| Кратко описание на проекта |
Фирма "ТЕХНОМАТ ВАРНА" ООД е създадена през 2012г. Дружеството е семейно предприятие със собственици Димитър Керемедчиев и синът му Даниел Керемедчиев, който също е управител. Основната дейност е механична обработка на метал.
С реализирането на настоящата процедура ще се повиши качеството на продукцията и конкурентоспособността, както и засилване на пазарното присъствие на предприятието, с внедряването на ново високопроизводително оборудване, с което ще доведе до разрешаване на някои от основните проблеми и ограничения пред развитието на дружеството като: повишаване на производствения капацитет, преодоляване на технологичните ограничения, възпрепятстващи пълноценното оползотворяване на наличните пазарни възможности, повишаване на ресурсната ефективност, прецизиране на произведените детайли и предлагане на продукти с по-висока добавена стойност.
Предвидена е материална инвестиция в нови машини и инструменти, които ще разширят производствения капацитет и ще подобрят производствените процеси на предприятието. Това от своя страна ще позволи запазване, а и увеличаване позициите на фирмата в пазара на обработката на метали, изискващ високо качество, точност и прецизност на изработката, което ще бъде осигурено чрез внедряването на инвестицията.
Като резултати от реализацията на проектното предложение се предвижда повишаване на производствения капацитет, производителността, добавяне на качествени характеристики в произвежданите от нас продукти, и засилване на експортния потенциал, водещи до по-добри финансови резултати, добавена стойност, устойчив растеж и разширяване на пазарни позиции на национално и международно ниво.
Проектното предложение е в съответствие с хоризонталните принципи съгласно чл. 9 от Регламент (ЕС) № 2021/1060, както и с принципа за „ненанасяне на значителни вреди” върху околната среда, допринасяйки за екологичния преход в дейността на предприятието и увеличаване на пазарния му дял.
|
| Дейности |
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет на семейното предприятие, чрез закупуване на ДМА: С изпълнение на проектното предложение възнамеряваме да закупим машини, инструменти и оборудване са отговарящи на всички нови тенденции в областта на металообработката. С постоянното развитие на технологиите и иновациите и внедряване им в машини е необходимо периодично обновяване на производствените мощности на предприятието с цел подобряване на производствения процес и задоволяване на високите изисквания на настоящите ни и бъдещи клиенти.С внедряването на новото оборудване и машини ще се повиши ефективността на производствения процес и ще намали времето за изработка на изделията.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за подобряване на производствения капацитет:
1. Радиална пробивна машина ще се използва за извършване на различни видове пробивни операции върху големи и тежки метални детайли. Може да се използва за различни операции като пробиване и разширяване на отвори, рязане на резби, резоване и разстъргване на отвори. Радиалната пробивна машина е универсален и ефективен инструмент, който намира широко приложение в нашата дейност, където е необходимо прецизно пробиване и обработка на големи и тежки метални детайли. Досега използваната машина е разстъргващ център Борверг, която е стара и амортизирана, освен това е по- енергоемка, изработката на детайлите отнема повече време и употреба на смазочни материали.
С новата радиална машина ще имаме по-ниски разходи за поддръжка и експлоатация в сравнение с разстъргващия център. Времето за изработка на детайли ще се намали с до 5 пъти, ако един детайл в момента се обработва за около 2ч. с новата машина ще отнема около 30мин.
- Радиалната пробивна машина е по-добра от разстъргващия център Борверг в контекста на работа с по- големи детайли, където бързината, гъвкавостта, и ниските разходи са от значение. Тя е по-лесна за използване и поддръжка, по-достъпна като инвестиция и е подходяща за изпълнение на базови операции в широк спектър от приложения. С машината значително ще се намали количеството образувани отпадъци в предприятието благодарение на своята висока прецизност, стабилен контрол и ефективно използване на материалите.
2. Профилоогъваща машина ще се използва за огъване на различни видове метални профили. Това включва обработка на профили като ъглови, кръгли, квадратни, правоъгълни тръби и други специални форми. Основни приложения на профилоогъващата машина са огъване на тръби и профили, производство на рамки и конструкции, изработка на декоративни и функционални елементи, както и серийно производство. В момента за огъване на детайлите използваме главно външни услуги, а в редки случай ръчно огъване с дорник и газо-кислородно нагряване. Ръчният метод разчита на уменията на оператора и е по-трудно да се постигне същата прецизност и повтаряемост като при автоматизираната машина. Огъването може да бъде неточно, особено при сложни форми. Също така е значително по-бавен, тъй като изисква време за загряване на материала и внимателно огъване.
- С профилоогъващата машина значително ще се намалят грешките и дефектиралите детайли, ще се намали времето за изработка на детайл. Машината позволява прецизно огъване на метални профили и тръби, като осигурява постоянен радиус и ъгъл на огъване. Контролът върху процеса е автоматизиран, което намалява вероятността от грешки дефекти като изкривяване. Тази прецизност минимизира необходимостта от преработка или изхвърляне на неправилно огънати детайли, което води до намаляване на количеството образувани отпадъци. Профилоогъващата машина значително ще намали количеството образувани отпадъци в предприятието чрез своята прецизност, автоматизиран контрол и ефективност на използване на материалите. За разлика от ръчното огъване с дорник и газо-кислородно нагряване, което е по-податливо на човешки грешки и води до по-голямо количество отпадъци, машината осигурява постоянни и висококачествени резултати, които минимизират брака и материалните загуби. ,
Договорена стойност: 94 302.67
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет на семейното предприятие, чрез закупуване на ДМА- продължение: 3.Заваръчна машина с мултипроцесен инверторен токоизточник ще се използва за заваряване и е подходящ за разнообразни заваръчни процеси и приложения.Той е оборудван с модерна инверторна технология и предлага множество заваръчни функции, включително MIG/MAG (метал-активен/инертен газ),TIG (волфрамов инертен газ) и MMA (ръчно електродно заваряване).Той е особено полезен при заваряване на висококачествени и сложни метални изделия, където прецизността и контролът на параметрите са от съществено значение.Със заваръчната машина ще заменим старите и амортизирани заваръчни апарати.Заваръчната машина с мултипроцесен инверторен токоизточник значително превъзхожда традиционните заваръчни апарати по отношение на качество, ефективност, енергоемкост и възможност за намаляване на отпадъците. Модерната му технология позволява прецизно и качествено заваряване с минимални дефекти и пръски, което води до по-малко последваща обработка и отпадъци или изцяло я изключва. В същото време, традиционните заваръчни апарати са по-ограничени в своите възможности и по-податливи на грешки, което може да увеличи количеството отпадъци и да изисква повече време за обработка на детайлите. С новата машина значително ще се намали времето за обработка, което от своя страна ще скъси времето за изработка на единица елемент. Ще отпадне използването на MIG/MAG спрейове за дообработване на детайла, което ще намали летливите органични съединения които се изпускат в атмосферата. Заваръчната машина с мултипроцесен инверторен токоизточник значително намалява количеството образувани отпадъци в сравнение с традиционните заваръчни апарати. Благодарение на прецизното управление на параметрите, импулсната технология и по-високата енергийна ефективност, машината осигурява по-добро качество на заварките, по-малко дефекти и по-ниска нужда от последваща обработка, което води до намаляване на материалните и енергийни отпадъци.Това не само подобрява ефективността на производствения процес, но също така допринася за по-устойчиво производство с по-малък екологичен отпечатък.
4.Машина за ръчно плазмено рязане се използва за рязане на различни видове метали с висока прецизност и ефективност. Плазменото рязане е процес, при който електрическа дъга се създава между електрод и работния материал, като се използва инертен газ (обикновено въздух) за създаване на високотемпературна плазма, която разтопява метала и го издухва от режещата линия. Подходяща е за прецизно рязане на различни елементи, изработване на метални конструкции и компоненти и подготвителни операции в производствения процес. Машината за ръчно плазмено рязане предлага надеждност, точност и висока производителност, правейки го идеален избор за различни промишлени приложения. До сега използваните операции за рязане са изпълнявани с борверг машината и в последствие доразстъргване.
С използваната досега борверг машина имаме големи разходи за смазочни материали, охлаждаща емулсия и е по енергоемка. С доразстъргване, което се налага на елементите в последствие се отделят стружки. Работата на тези машини изисква по- голяма консумация на електроенергия от предвидените за закупуване, а стружките които се отделят при разстъргването със старите машини допринася за генериране на отпадък в природата. Новите машини са по-енергийно ефективни и нямат нужда от повторна обработка на елемента, което намалява екологичния отпечатък. С новата машина ще се повиши ефективността на производствения процес и ще намали времето за изработка на изделията.
5.Инверторен токоизточник за МИГ/МАГ, РЕД и ВИГ заваряване, основните му приложения са пулсово заваряване, синергичен режим, подходящ за заваряване на различни материали, включително въглеродна стомана, неръждаема стомана и медни сплави.Инверторните токоизточници за МИГ/МАГ, РЕД и ВИГ заваряване предлагат висока ефективност, прецизност и гъвкавост в заваръчните процеси.Те са подходящи както за индустриални приложения, така и за специализирани задачи, изискващи високо качество и контрол върху процеса. ,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет на семейното предприятие, чрез закупуване на ДМА- продължение
: Устройствата се преносими и много по- леки от използваните до сега, с тях достъпването на по недостъпни места за ремонт на съоражения. Инверторните токоизточници предлагат множество предимства пред традиционните заваръчни апарати, включително по-висока ефективност, прецизност, гъвкавост и по-ниски експлоатационни разходи. Подобреното качество на заварката правят инверторните машини по-добър избор за съвременните заваръчни нужди.
амалява количеството образувани отпадъци в сравнение с традиционните заваръчни апарати. Благодарение на прецизното управление на параметрите, импулсната технология - Инверторен токоизточник за МИГ/МАГ, РЕД и ВИГ заваряване и по-високата енергийна ефективност, машината осигурява по-добро качество на заварките, по-малко дефекти и по-ниска нужда от последваща обработка, което води до намаляване на материалните и енергийни отпадъци. Това не само подобрява ефективността на производствения процес, но също така допринася за по-устойчиво производство с по-малък екологичен отпечатък.
6. Плазмено нитрирана маса 2бр. е специализирана работна маса, използвана основно за заваръчни и монтажни работи.Тази маса е изключително полезна в нашата дейност, където се извършват прецизни и стабилни заваръчни операции. Масата предоставя стабилна и равна повърхност за фиксиране на детайли, което е от съществено значение за точността при заваряване. Може да се използва за заваряване на големи и сложни структури, като позволява лесно позициониране и фиксиране на компонентите. Благодарение на плазменото нитриране, тези маси имат много по-дълъг живот в сравнение с обикновените работни маси.Плазмено нитрираните маси предлагат значителни предимства пред обикновените работни маси, особено в условията на интензивна и точна металообработка.Те осигуряват по-дълготрайна, устойчива и точна платформа, която намалява времето за поддръжка и увеличава ефективността на производствения процес. В момента разполагаме с маси, които са стари амортизирани и при обработката много често елементите се изкривяват и деформират, налага се повторна обработка, което забавя работния процес.С новите маси ще намалим времето за обработка, ще използваме по- малко енергия и ще намалим количеството отпадъци под формата на брак.
7. Комплект помпа с цилиндър ще се използва основно за хидравлично повдигане, натиск и издърпване в различни индустриални и ремонтни дейности. Този тип хидравлични инструменти се прилагат в случаи, където е необходимо упражняване на голяма сила в компактни и труднодостъпни пространства. Различните цилиндри имат възможност за повдигане и изместване на части и елементи от ремонтираните съоръжения с различна тежест. В момента не разполагаме с такъв тип актив, до момента при нужда по- време на ремонтиране на съоръжение с големи габарити използваме активите собственост на клиента. С разрастването на работата и все по-честата нужда от такъв тип актив се нуждаем от закупуването му.
8. Комплект скоби за лагер ще се използва за монтаж и демонтаж на лагери, втулки, зъбни колела и други подобни механични компоненти, които са монтирани на валове или в корпуси. Скобите в този комплект са предназначени да издържат на високи натоварвания и са подходящи за работа в тежки условия. С товароносимост от 14 тона, този комплект е подходящ за работа с големи и тежки лагери и други компоненти, които изискват значителна сила за монтаж или демонтаж. В момента нямаме активи от този тип, имаме само ръчни скоби, ръчното стягане е много по-бавно и изисква значителни усилия, особено при работа с големи или здраво захванати лагери. Ограничената сила на ръчното стягане може да доведе до по-труден и дълъг процес, особено ако компонентите са корозирали или много здраво монтирани. Комплекта значително превъзхожда ръчното стягане по отношение на ефективност, прецизност и безопасност, като намалява риска от повреди и инциденти и същевременно ускорява производствения процес.. Той е особено подходящ за тежки индустриални условия, където се изисква висока сила и надеждност. ,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет на семейното предприятие, чрез закупуване на ДМА- продължение
: 9. Шкаф с 5 рафта и 3 чекмеджета- 2бр. С инвестицията в нови шкафове с рафтове ще се ускори работния процес, като спомогне организацията на работната среда. В единия от шкафовете ще бъдат съхранявани Комплект помпа с цилиндър и цилиндрите към тях. Шкафовете са важни елементи за оптимизацията на работната среда в нашето предприятие. Ще осигуряват организирано и безопасно съхранение на инструменти и материали, подобрява ефективността на работния процес, помага за поддържане на ред и организация, и допринася за професионалния вид на работната зона. В момента нямаме специално място на което да съхраняваме активите които възнамеряваме да закупим.
10. Работна маса с 6 чекмеджета и панел- 2бр. С инвестицията в нови работни маси ще се ускори работния процес, като спомогне организацията на работната среда. На една от работните маси ще се съхраняват консумативите за заваръчните ни машини. В момента разполагаме с различно оборудване за съхранение, което е амортизирано и не може да се използва в цялост. С инвестицията в ново оборудване ще осигурим организирано и безопасно съхранение на инструменти и материали, което ще подобри ефективността на работния процес, ще помогне за поддържане на ред и организация и ще допринесе за професионалния вид на работната зона.
11. Работна маса с 5 чекмеджета- 2бр. На една от работните маси ще се съхраняват инструменти за профилоогъващата машина. С инвестицията в ново оборудване ще осигурим организирано и безопасно съхранение на инструменти и материали, което ще подобри ефективността на работния процес, ще помогне за поддържане на ред и организация и ще допринесе за професионалния вид на работната зона.
12. Комбинирана работна маса - 2бр. С инвестицията в нови работни маси ще се ускори работния процес, като спомогне организацията на работната среда. На масите ще се съхраняват свредла и други приспособления. С инвестицията в ново оборудване ще осигурим организирано и безопасно съхранение на инструменти и материали, което ще подобри ефективността на работния процес, ще помогне за поддържане на ред и организация и ще допринесе за професионалния вид на работната зона.
- Инвестицията в работни маси и шкафове е ключова за подобряване на организацията и ефективността в предприятието. Те не само улесняват достъпа до инструменти и машини, но и повишават безопасността, подобряват работната среда и оптимизират работните потоци, което в крайна сметка води до по-висока производителност и конкурентоспособност на предприятието.
Към момента ръководството на фирма "ТЕХНОМАТ ВАРНА" ООД се стреми по всякакъв начин да обезпечи производствения процес, но поради не ефективността на част от производственото оборудване, което е морално остаряло не успява да отговори на нуждите на пазара, което от своя страна оскъпява крайния продукт и води до намаляване на конкурентоспособността на предприятието. Интегрирането на описаните по-горе инструменти, оборудване и машини ще има значително положително въздействие върху работните процеси в предприятието, занимаващо се с механична обработка на метали. Всеки инструмент внася свои уникални предимства и функционалности, които ще подобрят ефективността, качеството и безопасността на работните процеси. Внедряването на нови машини и оборудване може значително да намали количеството образуван отпадък и да допринесе за кръговата икономика, като оптимизира процесите, увеличи ефективността на използваните ресурси и минимизира загубите на материали. Въвеждането на тези машини и оборудване не само ще намали количеството отпадък, но и ще насърчи практиките на кръгова икономика. Прецизната работа, по-малките загуби на материали и увеличената възможност за повторна употреба и рециклиране на части и материали допринасят за устойчивото развитие на предприятието и неговата конкурентоспособност на пазара. Това не само подобрява ефективността на производството, но и допринася за по-устойчиво управление на ресурсите и намаляване на екологичния отпечатък на предприятието.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
|