| Дейности |
-
Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: BIG DATA, BIG DATA ANALYTICS, Индустриален интернет на нещата (IioT) чрез придобиване на Софтуер за визуализация, мониторинг и анализи в реално време на състоянието на машини и оборудване (ДНА) и въвеждане на технологии Дигитален близнак, Периферни изчисления и Киберфизична система чрез придобиване на многофункционален CNC обработващ център (ДМА) /ЧАСТ 1/: Чрез дейността "Валмакс" ЕООД ще въведе следните технологии от Индустрия 4.0 съгласно Прил. 18:
1. Анализ на големи данни (BIG DATA) и Инструменти за обработка на големи масиви от данни (BIG DATA ANALYTICS) и
2. Индустриален „Интернет на нещата“ (INDUSTRIAL INTERNET OF THINGS - IioT)
чрез Софтуер за визуализация, мониторинг и анализи в реално време на състоянието на машини и оборудване - 1 брой.
3. Дигитален близнак (DIGITAL TWIN)
4. Киберфизична система (CYBER-PHYSICAL SYSTEM - CPS)
5. Периферни изчисления (EDGE COMPUTING)
чрез високотехнологичен многофункционален CNC обработващ център от ново поколение - 1 брой.
Софтуерът за визуализация, мониторинг и анализи в реално време на състоянието на машини и оборудване ще събира, обработва и анализира данни от сензори на внедрявания по проекта многофункционален CNC обработващ център и още 4 налични актива извършващи стругово-фрезови операции - основните в дейността на предприятието.
I. СЛЕДНИТЕ ФУНКЦИОНАЛНОСТИ НА СОФТУЕРА ЩЕ ВНЕДРЯТ ТЕХНОЛОГИЯТА BIG DATA, ПОКРИВАЙКИ ВСИЧКИ АСПЕКТИ НА ДЕФИНИЦИЯТА ЗА BIG DATA:
1. „Технологиите за събиране и анализ на големи данни позволяват идентифициране на модели, зависимости и аномалии.“
1.1. СЪБИРАНЕ НА ГОЛЕМИ ОБЕМИ ДАННИ В РЕАЛНО ВРЕМЕ
Cофтуерът ще обработва и анализира големи обеми машинни и сензорни данни в реално време. Софтуерната платформа ще събира данни от сензори, натоварване, аларми, исторически записи и външни устройства.
1.2. ОТКРИВАНЕ НА МОДЕЛИ И ЗАВИСИМОСТИ
Cофтуерът ще предоставя статистики, визуализации на оперативни данни, история на работа, спирания и натоварване, позволявайки разкриване на повтаряеми модели и зависимости.
1.3. ОТКРИВАНЕ НА АНОМАЛИИ И ПЪРВОПРИЧИНИ
Модул за анализи на операциите с изкуствен интелект ще открива аномалии, анализира причините за спиране и подпомага предиктивната поддръжка - пряко отговаря на Big Data принципите за автоматизирана детекция на отклонения.
2. „Предварителен анализ на данни и мониторинг в реално време за идентифициране на потенциални проблеми и навременни коригиращи действия.“
2.1. МОНИТОРИНГ В РЕАЛНО ВРЕМЕ
Coфтуерът ще осигурява наблюдение на състоянието на машините в реално време включително статуси, натоварване, аларми и оперативни състояния, достъпни от цеха, офиса или дистанционно.
2.2. НАВРЕМЕННИ КОРИГИРАЩИ ДЕЙСТВИЯ
Автоматичните известия при отклонения и аларми ще позволяват бърза реакция, а визуализацията в реално време прави възможно предприемането на навременни корективни действия преди настъпване на престой.
2.3. ПРОГНОЗНА И ИНТЕЛИГЕНТНА ПОДДРЪЖКА
Coфтуерът ще подпомага анализ на тенденции, прогнозиране на потенциални повреди и идентифициране на първопричини за спирания, което е характерно за Big Data и Индустрия 4.0.
ФИНАЛНО ОБОБЩЕНИЕ:
Предвиденият за внедряване софтуер ще отговаря напълно на дефиницията за Big Data, защото:
- събира и обработва големи обеми данни в реално време;
- използва алгоритми за анализ на модели, зависимости и аномалии;
- осигурява мониторинг в реално време и навременни действия;
- подпомага прогнозна поддръжка и оптимизация на производството;
- създава интелигентна, прозрачна и ефективна производствена среда.
II. СЛЕДНИТЕ ФУНКЦИОНАЛНОСТИ НА СОФТУЕРА ЩЕ ВНЕДРЯТ ТЕХНОЛОГИЯТА BIG DATA ANALYTICS, ПОКРИВАЙКИ ВСИЧКИ АСПЕКТИ НА ДЕФИНИЦИЯТА ЗА BIG DATA ANALYTICS:
Дефиниция:
„Инструменти за обработка на големи масиви от данни (Big Data Analytics) - извличане на информация от големи обеми данни, събрани от производствените системи, и предоставяне на важни изводи и информация за скрити зависимости и тенденции.“
----gt; ОПИСАНИЕТО НА ДЕЙНОСТТА ПРОДЪЛЖАВА В ЧАСТ 2
,
Договорена стойност: 463 000.37
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: BIG DATA, BIG DATA ANALYTICS, Индустриален интернет на нещата (IioT) чрез придобиване на Софтуер за визуализация, мониторинг и анализи в реално време на състоянието на машини и оборудване (ДНА) и въвеждане на технологии Дигитален близнак, Периферни изчисления и Киберфизична система чрез придобиване на многофункционален CNC обработващ център (ДМА) /ЧАСТ 2/: 1. АНАЛИЗ НА ГОЛЕМИ ОБЕМИ ДАННИ, СЪБРАНИ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕНИ СИСТЕМИ
Coфтуерът ще обработва и анализира големи количества машинни и сензорни данни в реално време. Ще събира данни от сензори, производствено оборудване, логове, аларми, история на операции и външни IoT устройства. Този тип данни се характеризира с голям обем, висока скорост на постъпване и разнообразие - основен елемент от Big Data средата.
Софтуерът ще събира данни от всички включени към него машини, което ще централизира и обогатява базата данни, необходима за по-нататъшен аналитичен процес.
2. ИЗВЛИЧАНЕ НА ВАЖНИ ИЗВОДИ, СКРИТИ ЗАВИСИМОСТИ И ТЕНДЕНЦИИ
Coфтуерът ще предоставя множество аналитични инструменти, чрез които потребителите могат да откриват:
- повтаряеми модели и зависимости между производствени параметри;
- тенденции в натоварването и производителността;
- връзки между аларми, оперативни състояния и резултати;
- дългосрочни промени в ефективността.
Историческите данни, визуализирани чрез софтуера ще позволяват откриване на скрити зависимости и анализ на поведението на машините във времето.
3. ОТКРИВАНЕ НА СКРИТИ ЗАВИСИМОСТИ ЧРЕЗ МОДУЛ ЗА АНАЛИЗИ НА ОПЕРАЦИИТЕ С ИЗКУСТВЕН ИНТЕЛЕКТ
Модулът е ключов елемент на Big Data Analytics. Той ще използва интелигентни алгоритми за:
- идентифициране на причините за спирания и нестабилност;
- откриване на корелации между параметри, които не са очевидни при стандартен анализ;
- автоматично генериране на изводи, подпомагащи оптимизацията;
- подобряване на процесите чрез аналитични модели.
Това е директен пример за извличане на скрити зависимости и тенденции - основна характеристика на Big Data Analytics.
4. ИНСТРУМЕНТИ ЗА АНАЛИЗ НА ТЕНДЕНЦИИ
Coфтуерът ще включва:
- визуализация на история на работа, аларми и натоварване;
- статистически отчети за ефективност;
- автоматични PDF и Excel анализи;
- данни за OEE, operation time, running time и други ключови показатели.
Тези инструменти позволяват откриване на:
- дългосрочни тенденции;
- периодични модели;
- отклонения от нормалното поведение;
- зависимости между времеви периоди, машини или операции.
ФИНАЛНО ОБОБЩЕНИЕ:
Coфтуерът покрива напълно дефиницията за Big Data Analytics, защото:
- събира големи обеми данни от различни източници;
- предоставя аналитични инструменти за откриване на модели и тенденции;
- използва AI за разкриване на скрити зависимости;
- визуализира история и показатели, което подпомага дълбок анализ;
- позволява вземане на информирани решения, базирани на данни.
СЛЕДНИТЕ ФУНКЦИОНАЛНОСТИ НА СОФТУЕРА ПОКРИВАТ ВСИЧКИ АСПЕКТИ НА 5V МОДЕЛА:
1. V = Volume (Обем)
Coфтуерът покрива Volume чрез:
- Обработка на големи данни от сензори и други Iiot устройства на минимум 5 високотехнологични машини.
- Събира данни от всички машини в реално време.
- Историческо натрупване на големи масиви данни: операции, аларми, натоварвания.
- Записва високочестотни логове за шпиндели, оси, корекции и външни сензори.
2. V = Velocity (Скорост)
Coфтуерът покрива Velocity чрез:
- Събиране на данни в реално време от всички машини.
- Анализи в реално време, визуализация на статуси, натоварвания и оперативни данни.
- Модулът за мониторинг на цялото производство и модулът за мониторинг на ниво машина предоставят моментни обновявания.
- Функцията за известия изпраща незабавни известия при аларми и край на обработка.
3. V = Variety (Разнообразие)
Coфтуерът покрива Variety чрез:
- Поддръжка на различни типове данни: сензори, аларми, логове, операции, OEE, NC програми.
- Интеграция с външни IoT устройства.
- Работа с интегрирани CNC платформи
- Поддръжка на разнообразни формати: CSV, PDF, Excel.
4. V = Veracity (Достоверност)
Coфтуерът покрива Veracity чрез:
- Автоматично и директно събиране на данни от машините, без човешка намеса.
----gt; ОПИСАНИЕТО НА ДЕЙНОСТТА ПРОДЪЛЖАВА В ЧАСТ 3,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: BIG DATA, BIG DATA ANALYTICS, Индустриален интернет на нещата (IioT) чрез придобиване на Софтуер за визуализация, мониторинг и анализи в реално време на състоянието на машини и оборудване (ДНА) и въвеждане на технологии Дигитален близнак, Периферни изчисления и Киберфизична система чрез придобиване на многофункционален CNC обработващ център (ДМА) /ЧАСТ 3/: - Machining Record Management осигурява пълна проследимост - кой, кога и как е извършил обработката.
- Историята на операциите и алармите е надеждно съхранена и проверяема.
- VPS (Virus protection system) осигурява висока киберсигурност и защита на данните.
5. V = Value (Стойност)
Coфтуерът покрива Value чрез:
- Оптимизация на производството и намаляване на престои.
- AI Operation Analysis анализира причините за спирания и открива скрити зависимости.
- Подкрепя предиктивна поддръжка и намалява разходите за ремонт.
- Предоставя реална основа за дигитална трансформация и Smart Factory.
- Интеграция с MES/ERP носи допълнителна бизнес стойност.
ОБОБЩЕНИЕ:
Coфтуерът адресира всички пет V на Big Data чрез мащабно събиране на данни, обработка в реално време, поддръжка на разнообразни източници, гарантиране на достоверност и създаване на висока бизнес стойност чрез анализи и оптимизация.
III. СЛЕДНИТЕ ФУНКЦИОНАЛНОСТИ НА ВНЕДРЯВАНИЯ СОФТУЕР В СЪВКУПНОСТ С ПРИДОБИВАНИЯ ПО ПРОЕКТА ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР И ОЩЕ 4 ВИСОКОТЕХНОЛОГИЧНИ АКТИВА ЩЕ ВНЕДРЯТ ТЕХНОЛОГИЯТА IiOT, ПОКРИВАЙКИ ВСИЧКИ АСПЕКТИ НА ДЕФИНИЦИЯТА ЗА IiOT:
1. СВЪРЗАНИ УСТРОЙСТВА И СЕНЗОРИ
Съгласно дефиницията за IIoT, индустриалният интернет на нещата позволява интегриране на сензори в машините, които събират данни за работните параметри, качеството на производството и състоянието на оборудването в реално време. Обработващите центри разполагат с богат набор от вградени сензори - за натоварване на шпиндела и осите, вибрации, температура, енергопотребление и геометрични отклонения. Тези сензори осигуряват постоянен поток от измервателни данни, върху които се базира както оптимизацията на процесите, така и прогнозната поддръжка.
Софтуерът ще използва тези сензорни данни, като ги събира, структурира и визуализира под формата на производствени параметри, състояние на машините, аларми и индикатори за качество. По този начин обработващите центри се превръщат в IIoT устройства, а софтуерът - в централизирана платформа за мониторинг и анализ на реалните производствени данни.
2. МРЕЖИ ЗА КОМУНИКАЦИЯ И ПРЕДАВАНЕ НА ДАННИ В РЕАЛНО ВРЕМЕ
Втората част от дефиницията за IIoT е свързана с мрежите за комуникация - данните да се предават в реално време чрез различни комуникационни технологии (Ethernet, Wi‑Fi, 5G и др.) към централни системи за анализ. Обработващите центри са оборудвани с индустриален Ethernet и стандартни комуникационни протоколи, които позволяват постоянен обмен на данни между машините и софтуера.
Софтуерът използва именно тези мрежови възможности, за да получава в реално време информация за статуса на обработващите центри - режим на работа, активна програма, циклово време, аларми, енергиен разход и др. Така се реализира типичната IIoT архитектура: свързани машини --gt; мрежа за комуникация --gt; централизирана система за визуализация и анализ.
3) OPC UA КАТО СТАНДАРТЕН IIoT ИНТЕРФЕЙС
Третият основен елемент в дефиницията е използването на Open Platform Communications Unified Architecture (OPC UA) като стандартен протокол и/или шлюз (gateway) за обмен на данни. Обработващите центри поддържат OPC UA, което означава, че разполагат с отворен и стандартизиран интерфейс за достъп до всички ключови машинни параметри - обороти, натоварване, позиция на осите, състояние на инструментите, аларми и др.
Софтуерът действа като OPC UA клиент и може директно да се свързва към контролера на обработващите центри, за да чете в реално време необходимите тагове и да ги използва за мониторинг, анализ и отчетност. По този начин не е необходим отделен хардуерен gateway - OPC UA функционалността е фабрично интегрирана в машините, а софтуерът я използва изцяло.
ОБОБЩЕНИЕ:
Интеграцията на обработващите центри със софтуера напълно покрива дефиницията за IIoT система.
----gt; ОПИСАНИЕТО НА ДЕЙНОСТТА ПРОДЪЛЖАВА В ЧАСТ 4,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: BIG DATA, BIG DATA ANALYTICS, Индустриален интернет на нещата (IioT) чрез придобиване на Софтуер за визуализация, мониторинг и анализи в реално време на състоянието на машини и оборудване (ДНА) и въвеждане на технологии Дигитален близнак, Периферни изчисления и Киберфизична система чрез придобиване на многофункционален CNC обработващ център (ДМА) /ЧАСТ 4/: Машините разполагат с богат набор от вградени сензори, които следят натоварването на шпиндела, вибрации, температура, енергопотребление и геометрични отклонения в реално време. Данните ще се предават през индустриален Ethernet посредством стандартните IIoT протоколи, включително OPC UA, който е интегриран фабрично в управляващите контролери. Софтуерът ще използва тези комуникационни канали, за да получава в реално време статуса на машините, производствени параметри, аларми и енергийни показатели, което го прави естествен IIoT клиент към обработващите центри. Поради това комбинацията обработващи центри + софтуер отговаря изцяло на модела за IIoT, включващ: свързани сензорни устройства, комуникационна инфраструктура, OPC UA интеграция и централизирана система за анализ.
ТЕХНОЛОГИИТЕ
3. Дигитален близнак (DIGITAL TWIN)
4. Киберфизична система (CYBER-PHYSICAL SYSTEM - CPS)
5. Периферни изчисления (EDGE COMPUTING)
ЩЕ НАПРАВЯТ ВЪЗМОЖНО РАДИКАЛНО ПО-ЕФЕКТИВНО И КАЧЕСТВЕНО ПРОИЗВОДСТВО НА ДЕТАЙЛИ С ИЗКЛЮЧИТЕЛНО СЛОЖНА ФОРМА ЧРЕЗ МАШИНА ОТ НОВО ПОКОЛЕНИЕ, КОЯТО ОБЕДИНЯВА ВСИЧКИ НЕОБХОДИМИ МЕТАЛООБРАБОТВАЩИ ОПЕРАЦИИ.
Многофункционалният CNC обработващ център ще внедри горепосочените технологии в основната дейност на кандидата с КИД 28.49 "Производство на други обработващи машини".
Активът ще извършва съвкупност от операции върху детайли от метални пръти в противовес на класическия производствен процес, при който операции струговане, многокоординатна обработка, пробиване, разстъргване и нарязване на резби и довършителна обработка се извършват на различни машини. Оборудването, предмет на закупуване по проекта, комбинира тези операции в един център, като значително се различава от традиционното CNC оборудване, представлявайки последно постижение в технологиите.
I. ПРЕДВИДЕНИЯТ ЗА ПРИДОБИВАНЕ АКТИВ Е БАЗИРАН НА ТЕХНОЛОГИЯТА „ДИГИТАЛЕН БЛИЗНАК“:
Машината притежава вграден дигитален близнак - виртуален модел, съответстващ на реалния физически актив, в пълно съответствие със стандарт БДС IEC 62264 и RAMI 4.0.
Функцията позволява пълна 3D симулация на машината и процеса на обработка в реално време - създаване на виртуален двойник на реалната машина и високо-прецизна симулация на обработката с обратна връзка в реално време от действителния CNC център чрез интегрирани интерфейси:
- Симулация на операциите и движенията на инструментите в цифрова среда/ виртуално проиграване на програмата (simulation preview) преди реалното стартиране;
- Предварителна оценка на параметрите на обработка (скорост, натоварване, точност, геометрия);
- Откриване и елиминиране на потенциални грешки и колизии между инструмент, детайл и приспособление преди физическо изпълнение;
- Актуализиране на виртуалния модел след всяка реална обработка с реални производствени данни, което позволява самообучение на системата и оптимизация на следващите производствени цикли.
Това означава, че операторът ще може във виртуална среда да „отиграе“ различни сценарии на обработка и да види как промените в параметрите биха повлияли на процеса преди да ги приложи реално. Наличието на този виртуален двойник на машината като нейна функционалност потвърждава, че чрез актива ще се внедри технологията „Дигитален близнак“, при която цифров модел отразява поведението на физическия актив, като позволява предварителна оптимизация, валидиране и прогнозна корекция на производствения процес.
Тази функционалност намалява времето за настройка и пробни обработки, елиминира непроизводствените етапи и води до по-висока ефективност на машинния капацитет.
----gt; ОПИСАНИЕТО НА ДЕЙНОСТТА ПРОДЪЛЖАВА В ЧАСТ 5
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: BIG DATA, BIG DATA ANALYTICS, Индустриален интернет на нещата (IioT) чрез придобиване на Софтуер за визуализация, мониторинг и анализи в реално време на състоянието на машини и оборудване (ДНА) и въвеждане на технологии Дигитален близнак, Периферни изчисления и Киберфизична система чрез придобиване на многофункционален CNC обработващ център (ДМА) /ЧАСТ 5/: II. ПРЕДВИДЕНИЯТ ЗА ПРИДОБИВАНЕ АКТИВ Е БАЗИРАН НА ТЕХНОЛОГИЯТА "КИБЕРФИЗИЧНА СИСТЕМА", ТЪЙ КАТО ПРЕДСТАВЛЯВА ИНТЕГРАЦИЯ МЕЖДУ ФИЗИЧЕСКО ОБОРУДВАНЕ, ЦИФРОВ МОДЕЛ И ИНТЕЛИГЕНТНО УПРАВЛЕНИЕ.
Машината е оборудвана с интелигентни сензори и адаптивни управляващи алгоритми, които осигуряват непрекъсната обратна връзка между физическите процеси (механична обработка на детайла) и интелигентно цифрово управление в реално време.
Управлението обработва информация от множество вградени сензори като в реално време се събират данни за натоварване на шпиндела и осите, температура, вибрации и точност на позициониране. Софтуерът анализира тези данни и автоматично адаптира поведението на системата, като регулира обороти, компенсира термични разширения и потиска вибрации.
Интелигентното управлението включва:
- термокомпенсация и термостабилизиране на шпиндела чрез следене на температурата на машината и околната среда и автоматична корекция на позиционирането с цел компенсация на термични деформации и гарантиране на микронна точност дори при продължителни производствени цикли;
- адаптивно серво управление, което анализира натоварването по време на обработка и коригира движението на сервоосите, за да се постигне стабилност и плавност на обработката;
- лазерен сензор за измерване и контрол на дължината и състоянието на инструментите и функции за компенсация на износване и управление на живота на инструмента;
- 5-осна система за автоматично калибриране, включваща радиочестотна измервателна сонда и оптични енкодери по XYZ-оси, която измерва геометричните отклонения и извършва автоматична компенсация в реално време.
Тези интелигентни системи демонстрират типичното поведение на CPS - непрекъсната взаимовръзка между физическите процеси и цифровия контролен слой, осигуряваща самоадаптивност, устойчивост и постоянна оптимизация на качеството. Посредством внедряването на CNC обработващия център предприятието ще въведе CPS технология, която е фундаментална за изграждането на „интелигентно производство“, осигуряващо висока автоматизация, саморегулация и точност на процесите.
Описаната по-горе автоматична адаптация на процеса на база данни от сензори, демонстрира, че машината действа като CPS. Тази архитектура покрива напълно определението по Прл 18: „CPS комбинират физическите производствени системи с цифрови модели, позволявайки на машини и оборудване да комуникират и адаптират своето поведение спрямо текущите данни.“
III. ПРЕДВИДЕНИЯТ ЗА ПРИДОБИВАНЕ АКТИВ Е БАЗИРАН НА „ПЕРИФЕРНИ ИЗЧИСЛЕНИЯ“, ТЪЙ КАТО:
- обработката на данни и изпълнението на управленски задачи се извършват директно в машината, възможно най-близо до източника на информация. Всички сензорни данни - за натоварване, вибрации, температура и др. параметри се анализират и обработват в реално време от CNC управлението, без необходимост от връзка с външен сървър. Това осигурява мигновена реакция на системата, елиминира латентността и позволява самостоятелно адаптиране на процесите според моментното състояние на машината и обработвания детайл.
Машината притежава редица интелигентни функции, които демонстрират приложението на тази технология:
Системата за навигация при обработка използва вграден микрофон и вибрационни сензори за следене на звуковите резонанси по време на механична обработка и автоматично регулира оборотите на шпиндела, за да потисне вибрациите (чатър). Цялата оптимизация се извършва локално в машината, без връзка с външна система или операторска намеса.
Анализът на натоварванията и динамиката на осите се извършва в реално време, като управлението автоматично коригира траектории и подавания за постигане на стабилна скорост, плавност и оптимално качество на повърхността.
----gt; ОПИСАНИЕТО НА ДЕЙНОСТТА ПРОДЪЛЖАВА В ЧАСТ 6,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: BIG DATA, BIG DATA ANALYTICS, Индустриален интернет на нещата (IioT) чрез придобиване на Софтуер за визуализация, мониторинг и анализи в реално време на състоянието на машини и оборудване (ДНА) и въвеждане на технологии Дигитален близнак, Периферни изчисления и Киберфизична система чрез придобиване на многофункционален CNC обработващ център (ДМА) /ЧАСТ 6/: Системата за предотвратяване на колизии извършва симулация на движенията и в случай на риск от сблъсък реагира незабавно, тъй като обработката и вземането на решение стават вътре в контролера, без нужда от външен изчислителен ресурс.
Термостабилизиращата система следи температурата на околната среда и отделните възли на машината и автоматично компенсира микродеформации и изкривявания в реално време. Тази функция представлява типичен пример за периферни изчисления - сензорните данни се обработват директно в контролера, което осигурява моментна реакция и микронна стабилност на позиционирането дори при продължителна работа.
Системата за автоматична 5-осна калибрация и измерване с лазерен и контактeн сензор ще извършва локална компенсация на геометрични отклонения - отново пример за обработка на данни и адаптация „на място“ в реално време.
Благодарение на тези функции, машината ще може самостоятелно да оптимизира параметрите на рязане, скоростите и подаванията, като гарантира високо качество, минимални вибрации и нисък процент на брак без човешка намеса.
Архитектурата на системата е типичен пример за Edge Computing, при която изчислителните процеси се извършват на „ръба“ на производствената мрежа - т.е. в самата машина. Това осигурява мигновена реакция, автономност и устойчивост на производствения процес.
Следователно, предвиденият за придобиване обработващ център притежава като техническа характеристика технологията „периферни изчисления“ , която от своя страна осигурява пълноценно използване на възможностите на IIoT и CPS.
НОВИЯТ СОФТУЕР ЩЕ СЪБИРА, ОБРАБОТВА И АНАЛИЗИРА ДАННИ ОТ СЕНЗОРИ НА ВНЕДРЯВАНИЯ ПО ПРОЕКТА МНОГОФУНКЦИОНАЛЕН CNC ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР И ЩЕ БЪДЕ НАПЪЛНО ИНТЕГРИРАН СЪС СЪЩЕСТВУВАЩИ В ПРЕДПРИЯТИЕТО 4 ОБРАБОТВАЩИ ЦЕНТРИ И СВЪРЗАН С ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПРОЦЕСИ, ИНФОРМАЦИОННИ ТЕХНОЛОГИИ, КОНТРОЛ И УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО И СТРАТЕГИЧЕСКО ПЛАНИРАНЕ. ИНТЕГРАЦИЯТА МЕЖДУ ВНЕДРЯВАНИЯ ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР, НАЛИЧНИ ДРУГИ МАШИНИ И ВНЕДРЯВАНИЯ СОФТУЕР ПОКРИВА НАПЪЛНО ДЕФИНИЦИИТЕ ЗА BIG DATA, BIG DATA ANALYTICS И IIOT. СОФТУЕРЪТ СЪЗДАВА ИНТЕЛИГЕНТНА, СВЪРЗАНА, АВТОМАТИЗИРАНА И ЕФЕКТИВНА ПРОИЗВОДСТВЕНА СРЕДА, ОСИГУРЯВАЩА ПРОЗРАЧНОСТ, ПРОСЛЕДИМОСТ, ОПТИМИЗАЦИЯ И ВИСОКА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ В СЪОТВЕТСТВИЕ С ПРИНЦИПИТЕ НА ИНДУСТРИЯ 4.0.
НОВИЯТ CNC ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР НЯМА ДА ФУНКЦИОНИРА ИЗОЛИРАНО, А ЩЕ БЪДЕ НАПЪЛНО ИНТЕГРИРАН СЪС СЪЩЕСТВУВАЩА В ПРЕДПРИЯТИЕТО ИТ ТЕХНОЛОГИЯ CAD/CAM И СВЪРЗАН С ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПРОЦЕСИ, ПРОЦЕСИТЕ НА РАЗРАБОТВАНЕ НА НОВИ ПРОДУКТИ И КОНТРОЛ И УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО.
---gt; СЛЕДОВАТЕЛНО ПРЕДВИДЕНАТА ДЕЙНОСТ Е НАПЪЛНО ДОПУСТИМА ЗА ФИНАНСИРАНЕ, ТЪЙ КАТО ВОДИ КУМУЛАТИВНО ДО ВЪВЕЖДАНЕ ВЪВ "ВАЛМАКС“ ЕООД НА ТЕХНОЛОГИИ ОТ ИНДУСТРИЯ 4.0 СЪГЛАСНО ПРИЛОЖЕНИЕ 18 ОТ ПАКЕТА С ДОКУМЕНТИ ПО ПРОЦЕДУРАТА И ДО ТЯХНОТО ПЪЛНО ИНТЕГРИРАНЕ С НАЛИЧНИТЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРЕДПРИЯТИЕТО.
Дейността ще се изпълнява при условията за „регионална инвестиционна помощ“ съгласно чл. 13 и 14 от Регламент (ЕС) № 651/2014, с предмет - инвестиция в ДМА и ДНА за увеличаване на капацитета на съществуващ обект.
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
|