| Дейности |
-
Дейност: ВЪВЕЖДАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ОТ ИНДУСТРИЯ 4.0 - част 1: Дейността включва цялостно въвеждане на нови технологии от Индустрия 4.0, чрез които Грейко Инженеринг (ГРЕЙКО) преминава от частично дигитализирани процеси към интелигентно,свързано и данни-базирано производство (data-driven manufacturing).
1.1.Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0:
1.1.1.Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация със следните технологии от Индустрия 4.0:
1.1.1.1.Облачни технологии (Cloud computing),Периферни изчисления (edge computing)
1.1.1.2.Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT)
ГРЕЙКО разполага с конвенционални CNC машина за лазерно рязане и абкант,при които има дигитални CNC програми и налични технологични данни на ниво машина,но липсва свързаност между машините, IIoT интеграция и централизирано събиране и анализ на производствените данни,поради което предприятието е на ниво 3 по зрялост по Индустрия 4.0–налична е ограничена дигитална видимост,но без пълна интеграция и анализ в реално време.
По проекта се въвежда технология Анализ на големи данни (Big Data) по смисъла на Приложение 18,в комбинация с Облачни технологии, Периферни изчисления и IioT. ГРЕЙКО ще изгради обща, централизирана база данни (Big Data ядро) - голямо дисково пространство (1TB), което ще се свърже с ключовите софтуери в предприятието и ще стъпи върху съществуващата облачна сървърна инфраструктура, в която, на базата на синхронизиране между машините, дългосрочно ще се съхраняват и обединяват производствени данни от основните процеси.Върху този единен масив информация ще се прилага анализ на големи данни - данните ще се обработват многомерно с цел идентифициране на модели,зависимости и аномалии в производствените процеси и ще се използват за предварителен анализ и мониторинг в реално време, което позволява навременни коригиращи действия (корекции на параметри,преразпределяне на поръчки, планиране на профилактика и оптимизиране на натоварването).
Тази технологична среда ще се реализира чрез предвидените в проекта инвестиции за машина за лазерно рязане и Електрически абкант,всяка с интегриран Industry 4.0 пакет за данни и свързаност, което изгражда обща среда за събиране, съхранение и анализ на производствени данни от основните процеси в предприятието.Чрез вградените Industry 4.0 интерфейси и индустриални протоколи (вкл. OPC UA) и релевантна синхронизация двете машини функционират като свързани IIoT възли, които автоматично подават данните си към Big Data ядрото, където те се анализират и визуализират в табла и справки за целите на мониторинга в реално време и вземането на управленски решения.
1.2.Придобиване на високотехнологични активи:
1.2.1.Електрически абкант- висококласна CNC система с прецизно серво-задвижване от най-ново поколение. Управлението се осъществява посредством сензорен екран, 3D симулации и AutoPOL офлайн програмиране на процеса на огъване и автоматично генериране на CNC код. Вграденият в машината софтуер представлява интегрирана информационна система, предназначена за автоматизирано събиране и обработка на данните, свързани с работата. Системата осигурява централизирано управление на информацията и поддържа достъп в реално време до актуални справки и показатели за ефективност. Функционалностите на машината включват Open Platform Communications (OPC) Unified Architecture (UA) Gateway, което осигурява Big Data технология - машината поддържа непрекъснато записване на параметри (време, натоварване, позиция, аларми) и създава архиви за отработените програми.Електрическият абкант също ще генерира и предава данни чрез интегрирания Industry 4.0 пакет – натовареност на машината,произведени детайли,времена по режими („работа“, „аларма“, „изчакване“, „настройки“), показатели за ефективност (наличност, производителност, качество), които се събират и обработват локално чрез OPC UA Gateway (edge computing) за визуализация и изчисляване на показатели в реално време, след което чрез Data Observer се съхраняват и анализират в централизирана сървърна/облачна среда (cloud computing) за дългосрочен Big Data анализ.,
Договорена стойност: 241 426.91
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: ВЪВЕЖДАНЕ НА ТЕХНОЛОГИИ ОТ ИНДУСТРИЯ 4.0 - част 2: 1.2.2.Машина за лазерно рязане е от последно поколение CNC системи с ЦПУ управление, закрит тип с две работни маси с лазерен източник. Управлява се от модерна Система за управление - CNC система със сензорен панел и интегриран софтуер за оптимизация на листовия разкрой, който автоматизира разполагането на детайлите, генерирането на траектории и производствени отчети. Интегрираният софтуерен пакет за drawing, nesting и CAM програмиране създава директна връзка между техническия отдел и производството, като позволява автоматизиран поток на данни и обратна информация за произведените детайли и времената за обработка. В конфигурацията е включена и интелигентна периферна платформа от клас Индустрия 4.0 като централен хъб за данни и управление на производствените процеси. Неговата функция, освен да оптимизира производството, е да предоставя данни в реално време. Тя ще послужи за автоматизация на файловия поток, интеграция с другите производствени системи и събиране/анализ на данни в реално време. Това е edge computing / data collection платформа, която събира многоизмерни машинни данни в реално време - дължини на рязане, брой пробиви, режими по материали и дебелини, време на обработка и престой, брой пробивания, натоварване, скорост, аларми; съхранява ги локално (в 1 TB диск) — т.е. натрупва големи обеми данни; които се обработват локално от интелигентна периферна платформа (edge устройство) и изпраща данните към другите системи в предприятието и централната база данни; предоставя аналитични отчети (Smart Factory Billboard). Всичко това осигурява реален Big Data процес, в който количеството данни е голямо и се генерира непрекъснато.
2.Интегриране на нововъведените технологии от Индустрия 4.0 с наличните технологии в Грейко
Интеграцията на новите технологии чрез закупените активи се свързва основно с бизнес процесите в предприятието, като създава единна, дигитално управлявана и напълно проследима производствена среда:
1) Производствени процеси (проектиране/технологична подготовка - разкрой/лазерно рязане
- огъване (абкант) - контрол на качеството) – всички технологични етапи се свързват в общ информационен поток: от подготовка на заданията, през нестинг, производство и качествен контрол. Новата лазерна машина и електрическият абкант се вписват в съществуващия производствен поток и работят координирано с наличното оборудване, като се осигурява централизирано планиране, наблюдение и контрол в реално време. Интелигентната платформа разпределя заданията и подпомага оптималното натоварване между двете лазерни машини и между двата абканта, според капацитет, серии, дебелини и приоритети. Това повишава производителността, намалява престоя и минимизира риска от грешки при изпълнение.
2) Бизнес процеси (планиране и управление на производството, проектиране и развитие на продукти/услуги, управление на ресурсите, управление на качеството и ИКТ) – специализираният CAD/CAM софтуер за чертане, нестинг и програмиране осигурява стандартизирани технологични файлове и CNC програми, които се използват както от новото, така и от наличното оборудване. Така се създава цифрово единство между техническия отдел и производството, съкращава се времето за технологична подготовка, създава се възможност за прецизно планиране на ресурсите, намалява се рискът от използване на грешна версия на програма/чертеж и се гарантира стабилност на качеството при повторяеми изделия. Внедрената интелигентна платформа с Industry 4.0 функционалности действа като централен хъб за управление на файловия поток и синхронизация на данните. Чрез двупосочна комуникация с оборудването (вкл. OPC UA Gateway при абканта) и функционалности за edge computing, системата събира и анализира ключови производствени показатели (време работа, престой, цикли, натоварване), генерира дневни отчети и визуализира информацията чрез табла (Smart Factory Billboard). Това осигурява прозрачност, проследимост и база за оптимизация на производствения график и ресурсите.,
Договорена стойност: 189 719.97
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: ПОВИШАВАНЕ НА КИБЕРСИГУРНОСТТА И ПОВЕРИТЕЛНОСТТА НА ДАННИТЕ - част 1: Към момента в предприятието са внедрени централизирана система за архивиране на информация и система за управление на съхранението и споделянето на данни, но липсват функционалности за управление на сигурността на информацията в локалната мрежа. Дейност 2 цели изграждане система за киберсигурност - централизирана, интегрирана и устойчиво защитена цифрова среда, която гарантира сигурното функциониране на системите от Индустрия 4.0, въведени по Дейност 1, както и на цялата локална ИТ инфраструктура. Предложеното решение представлява изграждане на единна система за защита на информацията в локалната мрежа, включваща хардуерени компоненти, специализиран софтуер за мрежова и информационна сигурност и свързани услуги по анализ, конфигуриране, внедряване и обучение на персонала за работа със системата. Новата система за киберсигурност и поверителност на данните ще осигури защита от хакерски атаки, вируси, злонамерен софтуер (малуер), фишинг атаки, кражба на лични данни, както и защита на конфиденциалността на клиентските данни. Системата ще се проектира съгласно водещите стандарти за киберсигурност (NIST CSF, ISO 27001), принципите на Zero Trust Architecture, и ще се адаптирана към среда с интензивен обмен на данни между Industry 4.0 устройства, Big Data платформи и производствени системи. В Дейност 1 предприятието въвежда високостепенни цифрови технологии, Анализ на Big Data на базата на IIoT, clound and Edge computing. Тези технологии генерират непрекъснат обмен на чувствителни данни (производствени параметри, CNC програми, инженерни файлове, IoT телеметрия). Това значително увеличава киберриска, като:
• Big Data платформата изисква защита на целостта и поверителността на данните;
• Машините могат да бъдат обект на атаки;
• Възниква необходимост от криптиране и контролиране на комуникацията;
• Производствените сървъри трябва да бъдат отделени от потребителската мрежа.
Ето защо въвеждането на Индустрия 4.0 задължително налага внедряването на система за защита на информацията в локалната мрежа, която да осигури защита на цифровите потоци между машините, защита на Big Data средата, сигурен достъп до инженерни и CAD/CAM системи, мониторинг на аномалии и подозрителен трафик и да гарантира непрекъсваемостта на производството. Предвидената за внедряване система цели също предотвратяване на нерегламентиран достъп, защита от зловреден код, ограничаване на разпространението на инциденти и осигуряване на криптирана и контролирана комуникация.
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: ПОВИШАВАНЕ НА КИБЕРСИГУРНОСТТА И ПОВЕРИТЕЛНОСТТА НА ДАННИТЕ - част 2: Основните компоненти на предвидената система за защита на информацията в локална мрежа са:
1.Специализиран софтуер за мрежова и информационна сигурност, интегриран в хардуерна защитна стена и конфигуриран като централизирана система за управление, който включва:
1.1. Firewall / Network Security модули, осигуряващи защитен мрежов периметър чрез контрол на трафика, приложенията и достъпа, географско филтриране и централизирано управление на политиките.
1.2. Система за разпознаване на пробиви (IPS);
1.3. Политики за защита на мрежовия периметър и вътрешния трафик (EDR);
1.4. Управление и филтриране на достъпа до интернет за ограничение на достъпа до нежелани сайтове;
1.5. Централизирано управление на достъпа, интегрирано с всички компоненти на системата, включително свързване с мрежата посредством жична или безжична връзка и многофакторна автентификация (MFA);
1.6. Централизирано събиране, анализ и наблюдение на журнални файлове за разпознаване на събития, свързани с киберсигурността (SIEM), който агрегира журналите от гореизброените системи
1.7. IDS / IPS и защита от заплахи - откриват, анализират и автоматично предотвратяват мрежови атаки в реално време.
1.8. Secure Remote Access (VPN) - осигуряват криптиран отдалечен достъп с управление на потребителски роли, права и политики за сигурност.
1.9. Мониторинг и логове - гарантират централизирано събиране, визуализация и съхранение на събития, с автоматично алармиране и отчетност при инциденти.
2. Хардуерно специализирано мрежово защитно устройство със защитни функционалности (Next Generation Firewall / UTM) като
• Stateful Firewall;
• IDS / IPS модул – за откриване и предотвратяване на атаки чрез анализ на трафика в реално време, автоматично блокиране на подозрителна активност и защита от ransomware, malware и botnet комуникации, включително към индустриални IoT устройства и протоколи (например OPC UA).
Система за защита на информацията ще се интегрира директно в цифровите потоци на предприятието, като осигурява защита на Big Data средата (поверителност, цялост и наличност на данните), защита на IIoT / OPC-UA комуникациите между производствените машини, контрол на достъпа до CNC програми и инженерни модели (чрез VPN и сегментация), защита на кибер-физичните системи от инжектиране на зловредни команди и подкрепа за непрекъсваемостта на производството. Чрез тази дейност се повишава значително киберсигурността и поверителността на данните в предприятието – предотвратява се нерегламентиран достъп до вътрешните системи (вкл. производствени машини, сървъри и бази данни), ограничават се рисковете от зловреден трафик и разпространение на инциденти в мрежата и се осигурява криптирана и контролирана комуникация, включително при отдалечен достъп.,
Договорена стойност: 14 316.17
,
Отчетена стойност: 0.00
|