| Дейности |
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет на предприятието, чрез закупуване на хидравличен формоващ модул. : Интегрирането на хидравличния формоващ модул в производствената линия на ЖУ-БГ ООД значително ще подобри кръговия модел на компанията. Чрез намаляване на потреблението на енергия и суровини, минимизиране на излишните материали за преработка и рециклиране, и намаляване на броя на машините, необходими за рециклиране, модулът ще допринесе за по-устойчива и ефективна производствена система. Това ще позволи на ЖУ-БГ ООД да поддържа високи стандарти за качество и устойчивост, като същевременно оптимизира разходите и минимизира въздействието върху околната среда.
Металният корпус надеждност и дълготрайна работа на машината, като същевременно заема оптимално пространство в производствената среда. Хидравличната част позволява точно и силно затваряне на формите, което гарантира високо качество на крайния продукт и минимизиране на дефектите. Нагревателната част с мощност от 26kW осигурява бързо и равномерно нагряване на материалите, което е критично за процеса на термоформоване и подобрява производителността и енергийната ефективност. Модулът притежава контролер с управляващ софтуер, интуитивен и лесен за използване интерфейс, който позволява прецизен контрол и мониторинг на целия производствен процес, като същевременно осигурява възможност за бързи корекции и оптимизации. Елтаблото и опроводяването осигуряват безопасно и ефективно захранване на всички компоненти на машината, като същевременно улеснява поддръжката и ремонта. Хидравличният формоващ модул притежава също така 2бр. подемни ролки, което улеснява зареждането и смяната на ролките с материал, като спестява време и усилия на операторите и увеличава ефективността на производствения процес
Благодарение на високата мощност и ефективност на нагревателната и хидравличната част, машината ще позволи по-бързо производство на висококачествени крайни продукти.С оптимизирани процеси и намалени дефекти, фирмата ще може да намали разходите за суровини и енергия.Прецизният контрол и равномерното нагряване ще осигурят постоянно високо качество на произведените изделия. Ефективното рециклиране и използването на рециклирани материали допринасят за по-нисък екологичен отпечатък и по-устойчиво производство. Лесното управление и възможността за бързи корекции позволяват бърза адаптация към променящите се изисквания на пазара и клиентите. Хидравличният формоващ модул ще подобри кръговия модел на ЖУ-БГ ООД, чрез оптимизация на ресурсите и енергията. С мощност от 26 kW, нагревателната част осигурява бързо и равномерно нагряване, което намалява времето за цикъл и общото потребление на енергия. Използването на съвременни контролери с управляващ софтуер позволява оптимизация на температурата, което намалява излишното нагряване и спестява енергия. Контролерът с управляващ софтуер осигурява прецизно управление и мониторинг на процеса, което води до оптимизация на ресурсите и по-малко отпадъци.
Прецизното формоване и минималните загуби по време на процеса водят до по-малко излишен материал. Надробените и претопени материали се използват повторно, което намалява нуждата от нови суровини. Комбинирането на надробяването, претопяването и формоването в един процес намалява необходимостта от допълнителни машини за рециклиране. Високата ефективност на формоващия модул означава по-малко отпадъци, които трябва да бъдат рециклирани. Високата сила на затваряне (до 5 000 кг) и прецизният контрол на процеса намаляват броя на дефектните изделия, които трябва да бъдат преработени. Подемниците за ролки (2 бр.) улесняват зареждането и смяната на материалите, което намалява загубите по време на смяна на партидите.
,
Договорена стойност: 46 016.27
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет на предприятието, чрез закупуване на модул за машина за поставяне на етикети: Модулът за поставяне на етикети е специализирано оборудване, предназначено да автоматизира процеса на етикетиране на крайни продукти. Той включва два стъпкови мотора и ремъчно задвижване, които осигуряват прецизно и надеждно движение на компонентите на модула, като осигуряват правилно позициониране и прилагане на етикетите върху продуктите. Модулът автоматизира процеса на етикетиране, което значително увеличава производствената ефективност и скорост. Това води до по-висок капацитет на производствената линия и намаляване на времето за работа. Група с два пневмоцилиндъра управляват механичното движение на етикетите и тяхното прехвърляне към продуктите. Автоматизираното етикетиране намалява нуждата от ръчен труд, което спестява време и трудови ресурси. Пневматичната система осигурява бързо и точно прилагане на етикетите. Стъпковите мотори и пневматичната част осигуряват прецизно и точно поставяне на етикетите, което подобрява качеството на етикетирането и предотвратява грешки. По-добре приложените етикети намаляват вероятността от дефекти и грешки в етикетирането, което подобрява крайния вид и информацията на продуктите. Автоматизираното етикетиране намалява нуждата от корекции и спирания на производствената линия поради грешки в етикетирането. Прецизното управление на процеса намалява количеството отпадъци и грешки, свързани с етикетирането, което води до икономии на разходи.
Модулът притежава дорник, специално проектиран за приемане на етикетите от руло и тяхното точно поставяне на продукта, с контролер с управляващ софтуер, който позволява прецизно управление на целия процес на етикетиране, включително настройка на параметрите и мониторинг на работата на системата. Модулът за поставяне на етикети ще донесе значителни подобрения в производствения процес на ЖУ-БГ ООД. Чрез автоматизация, повишена прецизност и намаляване на разходите, компанията ще може да оптимизира производствената си линия, да осигури по-високо качество на продуктите и да увеличи ефективността на операциите си.
Модулът автоматизира процеса на етикетиране, което значително намалява нуждата от ръчен труд. Работниците не трябва да извършват ръчни операции по поставяне на етикети, което спестява време и трудови ресурси.Чрез прецизно и последователно етикетиране, автоматизацията намалява необходимостта от корекции на грешки, което допълнително намалява нуждата от човешки труд.Управляващият софтуер позволява лесна настройка и управление на процеса, което намалява нуждата от техническа поддръжка и намалява времето, необходимо за обучение на персонала.Компонентите като стъпковите мотори и пневматичната система са проектирани да осигурят прецизно и ефективно управление на движението, което помага за оптимизиране на енергийното потребление. Пневматичната част е също проектирана за енергийна ефективност, намалявайки излишното потребление на енергия.Електрическите компоненти, като елтабло и опроводяване, осигуряват стабилно и ефективно захранване на системата, което предотвратява загубата на енергия.Чрез автоматизацията и прецизността на етикетиращия модул се минимизира необходимостта от повторно изпълнение на задачата, което спестява енергия и ресурси. По-малко грешки и дефекти намаляват необходимостта от допълнителни производствени цикли и енергия за корекции.
Спестяването на човешки труд и намаляването на енергийното потребление са в съответствие с кръговия модел, който цели максимизиране на ефективността на ресурсите и намаляване на отпадъците.Модулът спомага за създаването на по-устойчив производствен процес, като автоматизира и оптимизира етикетирането, което е ключова част от производствения цикъл. По този начин се постига по-висока ефективност и устойчивост в цялата производствена линия.,
Договорена стойност: 15 338.76
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет на предприятието, чрез закупуване на модул за екструдера за биоразградими сламки : Екструдирането е процес, който се използва за производство на предмети с постоянно по дължината си сечение. Материалът се изтласква или издърпва през матрица с желаното сечение. Двете основни предимства на този процес пред останалите са, че има възможност за създаване на предмети с много разнообразни напречни сечения и за производство на крехки материали, тъй като постъпващият материал изпитва само налягане при достигане на матрицата и напрежения на срязване при преминаването през същата. Инвестиционното намерение на ЖУ-БГ ООД е закупуването на модул за изтегляне, рязане и подреждане.
Модулът за екструдера за биоразградими сламки е специализирано оборудване, предназначено за обработка на екструдирани сламки, които са изработени от биоразградими материали. Той изпълнява три основни функции: изтегляне, рязане и подреждане на сламките.
Модулът притежава изтегляща част, съдържаща горен и долен ред ролки, отговорни за изтеглянето на е сламките през системата. Горният и долният ред ролки осигуряват стабилно и равномерно изтегляне на материала, предотвратявайки разтягане или деформация на сламките по време на процеса на охлаждане и обработка. Модулът автоматизира изтеглянето, рязането и подреждането на сламките, което увеличава ефективността на производството и ускорява цикъла на работа. Режещата система на модула е с капацитет до 1 800 детайла в минута осигурява бързо и ефективно производство на голямо количество сламки, което увеличава капацитета на производствената линия.Високият капацитет за рязане позволява бързо и ефективно производство на голямо количество сламки. Подреждаща част се състои от транспортна лента и бункер за готовите изделия, който подрежда и събира готовите сламки след рязане. Транспортната лента пренася сламките към бункера, където те се събират и подреждат за последваща опаковка или разпределение. Изтеглящата част с горен и долен ред ролки осигурява равномерно изтегляне на сламките, предотвратявайки дефекти и деформации. Подрежда и събира готовите сламки по ефективен начин, което улеснява последващото опаковане и разпределение на продуктите. Това подобрява логистичната организация и намалява времето за обработка на готовата продукция. Елтабло и опроводяване осигуряват електрическата свързаност и захранване на всички компоненти на модула. Елтаблото контролира захранването и синхронизацията на различните части на системата. Модулът съдържа също така контролер с управляващ софтуер, който позволява прецизно управление на процесите на изтегляне, рязане и подреждане. Управляващият софтуер осигурява настройка на параметрите, мониторинг на производствените процеси и оптимизация на работата на системата. Позволява лесна настройка на параметрите на процесите и мониторинг на работата на системата. Това осигурява гъвкавост и адаптивност при настройките на производствения процес.
Модулът за екструдера на биоразградими сламки значително подобрява производствения процес на ЖУ-БГ ООД чрез по-ниска консумация на ток и намаляване на брака. Изтеглящата част с горен и долен ред ролки и режещата част с капацитет до 1 800 детайла в минута са проектирани за оптимално енергийно управление, което минимизира излишното потребление на ток. Пневматичната система и електрическите компоненти са настроени за максимална ефективност.
Контролерът с управляващ софтуер осигурява прецизно синхронизиране на всички компоненти, оптимизирайки работата и намалявайки ненужните енергийни загуби. Прецизното рязане и равномерното изтегляне предотвратяват деформации и дефекти в материала, което води до по-малко брак и отпадъци. Автоматизацията на процесите намалява нуждата от ръчни корекции и грешки, като същевременно минимизира загубите на продукция чрез ефективно събиране на готовите сламки в бункер.,
Договорена стойност: 20 451.68
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет на предприятието, чрез закупуване на машина за индивидуално опаковане на сламки: Първата част от машината е магазин за заготовка, където се съхраняват сламките преди да бъдат подадени за обработка или опаковане. Корпусът е изработен от прозрачен материал, който позволява оператор да следи количеството и състоянието на сламките.Прозрачността също така помага за бързото откриване на евентуални проблеми, като задръствания или неправилно подадени сламки.Стъпков мотор осигурява прецизно движение и подаване на заготовките.Той движи механизмите на магазина за заготовка, като контролира подаването на сламките към следващите части на машината.Стъпков мотор позволява точно позициониране и регулиране на скоростта на подаване.Подаващ механизъм е системата, която насочва сламките от магазина към следващия етап на обработка. Механизмът осигурява непрекъснато подаване на сламки, за да се избегнат прекъсвания в производствения процес.Чрез улей се насочват сламките към опаковащата част, който гарантира, че сламките се движат правилно и равномерно.Опаковаща част от машината е предназначена да опакова сламките в защитни опаковки за индивидуално опаковане.Както и при магазина за заготовка, тук стъпковите мотори контролират движението на сламките и осигуряват точното им позициониране по време на опаковане. Те също така осигуряват синхронизация на процесите по подаване, опаковане и лепене.Нагреватели служат за запечатване на опаковките около сламките. Те нагряват материала, за да го слепят и запечатат по определени места.Нагревателите работят прецизно и на висока скорост, за да отговорят на високия капацитет на машината.Лепящи ролки осигуряват залепване на опаковъчния материал. Те притискат нагретите зони, за да завършат процеса на залепване и гарантират, че опаковката остава затворена. След което се придвижват, чрез транспортна лента вече опакованите сламки към бункер за съхранение.Тялото на корпуса от машината е здраво и стабилно, изработено от въглеродна стомана, за да осигури издръжливост и стабилност.Праховото боядисване предпазва метала от корозия и механични повреди, удължавайки живота на машината.След като сламките са опаковани, те се транспортират чрез лента.Тази лента движи опакованите сламки към бункера, като осигурява равномерно и гладко транспортиране, без да ги поврежда.Чрез електрически мотор мотор се задвижва транспортната лента и осигурява движение на готовите продукти.Той работи синхронно с останалите механизми, за да поддържа постоянно темпо на производството.Електрическата система осигурява правилното електрозахранване и контрол на всички електрически компоненти на машината.Електрическото табло съдържа всички необходими електрически компоненти, като контролери, релета и блокове за захранване.От него се извършва мониторинг и управление на електрическата част на машината.Захранващите блокове осигуряват необходимото електричество за различните части на машината.Те гарантират, че всеки компонент получава нужното количество електрическа енергия за безпроблемна работа.Електрически предпазители предпазители защитават машината от претоварване или късо съединение.Ако възникне проблем в електрическата система, предпазителите автоматично изключват захранването, за да се избегнат повреди.Сензори играят важна роля в следенето на различни параметри по време на работа на машината. Те могат да следят за правилното позициониране на сламките, температурата на нагревателите, скоростта на транспортната лента и други критични фактори.Програмируем логически контролер отговаря за автоматизирането на машината.Той следи всички входове и изходи на системата, като командва различните мотори, нагреватели и други устройства да работят в синхрон.Операторски панел показва информация за текущото състояние на машината и позволява настройка на параметри като скорост на опаковане, температура на нагревателите и др.Инсталиран в контролера софтуер осигурява правилното функциониране на всички механизми на машината.Той синхронизира работата на мотори, нагреватели, сензори и транспортни системи, за да осигури безпроблемно и ефективно производство.,
Договорена стойност: 11 759.71
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Подобряване на производствения капацитет на предприятието, чрез закупуване на стакер, 3D принтери и 3D скенер: Високоповдигачът е устройство за вдигане и преместване на товари, подходящо за складови операции и палетизиране на стоки.Нека разгледаме техническите параметри и какво означават те на практика:В предприятието новият електрически стакер ще значително улесни работата и ще намали нуждата от тежък физически труд, особено при повдигането на ролките от рециклиран материал, които тежат около 100кг и се сменят по няколко пъти на ден.С товароносимост до1500кг, електрическият стакер лесно ще повдига ролките, които тежат около 100 кг.Вместо служителите да се налага да вдигат тези тежки предмети ръчно, стакерът ще ги премества с минимално усилие, като ги поставя точно там, където е необходимо.Стакерът ще може да сменя ролките бързо и лесно,като минимизира времето за ръчна смяна на тежки материали, като по този начин значително намалява риска от трудови инциденти и подобрява безопасността.Това ще позволи на работниците да се съсредоточат върху други задачи,свързани с контрола на производството,вместо да се занимават с физически натоварващ труд.Основните му предимства са, че е изключително компактен, което го прави подходящ за работа в помещения с тесни коридори и поддържа добра скорост на работаи движение,дори с пълно натоварване.Вградено зарядно улеснява експлоатацията и поддръжката.Предприятието планира разширение,за да отговори на нуждите на клиентите за изработване на малки детайли или детайли по поръчка.Съществуващите машини са недостатъчни за този тип производство,тъй като са подходящи основно за масово производство на по-големи компоненти.При персонализирани или сложни,малки форми,традиционните машини не могат да предложат необходимата гъвкавост и прецизност.Целта на ЖУ-БГ е да увеличи производствения си капацитет и да разшири обхвата на предлаганите услуги.Чрез закупуването на 3Dпринтери предприятието ще може да произвежда малки детайли с висока точност и сложна геометрия – нещо, което е трудно постижимо с традиционните технологии. 3Dпринтерите позволяват производството на различни форми без нуждата от смяна на оборудването, което дава възможност за бързо преминаване между различни поръчки.Съвременните принтери осигуряват прецизност и детайлност, важни за изработката на персонализирани части, като същевременно значително съкращават времето за производство на прототипи и малки серии поради липсата на необходимост от формови инструменти.
С оглед на нарастващия обем на работа и поръчки,фирмата има нужда от два 3Dпринтера–единият ще се използва за вътрешните нужди на компанията,а другият ще бъде посветен изцяло на изпълнение на клиентски поръчки. Това ще позволи на дружеството да оптимизира процесите, да увеличи производствения капацитет и да отговори на нарастващото търсене, като едновременно ще предоставя по-голяма гъвкавост при работа по собствени и клиентски проекти.
За да се осигури по-добро взаимодействие с клиентите и да се гарантира качеството на крайния продукт 3Dскенерът ще служи за създаване на прецизни цифрови модели на физически обекти, които след това могат да бъдат използвани в производствения процес.Скенерът ще позволява на клиентите да видят точен 3Dмодел на поръчания продукт, преди да бъде произведен, което гарантира удовлетвореност и внимание към детайла.Фирмата ще може да сканира готови части или продукти и да ги използва за прецизна обратна връзка при производството или за корекции.Скенерът ще служи за създаване на цифрови копия на физически части, които могат да бъдат произведени отново или да се използват за резервни части.Чрез внедряването на новите технологии ЖУ-БГще може да предложи по-широка гама от услуги, което ще привлича нови клиенти и ще позволи на компанията да се наложи като лидер на пазара за специализирани детайли.Закупуването на 3Dпринтери и скенер ще ускори производствения процес, ще намали разходите за персонализирани поръчки и ще повиши качеството на готовите продукти.С визуализиране на детайлите чрез 3Dсканиране и принтиране ще се намалят грешките и ще се повиши удовлетвореността на клиентите.,
Договорена стойност: 8 691.96
,
Отчетена стойност: 0.00
|