманено огънат профил с канал е иновативен с това, че традиционно произвежданите стоманени профили, които се предлагат на пазара не притежават „канал“, а декоративното пано се захваща за рамката посредством заварка /заваряване/. Този процес отнема много време и от него се генерират множество вредни газове, също така е и неестетичен. На мястото на заваряването е необходимо да има и последващ процес на обработка или „прикриване“, чрез повторна рамка, което води до увеличаване на използваните ресурси /метал и др./ Предлаганата иновация, напълно изключва необходимостта от заваряване на перфoрирания ламариненият лист към рамката на декоративното пано, а „закрепянето“ се извършва посредством „вмъкване“ на перфорирания ламаринен лист непосредствено в канала на рамката. Процесът за п-во на декоративните пана за ограждане ще се осъществи, чрез модулна линия, вклю. следните компоненти: 1. Подаваща количка - за повдигане и преместване на металните листове; 2. Размотаващо устройство /машина за развиване на рулони/ - в нея се поставя ламарината, която е навита на рулон и посредств. която същата се развива; 3. Хидравличен мост и буферен резервоар -размотаната ламарина постъпва в изправящата машина с автоматично подаване, посредством люлеещ се мост чрез люлеене надолу; 4. Коригиращо устройство – служи за предотвратяване на отклонението на листа отляво или отдясно. Състои се от конзола, регулиращ винт и кориг. диск; 5. Основ.изправяща машина (серво управление)- служи за оконч. изправяне на готовия перфор. лист; 6. Машина за рязане - за нарязване по размер на изправената ламарина; 7. Ролко формоваща машина -отрязаните ленти се оформят на машината за формоване на профили с необходимото сечение и канал; 8. Транспортна лента – за транспорт. на студено огънатите профили с канал от машината за формоване на профили към лентоотрезната машина; 9. Устройство за подреждане на листове – за повдигане и подреждане на готовия детайл; 10. Хидравлична система - осиг. контрол и стабилност на пресовата машина ; 11. Пневматична система - осигурява налягане необх. за ролкоогъващата машина.; 12. Електрическа система за управление -прецизност и контрол в процеса на щанцоване и рязане. Производственият процес протича по следния начин: в барабана на машината за развиване на рулони се зарежда ламарина, навита на рулон, която се изправя на изправящата машина. Изправената ламарина се нарязва по размер на режещата машина, като така отрязаните ленти се оформят на машината за формоване на профили с необходимото сечение и канал. От друга страна, други листове изправена ламарина от изправящата машина се подават към пресата за перфориране на ламарина, където се перфорират под налягане със зададена гъстота и стъпка на отворите. Перфор. ламарина през захранващото устройство с цифрово управление преминава към режещата машина за отрязване по размер, след к-то се подава към втората изправяща машина за оконч. изправяне на готовия перфориран лист. Произведените студено огънати профили с канал от машината за формоване на профили се подават към лентоотрезната машина за отрязване по размер, след което със заваръчния апарат се сглобяват само трите страни на рамка, чрез заваряване в ъглите. В приготвената заготовка на рамка на монтажната станция се вмъква изработената перфор. ламарина в канала на рамката, след което със заваръчния апарат се заварява и четвъртата страна с последния профил. По този начин се избягва напълно необходимостта от заваряване на перфорирания ламаринен лист към рамката на декоративното пано, както и последващи обработки за обработване или скриване на заварките за по-добър външен вид. , Договорена стойност: 509 758.01 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на ДМА, а именно: 1 бр. Модулна линия за производство на декоративни пана за ограждане.
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: