• България, Северна и югоизточна България (BG3), Североизточен (BG33), Шумен (BG333), Шумен, гр.Шумен

Проектното предложение на „Драев“ ЕООД е насочено към разширяване на производствения капацитет и повишаване на цифровата зрялост на предприятието чрез внедряване на ключови технологии от Индустрия 4.0.
Новите CNC стругове представляват съвременна киберфизична система, която осигурява значително повишена производителност, точност и повторяемост при обработка на валове, втулки, оси и други ротационни детайли, използвани от клиенти в крайни продукти като лагери, предавки и съединители. Машините намаляват времето за цикъл, стабилизират качеството, понижават брака и позволява поемане на по-големи обеми и по-стриктни изисквания за толеранси и геометрична точност.
Big Data платформата интегрира основни технологии от Индустрия 4.0 – IIoT, Edge Computing, Big Data/Analytics и Digital Shadow. Системата автоматично събира данни от CNC оборудването, анализира ги и предоставя инструменти за прогнозна поддръжка, контрол на качеството, оптимизация нанатоварването и визуализация на ключови показатели (цикли, престои, енергопотребление, отклонения). 
Това позволява вземане на решения, основани на данни, намаляване на непланираните престои и по-добро планиране на производството.
Интеграцията между платформата и оборудването създава единна цифрова производствена екосистема, която подобрява проследимостта, енергийната ефективност и оперативната организация. Данните в реално време осигуряват прозрачност на процесите и оптимизация на ресурсите, като същевременно намаляват разходите и повишават надеждността на производството.
Проектът ще доведе до минимум 15% увеличение на производствения капацитет, подобрено качество на  изработваните детайли, по-нисък производствен брак и по-висока устойчивост на производствените процеси. Това значително повишава  конкурентоспособността на „Драев“ ЕООД на вътрешния и външните пазари и ускорява прехода на предприятието към Индустрия 4.0.

• Дейност: Дейност 1: Въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0 и интеграцията им с наличните технологии в предприятието - част 1: В рамките на Дейност 1 „Драев“ ЕООДД предвижда въвеждане и интегриране на следните технологии от областта на Индустрия 4.0: 1. Платформа Централна Big Data / Analytics платформа, която събира, съхранява и анализира данни от CNC машините и други източници в реално време, с уеб-базиран интерфейс и възможност за алертинг и интеграция със системи на предприятието. Платформата осигурява Ниво 3 „Видимост“, чрез: - Индустриален интернет на нещата (IIoT) - Платформата приема данни от свързани устройства и сензори (температура, натоварване, обороти, аларми идр.) от CNC машините чрез стандартни протоколи (напр. OPC UA, LAN/интернет връзка). Това пряко отговаря на изискването за IIoT – свързани устройства, които подават параметри в реално време към централен аналитичен слой. - Периферни изчисления (Edge Computing) - В архитектурата е предвидено предварително събиране и филтриране на данни на ниво машина/ контролер,преди изпращане към централната база – намаляване на латентността, стабилна работа и при временни прекъсвания на връзката. Така част от обработката се измества „в края на мрежата“, което е точно дефиницията за Edge Computing. - Дигитална сянка (Digital Shadow) - платформата създава цифров модел на реално протичащите производствени процеси – за всяка машина, програма,детайл, оператор се съхраняват цикли, параметри, състояния и показатели. Това изпълнява функцията на дигитална сянка – виртуално отражение на реалните процеси за анализ и управление. Платформата осигурява Ниво 4 „Прозрачност“ чрез: Big Data и Big Data Analytics - Платформата представлява Big Data хранилище и аналитичен слой: събира големи масиви данни с висока честота отвсички машини, агрегира ги по периоди, машини, програми, оператори и дава аналитични справки за ефективност, престои, енергопотребление, брак и др. Това пряко покрива групите „Анализ на големи данни“ и „Инструменти за обработка на големи масиви от данни“. Cloud Computing (при активиране на cloud режим) - възможност за уеб базиран достъп и централизирано съхранение/обработка; при използване наоблачна инфраструктура се осигурява мащабируемост и дистанционен достъп – елемент от Cloud Computing. AI/ML (Изкуствен интелект и машинно обучение) - Включени са алгоритми за автоматично откриване на аномалии и неефективни режими, модели запрогнозна поддръжка и анализ на тенденции – това е типична ML/AI функционалност върху производствени данни. Вертикална и хоризонтална интеграция - Платформата поддържа интеграция чрез API и стандартни протоколи с други системи (ERP/MES/BI), коетопозволява подаване на KPI „нагоре“ към управленските нива и обмен на данни между различни системи. Платформата осигурява Ниво 5 „Прогнозен капацитет“ чрез: Predictive Analytics amp; Predictive Maintenance - на база исторически данни и ML алгоритми системата може да прогнозира вероятност за повреди, престои, неефективни режими и отклонения на параметри, да генерира аларми и препоръки.Това покрива изискването за прогностична аналитика и прогнозна поддръжка – ключови технологии на Ниво 5. Планирано е да се закупи една платформа - тя позволява интеграция на една машина. Тъй като по проекта се предвижда интеграция с три нови машини и още една съществуваща, платформата ще осигурява интеграция за общо четири машини. , Договорена стойност: 28 121.05 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност 1: Въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0 и интеграцията им с наличните технологии в предприятието - част 2: Проектното предложение на „Драев“ ЕООД е насочено към повишаване на технологичната и цифровата зрялост на предприятието чрез въвеждане на ключови технологии от Индустрия 4.0, съответстващи на по-високите нива на дигитализация – ниво 3 „Видимост“ и ниво 4 „Прозрачност“, с перспектива за развитие към ниво 5 „Прогнозен капацитет“. Инвестицията включва закупуване и въвеждане в експлоатация на три високотехнологични CNC струга, оборудвани със съвременни CNC управления, сензори и комуникационни интерфейси, които позволяват тяхната интеграция в бъдеща цифрова производствена среда. Въвеждани технологии от Индустрия 4.0 в проекта на „Драев“ ЕООД 1. Индустриален интернет на нещата (IIoT) – Ниво 3 „Видимост“ Новите CNC стругове са оборудвани със сензори и съвременни контролери, които измерват и регистрират в реално време основни работни параметри – обороти, натоварване, температури, цикли, аларми, състояние на шпиндела и задвижванията. Чрез Ethernet/OPC UA или други стандартизирани протоколи тези данни могат да се предават към централизирани системи за мониторинг и анализ. По този начин всяка машина се превръща в „умно“ IIoT устройство, което осигурява постоянна видимост върху състоянието на оборудването, качеството на обработката и производствения статус (работа, престой, настройка, авария). Това директно покрива изискванията за Индустриален интернет на нещата от ниво 3 на Индекса за зрялост на Индустрия 4.0. 2. Киберфизични системи (CPS) и дигитална сянка (Digital Shadow) – Ниво 3/4 CNC струговете комбинират физическия процес на механична обработка с цифрово управление и двупосочен обмен на данни. Машината, управляващият контролер и надграждащите се софтуерни системи (CAM/планиране/качествен контрол) формират базова киберфизична система: програмите за обработка се генерират дигитално и се прехвърлят към струговете; реалното изпълнение (време, режими, корекции, аларми) може да се регистрира и съхранява; възможно е изграждане на цифрово „досие“ на детайлите – използвана програма, инструменти, параметри на обработка. Когато тези данни започнат системно да се събират и структурират, те образуват дигитална сянка на производствения процес – виртуално отражение на работата на струговете, което може да се използва за проследимост, анализ и оптимизация. Това е в пълно съответствие с дефинициите за Digital Shadow и CPS съгласно RAMI 4.0. 3. Периферни изчисления (Edge Computing) – Ниво 3 CNC контролерите на трите струга изпълняват локална обработка на данни – следят натоварване, коригират режими, управляват интерполацията и компенсират отклоненията в реално време. Тази изчислителна логика на ниво машина е типичен пример за Edge Computing – данните се обработват възможно най-близо до източника (струговете), което: намалява латентността при реакции (напр. аварийно спиране, корекции в подаваането или оборотите); гарантира стабилна работа дори при временни комуникационни смущения; осигурява база за по-нататъшно изпращане на агрегирани данни към по-високи аналитични слоеве. 4. Вертикална и хоризонтална интеграция – Ниво 3/4 Трите струга са проектирани да работят с унифицирани постпроцесори и стандартни G-кодове, което позволява: интеграция с CAD/CAM системите на „Драев“ ЕООД; включване в съществуващите производствени маршрути за детайли, които се влагат в крайни изделия на клиентите; бъдеща връзка с системи за планиране на производството (ERP/MES), когато такива бъдат внедрени. Вертикалната интеграция се изразява в това, че данните от машините могат да бъдат използвани за управленски решения – планиране на натоварването, отчитане на продукция, контрол на срокове и производителност. Хоризонталната интеграция е свързана с възможността струговете да работят в единен технологичен поток с наличните машини – операциите по струговане да бъдат синхронизирани с последващи операции при други клиенти или поддоставчици. продължава в част 3 , Договорена стойност: 84 365.00 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност 1: Въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0 и интеграцията им с наличните технологии в предприятието - част 3: 5. Базова основа за Big Data, ML/AI и прогнозен капацитет – Ниво 4/5 Макар по проекта да не се въвежда отделна Big Data платформа, трите CNC струга създават техническите предпоставки за бъдещо развитие към ниво 4 „Прозрачност“ и ниво 5 „Прогнозен капацитет“: наличните сензори и IIoT функционалност позволяват структуриране на масиви от данни за цикли, натоварване, брак и енергопотребление; тези данни могат да бъдат използвани от бъдещи аналитични инструменти (Big Data Analytics) за откриване на скрити зависимости и оптимизация на режими; чрез машинно обучение може да се премине към прогностична поддръжка – предвиждане на износване на инструментите и вероятни повреди на възли. 6. Интеграция на нововъведените технологии с наличните процеси в „Драев“ ЕООД „Драев“ ЕООД е специализирано в металообработка и производство на детайли, които се влагат в крайни продукти на клиенти. Новите стругове не са изолирани единици, а се интегрират технологично и организационно с наличното оборудване и практики: Технологична съвместимост – машините използват стандартни методи за струговане и дообработване, работят със съществуващите материали, инструменти и технологични карти. Това позволява постепенно прехвърляне на съществуващи изделия към новите CNC стругове без промяна на производствената логика. Струга поддържа: стандартни G-кодове; съвместими CAM постпроцесори; USB, LAN, Ethernet; споделени инструменти и държачи. Така позволява безпроблемен трансфер на програми и елиминира дублиране на операции. Интеграция в производствените маршрути – струговете ще поемат критични операции по обработка на валове, втулки, фланци и други елементи на предавки и съединители, като работят паралелно с наличните машини и разширяват капацитета за серийни и повторяеми поръчки. Информационна интеграция – възможността за обмен на програми и данни (чрез мрежа, USB, Ethernet) позволява централизирано управление на CNC програмите, по-добра проследимост на измененията и подготовка за бъдещо свързване с по-високи системни нива (ERP/MES). Платформата за обработка на големи бази данни стъпва върху наличното оборудване и го свързва в обща цифрова с истема на няколко нива. 1. Ниво машини (CNC, редуктори, линии, преси и др.) До всяка ключова машина се поставя edge/IIoT модул, който чете сигнали от управляващото устройство (CNC/PLC) – статус работа/престой, режим, програма, аларми, цикли, производствени показатели. След свързване платформата картира сигналите към състояния на машините (работа, престой, настройка, авария), производствени цикли (бройки, партиди, програми) и качествени/енергийни показатели (брак, време за цикъл, OEE, енергоконсумация). Така наличните машини стават източници на данни за общата Big Data платформа без промяна на електрониката им. Интеграция със стари машини се осъществява чрез четене на двоични сигнали, импулси, лампи, релета, контактори, електромери и допълнителни сензори (температура, вибрации, натоварване). Edge модулите предварително филтрират и структурират данните и ги изпращат към платформата. 2. Ниво комуникация и протоколи Платформата поддържа OPC UA, Modbus/TCP, MQTT, Industrial Ethernet. Модерните CNC стругове се свързват директно през Ethernet/OPC UA или Modbus/TCP. По-старите машини се интегрират чрез IIoT/edge модули, част от платформата, които превръщат „немите“ сигнали в дигитални данни, съвместими с Индустрия 4.0. 3. Ниво данни и процеси в Драев ЕООД Платформата обединява информация от различни цехове и я използва за: – планиране и контрол на производството (статус по редуктор, серия, машина); – управление на поддръжката (натоварване, часове работа, аларми); – контрол на качеството (проследимост по детайл/партида и връзка с конкретна машина/оператор). , Договорена стойност: 148 400.01 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност 2. Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните.: -Дейността включва въвеждане и сертифициране на система за управление на сигурността на информацията съгласно изискванията на международния стандарт БДС ISO/IEC 27001. Въвеждането и сертифицирането на система за управление на сигурността на информацията (СУСИ) по ISO/IEC 27001 въвежда структурирана, международно призната рамка за защита на информационните активи на предприятието. Това води до повишаване на киберсигурността и поверителността на данните по следните начини: 1. Идентифициране и управление на всички рискове, свързани с информацията ISO 27001 изисква анализ и оценка на рисковете към информационните системи, машините, мрежите и данните. В резултат предприятието: определя слабите места в защитата на данните; идентифицира потенциални заплахи (кибер атаки, неоторизиран достъп, загуба на данни); въвежда контролни мерки, които минимизират риска от пробиви и инциденти. 2. Създаване на правила и процедури за защита на данните Сертифицирането по ISO 27001 изисква разработване на политики за: класификация на информацията; контрол на достъпа; работа със сървъри, локални мрежи и облачни системи; управление на пароли, акаунти и потребители; сигурност при работа с машини, платформи и IoT устройства. Това гарантира, че всички служители работят по единни стандарти, намалявайки риска от човешки грешки и нерегламентирано разпространение на информация. 3. Въвеждане на технически мерки за киберсигурност ISO 27001 изисква реално внедряване на мерки, които повишават защитата на инфраструктурата, включително: защитни стени и антивирусни системи; криптиране на данни; многофакторна автентикация; непрекъсваеми системи за архивиране; мониторинг на мрежата и ранно откриване на инциденти. Това значителн намалява риска от хакерски атаки, загуба на данни или неоторизиран достъп. 4. Повишаване на поверителността на данните Стандартът въвежда ясни правила кой има право да достъпва информация и на какво ниво. Така се гарантира: защита на данните на клиенти, партньори и служители; ограничаване на достъпа само до лица, които имат реална нужда; предотвратяване на изтичане на информация или злоупотреби. 5. Осигуряване на проследимост и контрол ISO 27001 изисква детайлно документиране и регистриране на всички действия, свързани с обработката на информация. Това дава възможност за: бързо откриване на инциденти; анализ на причините; предотвратяване на повторение; доказване на съответствие при одит. 6. Непрекъснато подобрение на системата за сигурност Стандартът изисква ежегодни вътрешни одити, прегледи от ръководството и постоянно повишаване на сигурността. Така се създава устойчива култура на киберсигурност в цялото предприятие. Въвеждането и сертифицирането по ISO 27001 води до реално и измеримо повишаване на киберсигурността и поверителността на данните в предприятието, тъй като въвежда международно призната система за управление на информационната сигурност, структурирана около анализ на рисковете, контрол на достъпа, защита на мрежите и системите, сигурно управление на данните и постоянен мониторинг. Това гарантира устойчиво, надеждно и сигурно функциониране на дигиталната инфраструктура, включително нововъведените технологии по Индустрия 4.0. Въвеждането на ISO/IEC 27001 е ключово за гарантиране на непрекъсваемостта на производството и защитата на CNC програми, технологични параметри и клиентски данни в условията на нарастваща дигитализация, Договорена стойност: 4 601.62 , Отчетена стойност: 0.00