• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Русе (BG323), Русе, гр.Русе

Проектът на "Интериор 46 Дизайн" ЕООД е насочен към разширяване на производствения капацитет и повишаване на цифровата и екологична ефективност, чрез внедряване на интегрирани технологии от Индустрия 4.0. Предвижда се въвеждане на два взаимнодопълващи се компонента: Автоматизирана опаковъчна машина с интегриран индустриален софтуер и Софтуерен модул за бизнес анализи (BI), интегриран към съществуващата ERP.
Новата опаковъчна машина автоматизира процеси, които към момента се извършват ръчно, което позволява значително увеличаване на производствения капацитет, по-кратки цикли на изпълнение и по-висока повторяемост на качеството. Чрез вградени сензори и контролери машината генерира различни по вид и обем данни. Тези данни се обработват локално чрез Edge Computing, което осигурява незабавна реакция и стабилност на процеса, а индустриалният софтуер структурира информацията в междинно хранилище като основа за IIoT и CPS функционалност.
Благодарение на това се създава дигитална инфраструктура, която позволява интеграция с наличните CNC машини, ИКТ решения и ERP. Индустриалният софтуер изпълнява ролята на междинен хъб, събиращ и обменящ данни с останалите системи, без необходимост от предварителна мрежова свързаност на оборудването. BI модулът използва тези данни за Big Data и Big Data Analytics, осигурявайки анализи на ефективността, ресурсната консумация, производствените натоварвания и качествените показатели.
Интеграцията с бизнес процесите позволява синхронизация между планиране, производство, логистика и контрол на качеството, което води до по-добра организация, по-нисък брак и оптимално използване на материали. Проектът подпомага и зеления преход, като намалява енергийната интензивност, оптимизира ресурсите и редуцира отпадъците чрез по-прецизно производство и автоматизирано управление.
Чрез тези инвестиции предприятието постига съществено повишаване на цифровата зрялост и устойчивостта на производството, в пълно съответствие с принципите на Индустрия 4.0.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез Автоматизирана опаковъчна машина с интегриран индустриален софтуер: Дейността предвижда внедряване на автоматизирана опаковъчна машина, оборудвана с индустриален софтуер и вградени технологични решения от Индустрия 4.0. 1. Технологии от Индустрия 4.0, които се внедряват 1.1. Industrial Internet of Things (IIoT) Машината разполага със система от сензори и контролери, които измерват ключови параметри като натоварване, скорост, температура, вибрации, енергопотребление и статус на операциите. Индустриалният софтуер поддържа стандартизирани комуникационни протоколи (напр. OPC UA, MQTT, JSON API), чрез които данните се структурират и изпращат към междинно хранилище за обработка. Това позволява: събиране на данни в реално време; свързаност между машината и останалите цифрови системи; проследимост на всяка опаковъчна операция. 1.2. Cyber-Physical Systems (CPS) Машината функционира като елемент от CPS среда — физическият процес на опаковане се управлява от цифров модел, който непрекъснато сравнява зададени параметри с реални измервания и автоматично адаптира работата. 1.3. Edge Computing Индустриалният софтуер обработва първично данните локално (на ниво машина). Това позволява: бърза реакция при промени в натоварването или отклонения; стабилност и непрекъсваемост дори при временни мрежови ограничения; минимизиране на брака чрез моментни корекции. 1.4. Big Data като възможност за генериране и събиране на данни. Всички данни от машината и от други машини в предприятието се съхраняват в междинно хранилище, достъпно за последваща обработка. Това позволява: натрупване на исторически масиви; анализ на тенденции и отклонения; планиране на капацитет и оптимизация на ресурсите. 2. Интеграция с наличните технологии в предприятието Новата машина ще бъде внедрена така, че да се интегрира с технологичната инфраструктура на предприятието без необходимост от предварителна мрежова свързаност на старите машини. Интеграцията се реализира чрез индустриалния софтуер, който играе ролята на междинен хъб. 2.1. Интеграция с CNC оборудването Макар наличните CNC центрове да работят самостоятелно, те разполагат с контролери и дигитални интерфейси, които позволяват: предаване на данни към индустриалния софтуер; обединяване на параметри за производство и опаковане; създаване на обща информационна база, без да се изисква директна мрежова комуникация между машините. Новата машина използва тези възможности, за да се впише в производствения поток и да получава технологична информация от предходните производствени операции. 2.2. Интеграция с ERP чрез BI модула Опаковъчната машина не се свързва директно с ERP — интеграцията се осъществява чрез BI модула - инвестиция з Дейност 2. 2.3. Интеграция с ИКТ решенията Индустриалният софтуер: осигурява централизирано наблюдение и визуализация; поддържа диагностика и предиктивна поддръжка; може да бъде надграждан за включване на бъдещи машини. 3. Интеграция с основните бизнес процеси Внедрените технологии ще бъдат интегрирани с ключови бизнес функции: 3.1. Производствено планиране и изпълнение- Опаковъчната машина ще получава автоматично параметри за вида, размера и конфигурацията на модулите. Данните за натоварване и статус ще се връщат към BI → ERP за оптимизация на производствения график. 3.2. Логистика и складови операции - Генерира автоматична информация за опаковани единици; Подпомага планирането на експедиции; Намалява времето за подготовка и складиране. 3.3. Контрол на качеството -Сензорните данни позволяват мониторинг на стабилността на опаковъчните цикли; Отклоненията се регистрират автоматично в BI системата. 4. Осигуряване на обучение на персонала В рамките на дейността ще бъде проведено обучение на оператори и технически служители, обхващащо работа с цифровия интерфейс и технологичните програми на машината; Обучението гарантира пълноценно въвеждане на технологиите от Индустрия 4.0 в ежедневната производствена практика., Договорена стойност: 380 912.45 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 чрез BI модул за анализ на производствени, логистични и ресурсни данни в реално време, с интеграция към ERP и IoT инфраструктура: Дейността предвижда внедряване на интегриран бизнес-аналитичен модул (BI модул), който допълва и надгражда дигиталната производствена среда, въведена благодарение на индустриалния софтуер и наличната в предприятието ERP система. Чрез BI в предприятието се въвеждат три технологии от Индустрия 4.0, съгласно Приложение 18: анализ на големи данни (Big Data), инструменти за обработка на големи масиви от данни (Big Data Analytics) и интеграция с IIoT инфраструктурата, която е изградена чрез индустриалния софтуер на нововъведената машина. Новата машина и нейният индустриален софтуер вече осигуряват събиране на данни чрез IIoT сензори, локална обработка чрез Edge Computing и първично структуриране на информацията в специализирано междинно Big Data хранилище. BI модулът се внедрява като следващ слой от дигиталната архитектура – той извлича тези данни от междинното хранилище, обединява ги с управленската информация от ERP системата и извършва задълбочен, аналитичен обработващ процес. Въведени технологии от Индустрия 4.0 1. Анализ на големи масиви от данни (Big Data) BI модулът осигурява централизирана среда, в която се обединяват всички ключови производствени и бизнес данни – параметри от оборудването, показания от IoT сензорите, ERP информация за поръчки, материали, доставки, изпълнение и клиенти. Данните се агрегирани от различни формати и източници в общо Data Lake хранилище, което позволява последователен анализ на тенденции, повторяемост, зависимости между параметрите и връзки между натоварване, разходи и качество. 2. Инструменти за обработка на големи масиви от данни (Big Data Analytics) Модулът прилага аналитични методи за статистически и корелационен анализ, визуализации, откриване на аномалии и оценка на ефективността. Обработват се стотици показатели – циклови времена, натоварване на машините, брак, енергийна консумация, логистична ефективност и др. Чрез интерактивни табла (dashboards) се предоставя видимост в реално време на ключови показатели (KPI), включително OEE, престои, производителност и материален разход. BI модулът позволява проследяване на процесите в динамика, бързо идентифициране на отклонения и вземане на решения на база проверими данни. 3. Интеграция с IIoT инфраструктура BI модулът е функционално свързан с IIoT екосистемата, въведена чрез машината. Данните от сензорите за налягане, вибрации, температура, скорост, натоварване и др. се събират от индустриалния софтуер, съхраняват се в междинно хранилище и автоматично се подават към BI платформата. Модулът поддържа обработка в реално време, като визуализира текущи състояния на машините, алармени събития, отклонения от технологични параметри и напредък на производствените задания. Така новото оборудване, съществуващите CNC центрове и ERP системата функционират като единна взаимосвързана среда. Интеграция с наличните бизнес процеси BI модулът се свързва с всички ключови процеси в предприятието – производство, планиране, контрол на качеството, складови наличности и снабдяване. Данните постъпват автоматично, без ръчна намеса, което позволява непрекъсната синхронизация между оперативните действия и управленската информация. Платформата предоставя аналитична основа за оптимизация на графици, намаляване на престои, по-добро разпределение на задания и по-точен контрол върху разходите и изпълнението. Чрез внедряването на BI модула предприятието добавя към своята дигитална архитектура аналитичен слой, който превръща натрупаните IoT и производствени данни в управленски инструмент. Дейността допълва IIoT, CPS и Edge технологиите, въведени благодарение на технологиите от дейност 1, и изгражда цялостна Индустрия 4.0 среда – взаимосвързана, видима и напълно управляема чрез данни. На служителите на компанията ще бъде проведено обучение за работа с новите технологии., Договорена стойност: 2 556.46 , Отчетена стойност: 0.00