• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Габрово (BG322), Дряново, гр.Дряново

"ДОНИ СТАЙЛ" ЕООД произвежда дамско, мъжко и детско облекло, бельо, бански костюми, спортни и връхни облекла в базата си в гр. Дряново, ул. Борова гора № 2. С реализацията на настоящия проект ще се акцентира върху въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0, което ще осигури високо ниво на автоматизация на производствения процес, оптимизация на ресурсите и намаляване на оперативните разходи. Чрез изпълнението на предвидените дейности в проектното предложение ще се подобри производствения капацитет, ефективността и производителността на дружеството, както и ще се повиши конкурентоспособността му на вътрешния и международните пазари. Реализацията на проекта ще осигури на "ДОНИ СТАЙЛ" ЕООД повишено ниво на дигитализация, а именно ще се въведат технологии от последните три нива на дигитализация, съгласно Индекса на зрялост – Индустрия 4.0: ниво 3 „Видимост“, ниво 4 „Прозрачност“, ниво 5 „Прогнозен капацитет“. Закупеното оборудване ще е в съответствие с изискванията на принципа за "Ненанасяне на значителни вреди върху околната среда". Резултатът от изпъления проект ще е трансформация на производствения процес на дружеството, характеризираща се с висока степен на автоматизация и дигитализация, подобрена ефективност и конкурентоспособност, устойчиво използване на ресурси.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: Цел на дейността: Внедряване на съвременни технологии от Индустрия 4.0, които да осигурят дигитализация, автоматизация и интелигентно управление на производствените процеси в ДОНИ СТАЙЛ ЕООД. Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0: 1. Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация с Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things–IioT) и Изкуствен интелект (AI) за прогнозиране и автоматизация. За целите на въвеждане на технлогиите по проекта ще се закупи - Интегрирана CAM система – 1 бр., която е оптимизирано решение при производството на облекла без намеса на оператора по време на самия процес. Чрез Подсистемата Автоматична накатавъчна машина ще се извършва разстилане на плата, изправянето му и подравняването по нишка. При нея напрежението ще се контролира автоматично и ще се регистрира наличието на дефети по плата. Тази подсистема е от изключителна важност, защото без качествен настил рязането не е възможно. Подсистемата Накатавъчна маса ще осигури равна и дълга работна повърхност за настилане, изграждане на многопластов настил и подготовка на материала за точно автоматизирано рязане. Тя ще гарантира гладък, изправен, без гънки и усукване разстлан на еднаква дължина плат. Подсистема Автоматичен кътер ще подава CAD маркера, ще оптимизира разкроя, ще управлява автоматичния нож и ще разкроява платовете според предварително зададения модел. Със своята изключителна динамика и точност интегрираната система гарантира висока производителност при минимално време за цикъл и постоянно качество на всяка операция – от накатаването на плата до готовата дреха. Вградените алгоритми за контрол осигуряват прецизно синхронизиране на всички подсистеми, оптимизация на работните параметри в реално време и автоматично адаптиране към различни материали и производствени условия. Те следят натоварването, скоростта и точността на изпълнение, предотвратяват грешки и гарантират стабилна, надеждна и високоефективна работа на цялата интегрирана система. 1.1. Анализ на големи данни (Big Data) - Интегрирана CAM система, обект на инвестицията, създава огромен обем данни от вградената си камера, която извършва непрекъснато заснемане на работната зона, като регистрира параметри като позиция и ориентация на детайлите, точност на операциите, състояние на инструментите, деформации на материала и отклонения от зададения процес. Използвайки технологията Индустриален интернет на нещата (IioT) събраните данни се подреждат в структурирана форма, така че да са достъпни за анализ. Алгоритми анализират данните за отклонения в процеса на производство, като идентифицират грешки в позиционирането, неправилно подадени детайли и нестабилност в работните параметри. Обработените данни се свързват с управленските системи от модула за комуникация и управлениe - ERP-за планиране на материали и разходи /MES -за следене на производствения процес. За да се осигури безпроблемна интеграция и синхронизирано управление между CNC контролера и PLC на Интегрираната CAM система, ще се използват индустриалните протоколи за комуникация от ново поколение – OPC-UA/EtherCAT. OPC-UA ще осигури унифициран и сигурен обмен на данни в реално време между различни производствени устройства, което ще позволи гъвкавост при бъдещи разширения и лесно свързване към по-големи системи (MES/ERP). А EtherCAT е протокол с висока скорост на трансфер, което е важно при синхронизация на движенията и прецизни технологични операции, като чрез него ще се гарантира точно взаимодействие между интелигентните устройства в мрежата, без загуба на време или грешки. Индустриалните протоколи OPC-UA/EtherCAT ще осигурят координирана работа и готовност за интеграция с технологиите IIoT, Big Data, AI. 1.2. Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT)- Интегрираната CAM система е оборудвана с вградена камера за събиране на технологични данни като позиция и ориентация на детайлите, точност на рязането, движение на инструментите, деформации на материала, , Договорена стойност: 867 943.53 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж, инсталиране, интегриране, тестване и въвеждане в експлоатация Интегрирана CAM система“,
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: