• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Пловдив, гр.Пловдив

Проектът на „СМАРТ ПАУЪР ГРИД“ ООД е насочен към въвеждане на интегрирани технологии от областта на Индустрия 4.0 в съществуващия производствен обект на дружеството, по режим „регионална помощ“. Основната цел на проекта е дигитална трансформация и повишаване на ефективността на производствените и монтажните процеси, свързани с проектиране, производство и сглобяване на апарати за управление и разпределение на електрическа енергия.

Проектното предложение предвижда придобиване и внедряване на шест високотехнологични актива – три машини с интегрирани софтуерни пакети и три специализирани софтуерни решения. Чрез тях се въвеждат ключови технологии от Индустрия 4.0, включително анализ и обработка на големи масиви от данни, индустриален интернет на нещата, интелигентна автоматизация, машинно обучение, облачни технологии и цифрово проектиране.

Внедряването на новите системи ще осигури по-висока степен на автоматизация, проследимост и контрол на производствените и монтажните дейности, оптимизация на ресурсите и повишаване на качеството на крайните продукти. Проектът допринася за модернизиране на съществуващия производствен капацитет, въвеждане на съвременни цифрови технологии и устойчиво развитие на „СМАРТ ПАУЪР ГРИД“ ООД в съответствие с целите на Индустрия 4.0.

• Дейност: Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0- част 1 : В рамките на тази дейност „СМАРТ ПАУЪР ГРИД“ ООД въвежда технологии от Индустрия 4.0 чрез придобиване на три високотехнологични производствени машини, всяка от които представлява интегриран цифров актив, съчетаващ механично оборудване и вграден специализиран софтуер. Машините функционират като неделими хардуерно-софтуерни системи и притежават вградени интелигентни функционалности за автоматизация, мониторинг, анализ на данни и интеграция с други цифрови системи в предприятието. 1. Щанц машина с интегриран софтуерен пакет. Щанц машината е предназначена за автоматизирана обработка на метални листове за производство на корпуси и компоненти на електрически табла. Активът въвежда следните технологии от Индустрия 4.0: - Big Data и Big Data Analytics – вграденият софтуер събира и обработва данни за цикли на работа, натоварване, използване на инструменти, време за обработка и производствени параметри. Данните се анализират за оптимизация на процесите и повишаване на производителността. - Industrial Internet of Things (IIoT) – машината функционира като свързано индустриално устройство, което обменя данни в реално време със софтуерни системи за управление и мониторинг. - Edge Computing – локална обработка на данни директно на машината, включително управление на операции, контрол на грешки и реакция в реално време. Интеграция – възможност за цифров обмен на данни с CAD и ERP системи за синхронизация на производствени задания и параметри. 2. Абкант с допълнителни опции и интегриран софтуерен пакет. Абкантът осигурява прецизно огъване на метални детайли и представлява интелигентна производствена система със следните технологии: - Big Data и Big Data Analytics – автоматично събиране и анализ на данни за ъгли, натиск, последователност на огъване, повторяемост и качество на изпълнение. - Industrial Internet of Things (IIoT)– машината е оборудвана с комуникационни модули за обмен на производствена информация и статуси в реално време. - Edge / Cloud готовност – локална обработка с възможност за предаване на данни към централни аналитични и управленски системи. Интелигентна автоматизация – софтуерът подпомага автоматичното настройване, корекция на параметри и минимизиране на грешки при огъване. Интеграция – свързване с CAD проекти и ERP задания за безпроблемен преход от проектиране към производство. 3. Хидравлична гилотина с допълнителни опции и интегриран софтуерен пакет. Хидравличната гилотина се използва за високоточна подготовка на метални листове и въвежда следните технологии от Индустрия 4.0: - Big Data – събиране на данни за рязане, натоварване, дължина, честота на операции и износване. - IIoT свързаност – машината подава данни за текущо състояние, производствени цикли и аларми. - Edge Computing – локална обработка и управление на процесите в реално време. Интелигентен контрол и безопасност – софтуерно управление на параметрите и автоматично предотвратяване на отклонения. Интеграция – цифров обмен на данни с ERP и системи за планиране на производството. Чрез вградените софтуерни пакети те осигуряват непрекъснат поток от данни, автоматизация на операциите и възможност за централизирано управление и анализ. По този начин активите са пряко необходими за въвеждането на технологии от Индустрия 4.0 и допринасят за увеличаване на производствения капацитет, ефективността и качеството на продукцията. Дейността включва доставка, инсталиране, конфигуриране, настройка и пускане в експлоатация на оборудването, както и задължително обучение на персонала за работа с въведените технологии. Подробна информация относно технологиите и интеграцията е описана в точка 9 от настоящия формуляр., Договорена стойност: 354 340.10 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0- част 2: Въвеждане на цифрови системи за проектиране, управление и интелигентен контрол на монтажните процеси. В рамките на тази дейност предприятието въвежда дълготрайни нематериални активи, които изграждат цифровата основа на производствения процес и осигуряват пълна интеграция между проектиране, планиране, изпълнение и контрол. Активите са базирани на съвременни софтуерни решения, внедряващи технологии от Индустрия 4.0. 4. CAD софтуер за проектиране на електрически табла/ CAD софтуерът представлява специализирана цифрова платформа за проектиране на електрически табла, схеми и конфигурации, съобразени със стандартите в електроенергетиката. Активът въвежда следните технологии от Индустрия 4.0: - Big Data и Big Data Analytics – обработка и съхранение на големи масиви проектни данни, библиотеки от компоненти, електрически схеми и параметри. - Облачни технологии / Edge Computing (Cloud amp; Edge Integration)- интеграция с Cloud (eView, eManage, eStock) синхронизиране на инженерни данни в реално време между отдели, архивиране, управление и споделяне на проекти в облачно пространство, работа в Edge/On-premise среди за висока сигурност в индустриална среда -Интелигентна автоматизация – автоматично генериране на схеми, списъци с материали (BOM), връзки и документация. и др. Чрез CAD софтуера се осигурява цифрова приемственост от проектиране към производство и монтаж, като се минимизират грешки и се съкращава времето за подготовка. 5. ERP модули за автоматизация на производството и управлението/ ERP системата представлява централизирана платформа за управление на ресурсите, производствените задания и оперативните процеси. Чрез нея се въвеждат следните технологии от Индустрия 4.0: - Big Data и Big Data Analytics – обработка на данни за поръчки, материали, производствени операции, срокове и натоварване. - IIoT интеграция – приемане и анализ на данни от производствените машини в реално време. API, MQTT, IIoT, MES интеграции - Cloud Computing – централизирана база данни и достъп в реално време до актуална информация. - Анализи в реално време- реалновременни dashboards , връзка с MES/SCADA, автоматично обновяване на KPI - Интелигентна автоматизация – автоматично планиране, разпределение на ресурси и проследимост на производството. - Интелигентна поддръжка (Predictive Maintenance)- планиране на поддръжка , автоматични известия, анализ на откази , интеграции с IoT - Гъвкавост и мащабируемост- мащабируема архитектура , отворени API интерфейси , интеграции с CAD/CAE, MES, CRM, BI ERP модулите осигуряват цялостна дигитализация на управленските и производствени процеси и служат като свързващо звено между CAD проектирането, машините и монтажните дейности. 6. Интелигентна система за мониторинг и контрол на монтажните процеси. Системата представлява цифров актив за наблюдение, анализ и управление на монтажните дейности при производство на електрически табла. Тя въвежда следните технологии от Индустрия 4.0: - Industrial Internet of Things (IIoT) – събиране на данни от монтажни операции, работни станции и изпълнение на задачи. - Big Data и Big Data Analytics Big Data Analytics – анализ на времетраене, последователност, грешки и натоварване при монтаж. Всички събития по асемблирането и данните от IoT мониторинга се натрупват като Big Data и се обработват с Big Data Analytics. - Cloud Computing – централизирано съхранение и визуализация на данни за проследимост и отчетност. Системата осигурява пълна проследимост на монтажните операции, контрол на качеството и възможност за оптимизация на работните процеси. CAD софтуерът, ERP системата и интелигентната система за монтаж са интегрирани помежду си и с производствените машини. Те изграждат единна цифрова производствена среда, в която данните се генерират, анализират и използват в реално време, като по този начин се реализира цялостна дигитална трансформация на предприятието и се въвеждат устойчиво технологии от Индустрия 4.0. Повече информация за технологиите- в точка 9., Договорена стойност: 478 660.22 , Отчетена стойност: 0.00