• България, Северна и югоизточна България (BG3), Югоизточен (BG34), Стара Загора (BG344), Стара Загора, с.Хрищени

"НТН" EООД произвежда вентилационно оборудване в базата си в с. Хрищени, ул. Стадиона № 3. С реализацията на настоящия проект ще се акцентира върху въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0, което ще осигури високо ниво на автоматизация на производствения процес, оптимизация на ресурсите и намаляване на оперативните разходи. Чрез изпълнението на предвидените дейности в проектното предложение ще се подобри производствения капацитет, ефективността и производителността на дружеството, както и ще се повиши конкурентоспособността му на вътрешния и международните пазари. Реализацията на проекта ще осигури на "НТН" EООД повишено ниво на дигитализация, а именно ще се въведат технологии от последните три нива на дигитализация, съгласно Индекса на зрялост – Индустрия 4.0: ниво 3 „Видимост“, ниво 4 „Прозрачност“, ниво 5 „Прогнозен капацитет“. Закупеното оборудване ще е в съответствие с изискванията на принципа за "Ненанасяне на значителни вреди върху околната среда". Резултатът от изпъления проект ще е трансформация на производствения процес на дружеството, характеризираща се с висока степен на автоматизация и дигитализация, подобрена ефективност иконкурентоспособност, устойчиво използване на ресурси.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: Цел на дейността: Внедряване на съвременни технологии от Индустрия 4.0, които да осигурят дигитализация, автоматизация и интелигентно управление на производствените процеси в "НТН" EООД. "НТН" EООД произвежда вентилационно оборудване. Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0: 1. Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация с Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT) и Изкуствен интелект (AI) за прогнозиране и автоматизация. За целите на въвеждане на технлогиите по проекта ще се закупи - Интегрирана система за огъване на метал – 1 бр., която е оптимизирано решение за огъване на метални елементи, съчетаваща висока прецизност, надеждност и производителност. Със своята изключителна динамика и точност гарантира прецизно огъване при минимално време на цикъла и висока повторяемост на процеса. Вградените алгоритми за контрол на траекторията осигуряват плавно и синхронизирано движение на осите, което води до прецизни резултати при всяко огъване. 1.1. Анализ на големи данни (Big Data) - Интегрирана система за огъване на метал, обект на инвестицията, създава огромен обем сензорни данни за позициониране, натоварване, скорост, ъгъл на огъване и температура, които ще се използват за прецизен контрол и адаптивна корекция в реално време. Данните се генерират посредством сензорите поставени в подсистемата електрическа абкант преса, използвайки технологията Индустриален интернет на нещата (IioT) те се подреждат в структурирана форма, така че да са достъпни за анализ. Алгоритми анализират данните за отклонения в процеса на огъване – напр. промени в ъгъла, натиска, скоростта на движение или позиционирането на заготовката. Обработените данни се свързват с управленските системи от модула за комуникация и управлениe - ERP-за планиране на материали и разходи /MES -за следене на производствения процес За да се осигури безпроблемна интеграция и синхронизирано управление между CNC контролера и PLC на интегрираната система за огъване на метал, ще се използват индустриалните протоколи за комуникация от ново поколение – OPC-UA/EtherCAT. OPC-UA ще осигури унифициран и сигурен обмен на данни в реално време между различни производствени устройства, което ще позволи гъвкавост при бъдещи разширения и лесно свързване към по-големи системи (MES/ERP). А EtherCAT е протокол с висока скорост на трансфер, което е важно при синхронизация на движенията и прецизни технологични операции, като чрез него ще се гарантира точно взаимодействие между задвижващите оси, управляващия контролер и сензорните модули, осигуряващо идеална синхронизация при процеса на огъване. Индустриалните протоколи OPC-UA/EtherCAT ще осигурят координирана работа на всички задвижвания, сензори и контролери в системата, като гарантират синхрон между механичните движения, обратната връзка и управлението в реално време и готовност за интеграция с технологиите IIoT, Big Data, AI. 1.2. Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT) - Интегрираната система за огъване на метал е оборудвана с вградени сензори и контролери за събиране на технологични данни като сила на натиск, ъгъл на огъване, позиция и скорост на движение на осите, температура на инструмента и деформации на материала. Чрез технологията IioT тези данни ще се предават в реално време към централна платформа (облак), което ще позволи дистанционно наблюдение и автоматично синхронизиране между производствените модули, управляващите контролери и аналитичните системи за контрол на качеството. 1.3. Изкуствен интелект (AI) - обработва постъпващите в реално време данни от CNC, PLC, вградените сензори (IioT) и оперативни данни от MES/ERP като целта е ранно откриване на отклонения, прогнозиране на повреди и автоматична оптимизация на технологичните режими. Тази технология от Индустрия 4.0 позволява анализ в реално време и откриване на аномалии по параметри на процеса по огъване (напр. промени в ъгъла, натиска, скоростта на движение или позиционирането на заготовката),, Договорена стойност: 457 350.59 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж, инсталиране, интегриране, тестване и въвеждане в експлоатация на Интегрирана електрическа абкант преса – 1 бр., включително всички необходими хардуерни и софтуерни компоненти, техническа документация и гаранционно обслужване
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: