• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Русе (BG323), Русе, гр.Русе

"МИЛАНОВ - Г" ЕООД произвежда връни дрехи - кожени якета и сака в базата си в гр. Русе, бул. Липник № 106. С реализацията на настоящия проект ще се акцентира върху въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0, което ще осигури високо ниво на автоматизация на производствения процес, оптимизация на ресурсите и намаляване на оперативните разходи. Чрез изпълнението на предвидените дейности в проектното предложение ще се подобри производствения капацитет, ефективността и производителността на дружеството, както и ще се повиши конкурентоспособността му на вътрешния и международните пазари. Реализацията на проекта ще осигури на "МИЛАНОВ - Г" ЕООД повишено ниво на дигитализация, а именно ще се въведат технологии от последните три нива на дигитализация, съгласно Индекса на зрялост – Индустрия 4.0: ниво 3 „Видимост“, ниво 4 „Прозрачност“, ниво 5 „Прогнозен капацитет“. Закупеното оборудване ще е в съответствие с изискванията на принципа за "Ненанасяне на значителни вреди върху околната среда". Резултатът от изпъления проект ще е трансформация на производствения процес на дружеството, характеризираща се с висока степен на автоматизация и дигитализация, подобрена ефективност иконкурентоспособност, устойчиво използване на ресурси.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: Цел на дейността: Внедряване на съвременни технологии от Индустрия 4.0, които да осигурят дигитализация, автоматизация и интелигентно управление на производствените процеси в "МИЛАНОВ - Г" ЕООД Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0: 1. Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация с Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things–IioT) и Изкуствен интелект (AI) за прогнозиране и автоматизация. За целите на въвеждане на технлогиите по проекта ще се закупи -Интегрирана система за производство на връхни дрехи – 1 бр., която е оптимизирано решение за изработка на свивки, подгъв, поставяне на копчета и програмирано шиене, без намеса на оператора по време на самия процес. Подсистема автомат за свивки автоматично ще оформя и зашива свивките (прегъване на материята и фиксиране чрез шев) при връхните дрехи. Автоматичната подсистема за поставяне на копчета ще осигури автоматизация на процеса на поставяне, позициониране и пришиване на копчета върху саката и якетата, а подсистема електронен програмируем модул ще извършва програмирано шиене на декоративни шевове, емблеми, етикети и др. Със своята изключителна динамика и точност интегрираната система гарантира висока производителност при минимално време за цикъл и постоянно качество на всяка операция – от поставянето на копчета до оформянето на свивки и програмируемото шиене. Вградените алгоритми за контрол осигуряват прецизно синхронизиране на всички подсистеми, оптимизация на работните параметри в реално време и автоматично адаптиране към различни материали и производствени условия. Те следят натоварването, скоростта и точността на изпълнение, предотвратяват грешки и гарантират стабилна, надеждна и високоефективна работа на цялата интегрирана система. 1.1. Анализ на големи данни (Big Data) -Интегрираната система за производство на връхни дрехи, обект на инвестицията, създава огромен обем данни от вградената си камера, която извършва непрекъснато заснемане на работната зона, като регистрира параметри като позиция и ориентация на детайлите, точност на шевните операции, състояние на инструментите, деформации на материала и отклонения от зададения процес. Използвайки технологията Индустриален интернет на нещата (IioT) събраните данни се подреждат в структурирана форма, така че да са достъпни за анализ. Алгоритми анализират данните за отклонения в процеса на производство, като идентифицират грешки в позиционирането, неточности в шевовете, неправилно подадени детайли и нестабилност в работните параметри. Обработените данни се свързват с управленските системи от модула за комуникация и управлениe - ERP-за планиране на материали и разходи /MES -за следене на производствения процес. За да се осигури безпроблемна интеграция и синхронизирано управление между CNC контролера и PLC на интегрираната система за производство на връхни дрехи, ще се използват индустриалните протоколи за комуникация от ново поколение – OPC-UA/EtherCAT. OPC-UA ще осигури унифициран и сигурен обмен на данни в реално време между различни производствени устройства, което ще позволи гъвкавост при бъдещи разширения и лесно свързване към по-големи системи (MES/ERP). А EtherCAT е протокол с висока скорост на трансфер, което е важно при синхронизация на движенията и прецизни технологични операции, като чрез него ще се гарантира точно взаимодействие между интелигентните устройства в мрежата, без загуба на време или грешки. Индустриалните протоколи OPC-UA/EtherCAT ще осигурят координирана работа и готовност за интеграция с технологиите IIoT, Big Data, AI. 1.2. Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT)- Интегрираната система за производство на връхни дрехи е оборудвана с вградена камера за събиране на технологични данни като позиция и ориентация на детайлите, точност на шевовете, движение на инструментите, деформации на материала, моментни отклонения от зададения процес и скорост на движение., Договорена стойност: 867 099.90 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж, инсталиране, интегриране, тестване и въвеждане в експлоатация на 1 брой система за производство на връхни дрехи, включително всички необходими хардуерни и софтуерни компоненти, техническа документация и гаранционно обслужване
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: