• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Русе (BG323), Русе, гр.Русе

"ГЕЯНА" ООД произвежда връхни дрехи - палта и якета в базата си в гр. Русе, ул. Цар Калоян № 2А. С реализацията на настоящия проект ще се акцентира върху въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0, което ще осигури високо ниво на автоматизация на производствения процес, оптимизация на ресурсите и намаляване на оперативните разходи. Чрез изпълнението на предвидените дейности в проектното предложение ще се подобри производствения капацитет, ефективността и производителността на дружеството, както и ще се повиши конкурентоспособността му на вътрешния и международните пазари. Реализацията на проекта ще осигури на "ГЕЯНА" ООД повишено ниво на дигитализация, а именно ще се въведат технологии от последните три нива на дигитализация, съгласно Индекса на зрялост – Индустрия 4.0: ниво 3 „Видимост“, ниво 4 „Прозрачност“, ниво 5 „Прогнозен капацитет“. Закупеното оборудване ще е в съответствие с изискванията на принципа за "Ненанасяне на значителни вреди върху околната среда". Резултатът от изпъления проект ще е трансформация на производствения процес на дружеството, характеризираща се с висока степен на автоматизация и дигитализация, подобрена ефективност иконкурентоспособност, устойчиво използване на ресурси.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: Цел на дейността: Внедряване на съвременни технологии от Индустрия 4.0, които да осигурят дигитализация, автоматизация и интелигентно управление на производствените процеси в "ГЕЯНА" ООД. Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0: 1.Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация с Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things–IioT) и Изкуствен интелект (AI) за прогнозиране и автоматизация. За целите на въвеждане на технлогиите по проекта ще се закупи -Интегрирана система за производство на облекло - 1 бр., която е оптимизирано решение за кроене, зачистване на дълги шевове и изработка филетки, без намеса на оператора по време на самия процес. Подсистемата автомат за изработка на прави и наклонени филетки с капак и без капак извършва рязане, оформяне и съединяване на тясни текстилни ленти (филетки), които представляват довършителни ръбпве, който се пришиват към текстилен детайл, за да му придадат форма, здравина или декоративен завършек. Подсистемата специализирано работно място за автоматично зачистване на дълги шевове е предназначена за бързо и прецизно отстраняване на излишни конци, нишки и остатъци по дълги шевове при текстилни изделия. Подсистемата автоматичен робот за кроене с вграден софтуер за дигитално разположение на маркери служи за разкрояване на текстилния материал, оптимизирайки използването на материала. Със своята изключителна динамика и точност интегрираната система гарантира прецизно разкрояване и чисти шевове дори при сложни детайли. Вградените алгоритми за контрол на траекторията осигуряват плавни и непрекъснати движения както при кроене така и при зачистването на дългите шевове, които повишават качеството на продукцията и намаляват времето за цикъл. 1.1. Анализ на големи данни (Big Data) - Интегрираната система за производство на облекло, обект на инвестицията, създава огромен обем данни от вградената си камера, която извършва непрекъснато заснемане на работната зона, като регистрира параметри като прецизна геометрия на материала, точност на позициониране и рязане, състояние на шевовете, степен на зачистване. Използвайки технологията Индустриален интернет на нещата (IioT) събраните данни се подреждат в структурирана форма, така че да са достъпни за анализ. Алгоритми анализират данните за отклонения в процеса на кроене, зачистване на шевовете и изработката на филетки- напр. неточности в линията на рязане, завъртане или приплъзване на плата, неравномерен натиск на ножа при кроене, прескачане на шева, дефекти при изработката на филетки, намалена острота на ножовете, грешки в позиционирането на материала върху вакуумната маса. Обработените данни се свързват с управленските системи от модула за комуникация и управлениe - ERP-за планиране на материали и разходи /MES -за следене на производствения процес. За да се осигури безпроблемна интеграция и синхронизирано управление между CNC контролера и PLC на компютъризираната интегрирана система за производство на облекло, ще се използват индустриалните протоколи за комуникация от ново поколение – OPC-UA/EtherCAT. OPC-UA ще осигури унифициран и сигурен обмен на данни в реално време между различни производствени устройства, което ще позволи гъвкавост при бъдещи разширения и лесно свързване към по-големи системи (MES/ERP). А EtherCAT е протокол с висока скорост на трансфер, което е важно при синхронизация на движенията и прецизни технологични операции, като чрез него ще се гарантира точно взаимодействие между интелигентните устройства в мрежата, без загуба на време или грешки. Индустриалните протоколи OPC-UA/EtherCAT ще осигурят координирана работа и готовност за интеграция с технологиите IIoT, Big Data, AI. 1.2. Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT)- Интегрирана система за производство на облекло е оборудвана с вградена камера за събиране на технологични данни регистрира параметри като прецизна геометрия на материала, точност на позициониране и рязане, състояние на шевовете, степен на зачистване. , Договорена стойност: 866 281.83 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: “ Доставка, монтаж, инсталиране, интегриране, тестване и въвеждане в експлоатация на 1 брой система за производство на облекло , включително всички необходими хардуерни и софтуерни компоненти, техническа документация и гаранционно обслужване
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: