• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Русе (BG323), Русе, гр.Русе

Основната икономическа дейност на Авко АД попада в код по КИД-2008: 22.29 Производство на други изделия от пластмаси.  
Проекта попада в  тематични области и подобласти на ИСИС 2021-2027 и по точно 2ра. Тематична област „Мехатроника и микроелектроникаЮ, която е приоритетна за област Русе. 
На пазара основно се предлагат еПТФЕ листи от 0,5 до 6-9мм дебелина в основния стандартен габарит 1500х1500мм и до 6мм при по-големите габарити и потребителите продължават да използват старите алтернативни продукти, които са: шелвани ПТФЕ листи, краткотрайни решения като киселиноустойчиви уплътнителни листи, които са 3-4 пъти по-неефективни от гледна точка на надеждност на уплътнението, екологичност и дълготрайност на експлоатацията. 
С Проекта целим разработката на уплътнения с дебелина над 10мм, който ще са високотехнологичен уплътнителен продукт с непостигната досега надеждност. Те са приложими при крехки фланци с голям диаметър, които съответно са част от оборудване с големи капацитети и ключови за индустриите производства.  Уплътненията,  с дебелина над 10мм имат повишена  екологичност и сигурност за обслужващия персонал. При тях напълно е елиминиран ефекта на студената течливост, който лимитира експлоатационния живот на стандартните уплътнения. Същевременно гарантират ниско ниво на утечка на вредни емисии и надеждна безаварийна работа на съоръженията.
В практиката до момента, при уплътняване на фланци с големина над DN500 са използвани „съставни” уплътнения с по-малка дебелина /например 3бр. х 4мм, 4бр. х 3мм или други комбинации/. Или уплътнителни ленти, при които двата края на отреза се съединяват по специфичен начин. Съществуването на т.нар. „снаждане” при уплътняването винаги носи потенциален риск за утечка и последващи негативни резултати от това. С помощта на еПТФЕ листите с дебелина над 10мм тези рискове ще бъдат елиминирани. Ако може да използва  уплътнение с дебелина12мм, крайният клиент ще има уплътнение от 1 част, вместо както описаните по-горе комбинации.

• Дейност: Дейност 1. Извършване на изследвания, изпитвания, измервания и валидиране, необходими за разработването на продуктова (стока или услуга) или производствена иновация (иновация в бизнес процесите, насочена към производство на стоки и предоставяне на услуги). : Дейснота е избор на екип, който да развие технологията на следващо технологично ниво ( отTRL 3 до TRL 4 ) който след изпълнението на тази дейност да продължи работа до края на проекта и достигане на ниво TRL 9. В рамките на изпълнението на дейността ще бъде използванособствено оборудване Екипът за разработване и развитие на иновацията ще създаде прототип на системата за производство на иновативен продукт. Работата по прототипа ще се базира изцяло на информацията и документацията, генерирани след работата по дейност 1. За целите на създаване на прототипа ще бъдат закупени материали, които да се използват при изграждането му. При изграждането на прототипа, работата отново ще бъде документиран подробно. Към момента технологията е ниво TRL 3 - Концепция, доказана с експеримент. На този етап ще се постигне TRL 4 - Технология, валидирана в лаборатория. Също така се предвиждат -Провеждане на Тестове и експерименти на различни технологии, които да се приложат -Подбор на компоненти и материали - Изследване и тестове на компоненти и материали, Договорена стойност: 130 242.84 , Отчетена стойност: 76 587.43
• Дейност: Дейност 2. Създаване и тестване на прототипи и пилотни линии, свързани с разработването на продуктова (стока или услуга) или производствена иновация.: Проектът ще бъде изпълнен в съответствие с хоризонталните принципи, залегнали в чл. 9 на РЕГЛАМЕНТ (ЕС) 2021/1060 на Европейския парламент и на Съвета, в т.ч. и с принципа за „ненанасяне на значителни вреди“, а именно: - зачитането на основните права и спазването на Хартата на основните права на Европейския съюз - равенството между мъжете и жените, интегрирането на принципа на равенство между половете и отчитането на социалните аспекти на пола; - недопускане на всякаква дискриминация, основана на пол, расов или етнически произход, религия или вероизповедание, увреждане, възраст или сексуална ориентация; Дейността цели с нащоящето оборудване, да се прецизират точните настройки и състави, както и да се тестват операциите необхидими за изработката на иновативния продукт. Индустриални научни изследвания ще преминат основно през 4 етапа: 1. Темпериране, хомогенизиране и зреене на сместа Манипулиране с финния ПТФЕ прах, същия ще се охлажда в хладилно съоръжение - плюсова камера при температура 10-14ºС в продължение на 12 часа до едно денонощие. Охладения ПТФЕ прах ще се пресява през сито, на везна се претегля необходимото количество, към което се добавя лубрикант и двата компонента се поставят в плътно затворени съдове. Хомогенизиране на сместа се извършва на ролково миксиращо устройство. След миксиране съдовете с вече хомогенизираната смес се оставят при температура 35-40ºС в пещ за 12 до 24 часа с цел „омокряне” на частиците ПТФЕ прах. 2. Пред пресоване, екструдиране, каландриране, извличане на лубриканта и надлъжно разпъване. Готовата смес ще се преработва на линия за пастно екструдиране оборудвана с преси, каландър и пещи, където се извършват няколко последователни операции. 2.1. Предварително пресоване на сместа с цел уплътняване на праха и премахване на въздуха и получаване на заготовка с форма на цилиндър. 2.2. Екструдиране на заготовката във вид на плътен шнур, който се подава към каландър машина за каландриране във вид на лента с определена дебелина и ширина, навита върху ролки. 2.3. извличане на лубриканта и надлъжно разпъване ролките след каландриране. 3. Напречно разпъване, кръстосано навиване и термообработка. Ролките с еднопосочно разпънатата лента се подлагат на напречно разпъване до получаване на двупосочно разширеното фолио с дебелина 0,03-0,05 мм, което се поставя върху корозоустойчива носеща основа с размер в зависимост от желаните габаритните размери на листа, като всеки следващ слой е разположен перпендикулярно /завъртян на 90о/ на предходния до наслояване на необходимото количество слоеве за получаване на лист със съответната дебелина. След поставяне на последния слой се поставя разделител, който също е корозоустойчив с цел запазване чистотата на материала. Така подготвения шаблон от наслоени с необходим брой слоеве фолио, двустранно предпазени чрез корозоустойчива листова стомана се поставят в пещ, като се притискат с товар 0,05÷0,07 кг/см2. При термообработката с предварително зададена продължителност на режима и повишаване на температурата до 365±5оС се постига слепване на отделните слоеве фолио. След приключване на цикъла се разтоварва товара и шаблоните се изваждат, като се поставят на стелаж да изстинат до стайна температура. 4. Контролни операции 4.1. За изследване на уплътненията по стандарт БДС EN 13555 ще се използва наличната тестова установка AMTEC Temes fl.ai1 на образци от различните партиди еПТФЕ листи. 4.2. За тестове във външни лаборатории са предвидени снимки на електронен микроскоп, определяне на свиваемост, възстановяемост и тест за определяне безопасната работна температура На всеки един етап ще бъдат тествани различни настойки на оборудването, както и различни способи и техники, с които да се постигне очаквания резултат - разработка на краен продукт AVKOSEAL® еС 10+ММ уплътнение с по голяма дебелина от 10мм. , Договорена стойност: 9 561.16 , Отчетена стойност: 0.00