• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Силистра (BG325), Силистра, гр.Силистра

Чрез настоящия проект ще бъде удовлетворена потребността от намиране на решение за компактна машина, чрез която се постига по-ефективна сепариране на фракциите след олющване; повишаване на съдържанието на шрот; снижаване на загубите на масления прах и мн.др.

Общата цел на проекта е да се повиши конкурентоспособността и иновационен капацитет на Елика Процесинг, чрез внедряване на продуктова иновация - система за лющене на слънчогледово семе.

Целеви групи по проекта са маслодобивни предприятия, производители на биогорива и др.

Основни дейности по проекта са свързани с внедряване на продуктовата иновация чрез закупуване на автоматизирана система за огъване, чрез която да се постигне увеличаване на качеството на изработваните детайли и намаляване обема на вложения труд.
Като резултат от проекта, Елика ще може да предложи на своите клиенти крайни продукти с високо качество и надежност, на достъпна цена.

• Дейност: Внедряване на продуктова иновация - система за лющене на слънчогледово семе, посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА): Като част от дейността ще бъде закупена и пусната в експлоатация: Автоматизирана система за огъване - 1 бр. Планираното за закупуване оборудване допринася за внедряване на продуктовата иновация и е ключово, за да може тя да функционира ефективно и да постигне заложените показатели. Полезният модел на фирмата - „Система за лющене на слънчогледово семе“ представлява сърцето на предлаганите от нас инсталации, в които е необходимо да се обели слънчогледовото семе и които намират приложение в производството на белен слънчоглед за човешка консумация, заводи за маслодобив, предприятия за производство на биогорива и др. Нашата разработка е с висока технологичност, целяща увеличаване на качеството на изработваните детайли и намаляване обема на вложения труд. Около 80% от детайлите на лющачния агрегат на системата са от листова ламарина с различна дебелина и сложност на изработка. Фирмата ни разполага с хидравлични абканти, на които могат да се изработват подобни детайли, но процесът е свързан с много ръчен труд за непрекъсната смяна на инструменти за различните огъвки и дебелини на материала; въвеждане и стартиране на програма за съответния детайл; ръчно зареждане на машината, завъртането им от всички страни за огъване, като за по-големите детайли са нужни двама оператора. В конструкцията има и някои по-тежки детайли, които много трудно се придържат дори и от двама оператора, което крие риск от трудови инциденти. От друга страна, високите изисквания към точността налагат постоянно измерване на параметрите на огъване – градус на ъглите, радиус на огъвката. Съвкупността от тези фактори води, както до забавяне в производство в следствие на човешкия фактор, така и до натрупване на физическа и емоционална умора на операторите, което води неизбежно и до акумулиране на производствен брак. Именно поради тази причина, се налага закупуване на автоматизирано и роботизирано производствено оборудване - Автоматизирана система за огъване. Основни компоненти на тази система са високо технологичен абкант и робот, които работят синхронно, управлявани от софтуер. Освен тях, системата притежава и необходимите за нейната работа инструменти, държачи за детайлите (грипери), зона за зареждане на системата със заготовки и зона за подреждане на готови детайли, устройства за прихващане на детайлите, система за сигурност и предпазни ограждения. Роботът се придвижва по специална траверса, разположена на пода пред абканта. С движенията си той обезпечава всички спомагателни операции в процеса на огъване, като се започне от вземане и позициониране на заготовката, точно подаване към абканта за всяка огъвка, необходимите завъртания и прихващания. За целта, той е оборудван с пневматични или механични захващащи устройства (грипери), които също сменя в зависимост от големината, формата и тежестта на изработвания детайл. В края на процеса, той подрежда готовите изделия в определената за целта зона. Абкантът от своя страна е снабден с прецизна упорна система и задни ограничители, гарантиращи точността на линейните размери. Интегрирана измервателна система позволява прецизно измерване и контрол на ъгъла на всяка огъвка в процеса на изработка. По този начин, не се налагат прекъсвания на технологичния процес за измерване, корекции, повтаряне на огъвките. Елиминират се влиянията на всички физически фактори, влошаващи качеството на огъване, дължащи се на механична или химична нееднородност на материалите, както и субективните неточности от операторите. Съгласно въведената програма, системата сама подрежда необходимите инструменти за всеки детайл с висока прецизност. Не се допуска производствен брак, поради грешно подбран инструмент за огъване; системата следи непрекъснато постигането на зададения ъгъл на огъване, избягва се загуба на време за корекции и изработване на нови детайли. Технологията на работа на автоматизираната система за огъване осигурява непрекъснат и в същото време безопасен производствен процес. , Договорена стойност: 899 873.71 , Отчетена стойност: 899 873.71

• Изпълнител: Пи Джи Сървисиз ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 1 760 000.00 , Отчетена стойност**: 899 873.71

• Обособена позиция 1: Доставка, инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на Автоматизирана система за огъване, необходима за внедряване на продуктовата иновация
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта:
• Обособена позиция 2: Доставка, инсталиране, тестване и пускане в експлоатация на Автоматизирана система за огъване, необходима за внедряване на продуктовата иновация
  Изпълнител: Пи Джи Сървисиз ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 1 760 000.00