• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северозападен (BG31), Плевен (BG314), Червен бряг, гр.Койнаре

"ТРЕА 44" ЕООД произвежда униформи и работно облекло в базата си в гр. Койнаре, ул. Васил Левски № 13. С реализацията на настоящия проект ще се акцентира върху въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0, което ще осигури високо ниво на автоматизация на производствения процес, оптимизация на ресурсите и намаляване на оперативните разходи. Чрез изпълнението на предвидените дейности в проектното предложение ще се подобри производствения капацитет, ефективността и производителността на дружеството, както и ще се повиши конкурентоспособността му на вътрешния и международните пазари. Реализацията на проекта ще осигури на "ТРЕА 44" ЕООД повишено ниво на дигитализация, а именно ще се въведат технологии от последните три нива на дигитализация, съгласно Индекса на зрялост – Индустрия 4.0: ниво 3 „Видимост“, ниво 4 „Прозрачност“, ниво 5 „Прогнозен капацитет“. Закупеното оборудване ще е в съответствие с изискванията на принципа за "Ненанасяне на значителни вреди върху околната среда". Резултатът от изпъления проект ще е трансформация на производствения процес на дружеството, характеризираща се с висока степен на автоматизация и дигитализация, подобрена ефективност иконкурентоспособност, устойчиво използване на ресурси.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: Цел на дейността: Внедряване на съвременни технологии от Индустрия 4.0, които да осигурят дигитализация, автоматизация и интелигентно управление на производствените процеси в "ТРЕА 44" EООД. Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0: 1. Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация с Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things–IioT) и Изкуствен интелект (AI) за прогнозиране и автоматизация. За целите на въвеждане на технлогиите по проекта ще се закупи - Интегрирана система за печат върху облекло - 1 бр., която е оптимизирано решение за директен и сублимационен печат върху текстил без намеса на оператора при всеки от процесите. Подсистемата сублимационен принтер ще отпечатва висококачествени дизайни, лога и декоративни елементи върху трансферна хартия, които след това ще се прехвърлят върху текстила чрез термо-трансферен каландър, осигурявайки точност, повторяемост и устойчивост на цветовете за следващите етапи на производство. Принтиращият метод DTG на подсистемата за печат върху тениски нанася мастило директно върху текстила, а при DTF печатът изображението първо се отпечатва върху специално фолио, след това се посипва с лепилен прах и накрая се трансферира върху дрехата чрез термопреса. Подсистема тунелна сушилня осигурява контролирано сушене и термофиксация на мастила при процесите на директен печат (DTG), DTF и сублимация. Със своята изключителна динамика и точност интегрираната система гарантира прецизно ипозициониране на плата, равномерно нанасяне на мастилата, стабилни параметри на печат и висока повторяемост на резултатите. Вградените алгоритми за контрол анализират технологичните параметри в реално време, откриват отклонения и автоматично прилагат корекции. 1.1. Анализ на големи данни (Big Data) -Интегрирана система за печат върху облекло, обект на инвестицията, създава огромен обем данни от вградената си камера, която извършва непрекъснато заснемане на работната зона, като регистрира параметри като равномерност на нанасянето на мастилото, точност на позициониране, наличие на дефекти (пропуски, петна, размазване), стабилност на цветовете, състояние на печатащите глави, деформации на плата и отклонения в скоростта на транспортната система, както и състоянието на материала. Използвайки технологията Индустриален интернет на нещата (IioT) събраните данни се подреждат в структурирана форма, така че да са достъпни за анализ. Алгоритми анализират данните за отклонения в процеса на сублимационен и директен печат –напр. неравномерно нанасяне на мастилото, разминаване на цветовете, изкривяване на изображението, неправилна температура или налягане при трансфера, дефекти от запушени дюзи, разтягане или свиване на текстила, неправилна регистрация между слоевете. Обработените данни се свързват с управленските системи от модула за комуникация и управлениe - ERP-за планиране на материали и разходи /MES -за следене на производствения процес. За да се осигури безпроблемна интеграция и синхронизирано управление между CNC контролера и PLC на интегрирана система за печат върху облекло, ще се използват индустриалните протоколи за комуникация от ново поколение – OPC-UA/EtherCAT. OPC-UA ще осигури унифициран и сигурен обмен на данни в реално време между различни производствени устройства, което ще позволи гъвкавост при бъдещи разширения и лесно свързване към по-големи системи (MES/ERP). А EtherCAT е протокол с висока скорост на трансфер, което е важно при синхронизация на движенията и прецизни технологични операции, като чрез него ще се гарантира точно взаимодействие между интелигентните устройства в мрежата, без загуба на време или грешки. Индустриалните протоколи OPC-UA/EtherCAT ще осигурят координирана работа и готовност за интеграция с технологиите IIoT, Big Data, AI. 1.2. Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT)- Интегрирана система за печат върху облекло е оборудвана с вградена камера за събиране на технологични данни като интензитет и равномерност на мастилото, , Договорена стойност: 452 646.70 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж, инсталиране, интегриране, тестване и въвеждане в експлоатация на Интегрирана система за печат върху облекло – 1 бр.“
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: