• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северозападен (BG31), Плевен (BG314), Плевен, гр.Плевен

Настоящият проект е насочен към основната дейност на Трактор ООД, попадаща в код по КИД 28.30 Производство на машини за селското и горското стопанство, в гр. Плевен (СЦРП, по-слабо развит регион). 
Инвестицията в интегрираната Система за управление на производството (MES система) представлява дигитална трансформация на Трактор ООД, чрез която производствената организация преминава от модел, основан на ръчно управление на производството, ограничена проследимост и частична цифровизация, към напълно свързана, автоматизирана и управлявана от данни производствена среда. Новата платформа обединява всички технологични и организационни компоненти на производството — машини, оператори, логистични движения, контрол на качеството, инженерни данни, ресурсни ограничения и клиентски поръчки — в единна цифрова екосистема. Системата ще осигури цифровизация на производствените процеси, двупосочна интеграция между софтуер и машини и въвеждане на ключови технологии от Индустрия 4.0 - Анализ на големи данни като водеща технология, в комбинация с Индустриален интернет на нещата (IIoT), AI и ML, Вертикална и хоризонтална интеграция и Дигитални близнаци. По този начин в дейността на "Трактор" ООД ще се въведат технологии от Индустрия 4.0 от НИВО 4 „ПРОЗРАЧНОСТ“.
Внедряването на MES води до по-висока производствена стабилност, по-ниски разходи, по-добро качество, по-кратки срокове, по-висока конкурентоспособност и по-добра управляемост на предприятието.
С изпълнението на настоящия проект ще бъдат внедрени и три ключови групи „зелени“ технологии, които пряко ще допринесат за устойчивото производство, намаляване на отпадъците, по-ефективно използване на суровини и цялостна оптимизация на ресурсите. Интелигентната MES система ще позволява в реално време да се анализират производствените процеси и да се автоматизират действията, които водят до измерим екологичен ефект. С цел повишаване на киберсигурността в предприятието ще бъде въведена и система за защита на информацията.

• Дейност: Дейност 1: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез Система за управление на производството (MES система) - Анализ на големи данни, Индустриален интернет на нещата (IIoT), Изкуствен интелект (Artificial intelligence – AI) и Машинно обучение (Machine Learning - ML), Вертикална и хоризонтална интеграция и Дигитални близнаци - (част 1) : „Трактор“ ООД е утвърден производител на детайли, възли и агрегати за селскостопански машини, комбайни, трактори и прикачен инвентар. Компанията разполага със значим производствен капацитет в гр. Плевен и е дългогодишен партньор на големи международни клиенти, сред които CLAAS и Poettinger. Производствената база е модерна, машинният парк включва CNC оборудване за рязане на листов, тръбен и прътов материал и последваща обработка фрезоване, струговане, заваряване и нанасяне на покритие, а процесите в предприятието следват строги стандарти за качество и безопасност. Въпреки това производствената дейност се осъществява чрез комбинация от отделни софтуерни решения, които не са интегрирани и не осигуряват необходимата видимост, автоматизация и контрол върху процесите. Значителна част от данните се обработват ръчно, липсва реалновременна информация за статуса на операциите и машините, а проследимостта на детайли, ресурси и операции е ограничена. Това води до забавяния, повишени разходи, възможност за грешки и затруднения при вземане на управленски решения. Текущото състояние като наличните технологии, системи и софтуери са описани към съответните бизнес процеси, където се използват. Производствени процеси - свързани са с производството на метални части, възли и детайли за трактори, комбайни и прикачен инвентар. Дигитализацията по отношение на тези процеси се изразява в наличие на отделни софтуери, които не са интегрирани помежду си. Производственият процес включва следните етапи: - процес на проектиране и технологиране: • Solid works – 3D CAD софтуер за проектиране на изделия, механични компоненти, сглобки и техническа документация. Той позволява създаване, визуализация, тестване и оптимизация на цифрови модели на детайли и конструкции преди тяхното реално производство • AutoCAD – за изчертаване на изделия, приспособления за производство Създадените файлове не се подават автоматично към производствените системи и CNC машините, а се съхраняват на общ сървър с данни, от който се използват за следващите процеси. - същинско производство – осъществява се чрез процеси по рязане на листов, тръбен и прътов материал, огъване, обработка чрез процесите по струговане и фрезоване, заваряване и почистване, нанасяне на покритие и опаковане. За производствени задачи предприятието използва отделни софтуери: • Модул Производство и логистика – Microsoft Dynamics Business Central Калкулират се необходимите материали и количества за производството. Въвеждат се суровини по видове продукти и се планира производството при постъпване на поръчка за конкретен продукт. Информацията се въвежда ръчно и няма връзка с другите системи в предприятието, което затруднява работата и създава предпоставки за грешки, дублира време, не води до централизирани решения и информация. • TruTops Boost - CAD/CAM и nesting софтуер за 2D/3D моделиране и програмиране на лазери, щанца, комбинирани машини и абканти. Дава информация за статус на поръчката, грешки и поддръжка. Няма интеграция с други системи. • OSP P300L-R - 2D/3D моделиране и програмиране на стругове, разполага с централизирана база данни за програмирането на детайлите в участък струговане. Информацията се въвежда на всяка една от машините без централизирана връзка. • FANUC 0i - 2D/3D моделиране и програмиране на фрезови обработващи центрове, графична симулация, управление на инструменти, вградени диагностични и сервизни функции. Информацията се въвежда на всяка една от машините без централизирана връзка. Интеграция липсва или е частична, което налага ръчно въвеждане на данни, повишава риска от грешки и забавя старта на производствените операции. Може да се направи извод, че тези процеси са умерено автоматизирани и дигитализирани. Инвестициите в настоящия проект са насочени към основната дейност на кандидата, попадаща в код по КИД 28.30 "Производство на машини за селското и горското стопанство". Продължава, Договорена стойност: 430 000.56 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност 1: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез Система за управление на производството (MES система) - Анализ на големи данни, Индустриален интернет на нещата (IIoT), Изкуствен интелект (Artificial intelligence – AI) и Машинно обучение (Machine Learning - ML), Вертикална и хоризонтална интеграция и Дигитални близнаци - (продължение) - част 2: С проектът ще се реализира дигитална трансформация на управлението на производството чрез внедряване на интегрирана Система за управление на производството (MES система), която да осигури цифровизация на процесите, двупосочна интеграция между софтуер и машини и въвеждане на ключови технологии от Индустрия 4.0 от ниво 3 Видимост и ниво 4 Прозрачност: 1. Водещата технология - Анализ на големи данни: o Системата е базирана на Big Data архитектура, която позволява събиране, агрегиране и анализ на огромни масиви от данни, генерирани от производствения процес (над 20 машини и работни станции) в реално време с данни за поръчки, производствени цикли, престои, натоварване, качествени показатели и пълни телеметрични данни. o Данните се анализират чрез вградени аналитични функции и идентифицират модели, зависимости и аномалии в производствените процеси, Системата превръща „суровите“ данни в KPI табла в реално време, осигурявайки пълна прозрачност на процесите. o Инструментите за анализ предоставят възможности за мониторинг в реално време, което помага да се идентифицират потенциални проблеми и да се вземат навременни коригиращи действия. 2. Индустриален интернет на нещата (IIoT): o Системата събира данни за състояние на оборудването и работните параметри в реално време от производствените машини и оборудване чрез OPC UA/MTConnect и сензори и ги използва за управление на производството o Мрежи за комуникация: Данните се предават в реално време чрез комуникационни технологии Wi-Fi, 5G към интегрираната система 3. Artificial intelligence – AI, интегриран в Модул Планиране на производството използва обработените данни за предоставяне на интелигентни препоръки и оптимизация на процесите в реално време 4. Машинно обучение (Machine Learning - ML) - ML алгоритъм е интегриан в модул производство, който на база анализ на данните прави препоръки за оптимизации 5. Дигитални близнаци (Digital Twins) - Системата изгражда виртуални модели на физическите активи. Чрез дигиталните близнаци може да се разбере как дадени промени ще повлияят на производителността и качеството на продуктите, преди те да бъдат внедрени в реалния производствен процес. Дигитализираните производствени процеси, работни центрове, маршрути, ресурси и статуси ще се използват за планиране, управление на производството и анализи. 6. Вертикална и хоризонтална интеграция на системи за управление на производството - ще бъдат интегрирани всички етапи на производствения процес на един продукт, което ще осигури по-добър контрол върху разходите и ще позволи по-ефективно производство. Чрез комбинацията от вертикална и хоризонтална интеграция предприятието получава възможност да управлява производството си като един цялостен процес, а не като множество отделни операции. Внедряваната интегрирана MES платформа — съставена от модулите Подготовка, Производство, Логистика, Анализи и Калкулации и IoT инфраструктура — не представлява просто софтуерна система, а пълноценна интелигентна производствена архитектура. Системата ще разполага и със следните функции, в съответствие с изискванията на Приложение 5: Интеграция с IIoT, Обработка на големи данни, автоматизация, анализи в реално време, интелигентна поддръжка, гъвкавост и мащабируемост: 1. Интеграция с IoT устройства и цифрова свързаност IoT инфраструктурата е основният структурен елемент, чрез който производството се превръща в наблюдаема система. В рамките на системата предприятието получава 30 индустриални IoT терминала, 40 мобилни устройства с докинг станции и 10 connectivity kits. Тези устройства осигуряват събиране на данни в реално време от CNC машините, лазерните системи, заваръчните станции и логистичните операции. Данните включват състояние на машините, работни цикли, аларми, вибрации, температури, енергийно потребление, скорост на обработка, натоварване на инструменти и реално време на изпълнение. Продължава, Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност 1: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез Система за управление на производството (MES система) - Анализ на големи данни, Индустриален интернет на нещата (IIoT), Изкуствен интелект (Artificial intelligence – AI) и Машинно обучение (Machine Learning - ML), Вертикална и хоризонтална интеграция и Дигитални близнаци - (продължение) - част 3 (продължава в част 4): Всички тези сигнали формират непрекъсната дигитална телеметрия, която премахва нуждата от ръчни отчети и създава прозрачност на производството, недостижима при текущия модел. Чрез IIoT свързаност системата изгражда цифрова сянка на производството — жив модел, който отразява в реално време какво се случва на всяка машина и работна станция. Това е критичен елемент от Индустрия 4.0, тъй като позволява автоматизация на решения, базирани на наблюдаеми данни, а не на човешка преценка. 2. Изкуствен интелект и машинно обучение за оптимизация и предсказване Системата включва алгоритми за AI и ML, които използват събраните IoT данни, за да анализират поведението на машините, процесите и операторите. Моделите за машинно обучение разпознават аномалии, прогнозираят бъдещи стойности и предлагат оптимизационни действия — например: кога даден инструмент ще започне да произвежда дефекти; кога CNC машината ще забави цикъла; как да се оптимизира последователността на операциите; или как най-ефективно да се разпредели натоварването между участъците. AI е интегриран в модула производство, който динамично адаптира задачите към машинния капацитет, както и в подмодул цех, който оптимизира технологичните маршрути и предлага балансирани лотове. AI механизъмът е активен и в планирането — системата предлага нови графици според натоварването, наличните ресурси, сроковете и рисковете. Това води до по-кратки производствени цикли, по-висока производителност и минимизиране на човешките грешки. 3. Обработка и анализ на големи данни (Big Data) Системата позволява събиране и обработка на огромни масиви от данни. Това включва машинни логове, измервания от операторските терминали, логистични движения, информация за качеството, аларми, отклонения и динамични параметри на натоварване. Big Data механизмите обединяват всички тези данни в аналитичен слой, който позволява откриването на зависимости и модели, недостъпни за традиционния анализ. Например, Big Data анализът може да установи връзка между определена партида материал и по-висок процент на дефекти; между нивото на вибрации при огъване и бъдещи отклонения в заварката; или между натоварването на CNC центъра и точността на фрезоване. На база тези зависимости системата предлага коригиращи мерки — технологични, организационни или инженерни. 4. Автоматизация на производствения поток и логистиката Проектът внедрява автоматизация на производствения поток на ниво задачи, операции, маршрути и материални движения. Модулите Производство и Логистика управляват разпределението на задачите и логистичните операции автоматично. Това заменя ръчната координация, която днес води до грешки, забавяния, натрупване на междинни продукти и неефективно натоварване. Системата автоматизира производството като: свързва поръчки, машини, склад и вътрешен транспорт в една система; автоматично синхронизира производствения график с материалния поток; система ще автоматизира процеса по подаване и изпълнение на CNC операции чрез: • автоматично генериране и подаване на програми за рязане и обработка към оборудването; • директен импорт на технологични данни и проекти от инженерните системи; • автоматични проверки за съответствие между технологичните параметри и оперативните задачи; • елиминиране на ръчни настройки и свързаните с тях рискове от отклонения. 5. Анализи в реално време MES системата обработва данните в реално време и визуализира статуса на производството чрез Smart View for Machine Tools и операторските панели. Ръководителите на цехове виждат текущото състояние на всяка машина, заредените програми, времето до завършване, натоварването, наличните отклонения и причините за престои. Това създава оперативна яснота, невъзможна при предишното състояние, при което информацията се събираше ръчно и закъсняваше. Реално-времевите анализи позволяват: – динамично пренасочване на задачи; – ранна идентификация на рискове; – елиминиране на чакане между операции; – оптимално натоварване на машините; – точни прогнози за сроковете. , Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност 1: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез Система за управление на производството (MES система) - Анализ на големи данни, Индустриален интернет на нещата (IIoT), Изкуствен интелект (Artificial intelligence – AI) и Машинно обучение (Machine Learning - ML), Вертикална и хоризонтална интеграция и Дигитални близнаци - (продължение) - част 4: 6. Интелигентна поддръжка - Системата се свързва с машините чрез стандартни интерфейси – най-вече OPC UA и разполага с богата „телеметрия“ от машините – основата за всякакъв вид умна поддръжка. Дава прозрачност в реално време върху всички работни центрове: натоварване, статуси, времена, изпълнение на поръчки. Чрез анализ на вибрации, температура, налягане и електрически параметри системата прогнозира бъдещи повреди. Отклоненията (непланирани престои, необичайно ниска производителност на дадена машина, забавени поръчки през конкретен център) се виждат веднага в дашбордите. Това позволява: – предотвратяване на непланирани престои; – планирана подмяна на компоненти; – по-дълъг живот на оборудването; – по-висока стабилност на графика. 7. Интеграция с облачни технологии - Въпреки че системата работи локално, нейната архитектура е напълно съвместима с облачни среди. Това включва: • стандартизирани формати за данни, готови за миграция; • възможност анализи да се преместват в облачни услуги; • възможност за бекъп и архивиране; • съвместимост с хибридни среди. Това гарантира, че предприятието ще може да надгражда своята цифрова архитектура в бъдеще. 8. Гъвкавост и мащабируемост - Системата позволява добавяне на нови машини, IoT устройства, производствени линии и модули, без да се променя ядрото. Това означава, че при следваща инвестиция — роботизация, нови CNC машини, MES ще може да ги интегрира веднага. ИНТЕГРАЦИЯ със съществуващите бизнес процеси (по-детайлно в т.9). Новата система, внедрявана по проекта, ще се интегрира безпроблемно с наличните технологии и инфраструктура на Трактор ООД чрез модулен и съвместим подход. Бизнес процес Производство: Чрез интерфейси (OPC UA/MTConnect/REST) системата се свързва с наличните CNC машини (TRUMPF, Okuma OSP-P300L-R, фрезови центрове RAIS с управления Fanuc) и с програмиращия софтуер TruTops Boost. Така се изгражда цифрова сянка на производството, осигурява се проследимост на поръчките, материалите и операциите в реално време и се автоматизира управлението на материалните и транспортните потоци. По този начин машините се превръщат в „интелигентни“ IoT устройства, които изпращат в реално време данни за състояние, натоварване, произведени детайли и аларми. TruTops Boost осигурява дигитално проектиране и автоматизирано програмиране на машини за рязане и огъване, оптимизира използването на материала и автоматично маркира детайлите с динамични данни за проследяване. Софтуерът създава цифрови модели на детайлите и технологиите (routes, програми), които се предават директно в MES Системата и към CNC машините, с което се елиминират грешки и се осигурява непрекъсваемост на цифровия поток от клиентската поръчка до готовия продукт. Интегрирането на MES системата с наличния софтуер TruTops Boost ще позволи реализиране на дигитални близнаци и оптимизираното планиране на производството. MES Системата и генерираните големи бази данни параметри в реално време от всички производствени машини ще се използват заедно с наличната база данни за да оптимизират времето за изготвяне на маршрути и производствени графици според натоварването, така, че да е най-бързо и ефикасно производството, като едновременно се предлагат корективни решения за конкретни ситуации. Съществуващите хардуерни и софтуерни системи в предприятието ще бъдат надградени и свързани, а не заменени. Така ще се гарантира непрекъсваемост на работата и оптимално използване на предишните инвестиции. Цялостните ефекти за предприятието, в следствие на реализацията на проекта, ще рефлектират в подобряване на конкурентното предимство, по-висока производствена и логистична гъвкавост, прозрачно производство и планиране и възможност за взимане на решения в реално време. Наред с това, ще се постигнат значителни икономически ефекти, като намаляване на разходите, увеличаване на ефективността и производствения капацитет и цялостна повишена рентабилност., Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност 2. Въвеждане на система за киберсигурност и поверителност на данните в предприятието - Система за архивиране и защита на информация: В рамките на Дейност 2 „Трактор“ ООД планира закупуване, инсталиране и конфигуриране на Система за архивиране и защита на информацията в локалната мрежа на предприятието. Това представлява ключова мярка за повишаване на нивото на киберсигурност, непрекъсваемост на дейността и защита на критичните данни в предприятието. Необходимостта от внедряването на такава система произтича от това, че всички служители и вътрешни процеси функционират чрез локална IT инфраструктура – офисни компютри, производствени станции, вътрешни файлови ресурси, домейн среда и системи за служебна комуникация. Защитата на тази мрежова среда е критичен елемент от цялостната дигитална трансформация и предпоставка за надеждната работа на всички нововъведени технологии. С цел допълнително повишаване на киберсигурността в предприятието, с настоящия проект ще се въведе и система за архивиране и защита на информацията, която дейност ще се изпълнява по Елемент Б, като Услуга под режим "минимална помощ". Системата за архивиране е технологично решение, което осигурява регулярно копиране на всички критични данни, осигурявайки защита срещу загуба на информация в резултат на хардуерни повреди, човешки грешки, кибератаки или системни сривове. Тази система за архивиране осигурява централизирано управление и контрол върху процесите по архивиране, както и дългосрочно съхранение според фирмените и регулаторни изисквания. Системата се разполага директно на сървъра, което осигурява висока производителност, бърз достъп до архиви и надеждна защита на Big Data хранилището. В условията на нарастващи рискове от кибератаки, загуба на информация, хардуерни повреди, откази на системи и човешки грешки, системата за архивиране играе критична роля за гарантиране на непрекъсваемост на производствената и търговската дейност. Архивирането предотвратява най-тежкия риск за дигитализирано производство – пълна или частична загуба на критични данни. В случай на срив, атакa или повреда, работата възстановява нормален режим в кратки срокове. Архивите позволяват възстановяване на информация за планиране, технологии и производството. Архивирането подпомага предприятието при вътрешен контрол, одити, доказване на изпълнение на стандарти, управление на качеството и др. Системата за архивиране ще бъде напълно интегрирана на сървъра на компанията, което улеснява автоматичния контрол на архивите. Въвеждането на система за архивиране е важна стъпка към пълна дигитализация на производствения процес и преминаване към интелигентно управление на данни. Системата за архивиране осигурява стабилност при нарастваща автоматизация и защита на инвестициите в модерни технологии, като гарантира устойчивост на предприятието при извънредни ситуации. Тази система представлява задължителен елемент от инфраструктурата на модерното, дигитализирано производство на „Трактор“ ООД. В допълнение, спазването на изискването за задължително обучение на персонала на предприятието за работа с новата система за архивиране, допълнително ще гарантира успешната интеграция и осъществимост на настоящия проект. Безопасността на локалните устройства, мрежови сегменти, вътрешни услуги и потребителски достъп е отговорност на предприятието. Затова въвеждането на тази система е съществено за осигуряване на непрекъсваемост на работата, защита на обменяната информация и минимизиране на риска от инциденти, които могат да засегнат производствени, складови, административни и търговски процеси. , Договорена стойност: 12 271.01 , Отчетена стойност: 0.00