• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Област (BG412), Ботевград, гр.Ботевград

Проектното предложение предвижда автоматизация и дигитализация на ключови етапи от производствените процеси в Маус-ПС ЕООД чрез внедряване на високотехнологична Линия за измиване и подготовка на пластмасови материали, която представлява кибер-физична система (CPS) от ново поколение, интегрирана с индустриални IoT функционалности. Линията комбинира шредиране, фрикционно измиване, сушене и автоматизиран материален поток, управлявани чрез интелигентна система за мониторинг и контрол, и осигурява непрекъснат технологичен цикъл с висока ефективност, енергийна оптимизация и прецизност на обработката.
Новото оборудване ще функционира в пряка интеграция със съществуващата ERP система на дружеството, като ще подава данни в реално време за ключови параметри на производствения процес – натоварване, производителност, консумация, състояние на модулите и технологични отклонения. Чрез IIoT свързаността ще се постигне дигитализиране на процесите по планиране, контрол, проследимост и управление на качеството, което ще позволи съществено подобрение на оперативната организация и производствената ефективност. Проектът ще доведе до увеличаване на производствения капацитет, намаляване на технологичните загуби и оптимизиране на ресурсното използване.
Паралелно с внедряването на производственото оборудване, дружеството ще въведе и сертифицира Система за управление на сигурността на информацията (ISO/IEC 27001). Чрез нея Маус-ПС ще изгради структурирани процеси за защита на данните, контрол на достъпа, управление на рисковете и осигуряване на киберсигурност на производствената и информационната инфраструктура, включително на внедрената IoT свързаност.
Чрез реализирането на проекта предприятието ще постигне значителна технологична трансформация, повишаване на конкурентоспособността и устойчиво развитие, базирано на принципите на Индустрия 4.0.

• Дейност: Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: „Маус-ПС“ ООД е утвърден производител в областта на рециклирането и преработката на пластмасови материали, като разполага със съществуващи технологични мощности за раздробяване, промиване, екструдиране и гранулиране. Въпреки това настоящият производствен капацитет е ограничен от частично ръчни операции, липса на автоматизирано управление на отделните етапи от измиването и сушенето и невъзможност за цифров контрол върху технологичните параметри в реално време. Това създава предпоставки за технологични отклонения, по-големи загуби на материал и вариации в качеството на получаваните рециклирани суровини. Настоящата дейност предвижда внедряване на високотехнологична Линия за измиване и подготовка на пластмасови материали, състояща се от шредер, фрикционна пералня, сушилен модул, транспортни конвейери и централизирано управление чрез система за мониторинг и контрол. Новото оборудване представлява кибер-физична система (CPS), в която механичните процеси са интегрирани с цифрови измервателни устройства, сензори и управляващи модули, осигуряващи автоматично изпълнение, адаптивно регулиране и оптимизация на ключовите технологични параметри. Модулите на линията ще функционират в режим на непрекъснат обмен на данни, необходими за синхронизация на операциите и постигане на максимална ефективност. Внедряването на системата включва автоматизация на целия процес – от подаването на отпадъка към шредера, през фрикционното измиване и отделяне на замърсители, до високоефективното сушене. Интелигентното управление ще контролира обороти, воден поток, вибрации, температура, натоварване и други параметри, като осигурява висока повторяемост и проследимост на обработката. Това ще позволи значително намаляване на технологичните загуби, повишаване на чистотата на измития материал и оптимизация на ресурси като вода и енергия. Линията ще въведе технология от Индустрия 4.0 – Индустриален интернет на нещата (IIoT). Управлението и свързаните с него сензорни модули ще осигурят постоянен цифров обмен на данни между отделните компоненти на линията и наличната ERP система на предприятието. Чрез IIoT свързаността ще се реализират мониторинг в реално време, автоматично известяване при отклонения, анализ на ефективността и проследимост на материалните и енергийните потоци. Това ще постави началото на интелигентен производствен модел, при който операциите се управляват на база на данни, а не на ръчна намеса. Внедрената линия ще бъде интегрирана с наличното производствено оборудване, включително дробилки, екструдери и гранулатори, като ще осигури равномерност, качество и чистота на входящия материал за последващи операции. Чрез ERP интеграцията предприятието ще може да планира натоварването, да проследява ефективността на процесите и да взема решения, основани на обективни данни. По този начин линията ще функционира не като отделен модул, а като ключова част от общата производствена архитектура на дружеството. Реализацията на дейността ще доведе до значително увеличаване на производствения капацитет, повишаване на качеството на обработваните материали, намаляване на разходите за енергия и вода, както и повишена стабилност на последващите процеси по екструдиране и гранулиране. Новото оборудване ще осигури висока технологична устойчивост, по-нисък брак, подобрена безопасност на труда и възможност за дългосрочно надграждане чрез допълнителни IoT модули и разширени аналитични инструменти., Договорена стойност: 958 672.28 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност 2. Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните: Дейността предвижда разработването, внедряването и последващото сертифициране на цялостна Система за управление на сигурността на информацията (СУСИ), изградена в строго съответствие с изискванията на международния стандарт БДС ISO/IEC 27001. Внедряването на системата ще гарантира прилагането на водещи световни практики в областта на киберсигурността. Обхватът на СУСИ ще покрие всички критични информационни активи в предприятието, интегрирани в рамките на новата архитектура - ще се гарантира надеждна, конфиденциална и достъпна защита на данните, генерирани, обработвани и предавани, като се осигури управляемост на риска, висока устойчивост на киберзаплахи и непрекъснатост на бизнес и производствените процеси. За тази цел ще се идентифицират и класифицират всички информационни активи. Те включват както традиционната бизнес информация, така и ключови оперативни и производствени данни, като например производствените данни, генерирани директно от оборудването и устройствата, данните за качеството на продукцията, OEE/KPI показателите за ефективност, всички ERP транзакции, както и конфигурационните файлове и софтуерът на индустриалното оборудване. Ще се идентифицират потенциалните заплахи (атаки, злонамерен софтуер, човешка грешка) и уязвимости (необновени системи) и ще се оцени вероятното им въздействие върху производствения и информационния цикъл. Въз основа на резултатите от анализа на риска ще бъдат дефинирани целенасочени и адекватни контролни механизми, обхващащи криптографски защити (шифроване на данни), управление на достъпа, прилагане на политики за пароли и многофакторна автентикация (MFA), контрол върху външните доставчици, дефиниране на процедури за управление на промените (Change Management) за индустриалното оборудване, както и въвеждане на механизми за мониторинг, регистриране и анализ на събития (SIEM) за ранно откриване на инциденти, заедно с планове за реакция и възстановяване. Внедрената система ще гарантира комплексна защита на бизнес информацията, производствените данни, цифровата инфраструктура, конфигурационните файлове на оборудването и комуникационните канали, което ще доведе до стабилност и устойчивост на процесите, елиминиране на критични уязвимости и намаляване на риска от прекъсване на производството вследствие на киберзаплахи. Дейността ще приключи със сертификационен одит, проведен от акредитиран орган. Успешното преминаване на одита ще доведе до издаване на международен сертификат ISO/IEC 27001, който официално ще гарантира съответствието на системата и ще потвърди високото ниво на киберсигурност и зрялост на управлението на информацията в предприятието., Договорена стойност: 6 902.44 , Отчетена стойност: 0.00