• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северозападен (BG31), Монтана (BG312), Лом, гр.Лом

"СТРОЙПРОЕКТ" ЕООД е създадена през 2006 г. в гр. Лом. Компанията е една от водещите фирми в района в областта за производство на комплекти метални конструкции и отделни стоманени елементи, на база извършеното от дружеството механично обработване на съответните суровини. Дружеството винаги е било предприятие с висока конкурентоспособност и за да продължава да бъде такова ръководството му идентифицира необходимостта от трансформиране на производствените си процеси чрез тяхното оптимизиране. Чрез прилагане на нови съвременни технология при извършване на процесите по обработка на метални столици(система за строеж на покриви или страничното покриване на метални рамки) компанията ще постигне разширяване на капацитета, подобряване на качеството на изделията и намаляване на вложените ресурси в производството. Проектът предвижда внедряване в производството на високоефективно технологично решение – Линия за лазерно рязане на стоманени профили - 1 бр. което има за цел да засили конкурентните предимства на предприятието и да се постигне по-висока производителност, да се намалят производствените разходи и да се оптимизира производствената верига. Като резултат от проекта ще се постигнат по-кратки срокове за изпълнение на поръчките и много по-високо качество на изделията с максимална ефективност на разходите, разширяване на потенциал и повишаване на капацитета. Реализацията на тази инвестиция е предпоставка за успешната пазарна реализация на крайното изделие, гарантирайки по-добри качествени параметри, които не са налични при предлаганите към момента столици и за реализация на екосъобразен производствен процес, водещ до постигане на намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността и опазване на околната среда като цяло.

• Дейност: Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на Линия за лазерно рязане на стоманени профили - 1 бр. Към момента използваното от фирма оборудване и протичащите работни процеси има редица недостатъци, които възпрепятстват от една страна използването на максималния производствен и работен капацитет на фирмата, а от друга водят до неефективно използване на суровини и материали и занижено качесто.Те са: -прилагане на остарели технологични решения - образуване на значително количество отпадък. - непрецизен и времеемък производствен процес - използване на морално остаряло и ресурсоемко оборудване В тази връзка с осъществяване на настоящия проект се заменя използваните до момента механична и ръчна обработка с високотехнологично оборудване, което ще доведе до: 1. Високо прецизно и висококачествено рязане - Фино качество на режещия ръб: Към момента на традиционното рязане се използват ръчни методи, така че всяка отрязана част има разлики. При новото оборудване лазерната обработка ще използва един и същ набор от система за закрепване и дизайнът на обработката се завършва от софтуер за програмиране и множество стъпки на обработка се изпълняват наведнъж, което води до висока точност. В съвременното производство точността е от решаващо значение, а лазерната обработка чрез наличните измервателни сензори за намиране на оста на профила ( автоматично подравняване на материала) и координатна система на новата линия, правят всеки компонент с еднакъв размер. Благодарение на технологията за лазерно рязане в работния процес ще се постигнат много фини и гладки срезове в материали. 2.Ефективността на производството Бърза скорост на рязане: Машината за лазерно рязане значително ще намали времето за обработка със своите възможности за високоскоростно рязане, което е особено важно за масовото производство. Тъй като лазерното рязане е безконтактен метод на обработка, той може да изпълнява сложни задачи за рязане много бързо, без да бъде ограничен от скоростта на механично рязане. Няма нужда от смяна на инструменти и намаляване на времето за престой. С новия тип комуникация предаването на сигнала е по-бързо и по-стабилно; мащабирането е по-бързо и по-точно; осигурена е стабилност при продължително рязане. В сравнение с традиционното механично рязане, лазерното рязане не изисква честа смяна на инструмента, което значително намалява времето за престой на оборудването и разходите за поддръжка. Тази характеристика на машината за лазерно рязане й позволява да работи непрекъснато, подобрявайки цялостната ефективност на производствената линия. 3. Пълна автоматизация на процеса Наличието на свръхмощна, интелигентно фокусираща, фибро оптична режеща глава и на Контролен софтуер и софтуер за оптимизиране на разкроя водят до висока производителност и ефективност на процеса. Многомодулните CW фибро лазери, варират от 3000 W до 30 kW, с висока електрооптична ефективност на преобразуване, високо качество на светлинния лъч, висока енергийна плътност, широка модулационна честота, висока надеждност, дълъг експлоатационен живот, работа без поддръжка. Новопроектираният метод на охлаждане води до по-ефективен охлаждащ ефект на оптичната леща, осигурявайки стабилността на рязане. Линията ще осигури гъвкава обработка: позволява сегментна обработка или обработка по цялата дължина. Линията съчетава множество функции; рязане на стоманени профили, изрязване на отвори, гравиране, маркиране, цепене – всичко в една машина; рязане на фини отвори; поддържа различни процеси на рязане на канали 4. Широка адаптивност на материала- Може да реже различни метални материали: Технологията за лазерно рязане може да обработва различни метални материали, включително стомана, алуминий, и др. Тя има възможности за обработка на материали с различна дебелина., Договорена стойност: 220 143.88 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж и въвеждането в експлоатация на Линия за лазерно рязане на стоманени профили - 1 бр.
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: