• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Русе (BG323), Русе, гр.Русе

Tотем Груп ЕООД дистрибутира, поддържа, гаранционно и извънгаранционно, индустриални принтери за дигитален печат за текстилната индустрия. Освен това е един от основните дистрибутори на висококачествени платове в цяла България и Румъния
Обслужва клиенти в района на Югоизточна Европа и е водещ представител на световни производители в България.
От няколко години компанията разработва различни иновативни решения в сферата поддръжката на индустриални принтери и в управлението на процесите по отношение на продажбата и дистрибуцията на платове. 
С изпълнението на настоящото проектно предложение ще се разработи иновация отнасяща се до интелигентна автоматизирана система за рязане на платове, която ще намери приложение в областта на текстилната индустрия, като по-специално ще послужи за разкрой на топове плат. Целта е да се създаде интелигентна система, която да реже топове плат точно и безопасно и по този начин, от една страна да доведе до намаляване на брака,  а от друга страна да автоматизира процесите при рязане на платове, позициониране и управление на материалите. Възможно е и интегриране на алгоритми за машинно обучение за оптимизиране на процеса на рязане и минимизиране на отпадъците. 
Проектното предложение цели, провеждане на индустриални изледвания за разработка на иновативна технология - да се създаде иновативна инсталация, чрез която да се изрязват точно и автоматизирано платове текстил с цел намаляне на отпадъка и автоматизация на процеса. 
Разработваната по проекта иновация попада в обхвата на тематична област на ИСИС „Мехатроника и микроелектроника , приоритетна подобласт: Проектиране, развитие и производство на роботизирани системи за автоматизация в т.ч. и такива с изкуствен интелект'  и кореспондира с целите на Приоритетна ос RSO1.1. Развитие и засилване на капацитета за научни изследвания и иновации и на внедряването на модерни технологии (ЕФРР). Достигане на технологично ниво TRL 7  Прототип, демонстриран в операционна среда.

• Дейност: Създаване и тестване на прототипи и пилотни линии, свързани с разработването на производствена иновация - Интелигентна автоматизирана система за рязане на платове' (дейността ще бъде изпълнена изцяло от външен изпълнител): Дейността ще се изпълни посредством използването изцяло на външни услуги. Създаването и тестването на прототип за иновативната производствена иновация (процесова иновация) ' Интелигентна автоматизирана система за рязане на платове' е ключова дейност в процеса на разработка на новата технология. С цел реализация на проектното предложение и на целите на проекта е необходимо индустриалните изледвания и създаването и тестването на прототипа да премине през следните етапи Етап 1-Проектиране на прототипа: На базата на изследванията и анализите на изискванията, ще се проектира дизайн на разработваната иновация. Това включва определяне на компонентите и технологиите, които ще бъдат използвани, както и тяхната интеграция в един функционален и оптимизиран за работа модел Етап 2- Създаване на прототипа: След като е проектиран, прототипът се създава чрез използване на подходящи материали и технологии. Предвижда се прототипа на иновацията да включва съоръжение за рязане на плат, което има работна маса с два или повече ролера за поставяне на топове плат, като споменатите ролери са свързани към механизъм за въртене. Към работната маса ще е монтиран подвижно моторизиран модул с крайно изпълнително устройство. Механизмът за въртене на споменатите ролери и моторизираният модул с крайно изпълнително устройство за свързани към електронен блок за управление, който има връзка към блок със софтуер за задаване на команди.Предвижда се автоматизираната система за рязане на платове да използва компютърно управление, за да осъществява процесите по разкрояване на топовете плат. Това ще се осъществява като на работната маса, върху ролерите се поставя топ от плат. От интерфейс на блока със софтуер за задаване на команди за управление се задава размерът, на който трябва да се разкрои съответния топ, който се трансформира в координати спрямо дължината на работната маса и съответно поставени топ. След задаването на размера, през интерфейса на софтуера се подава команда за стартиране на рязането, като електронния блок за управление първоначално активира въртене на ролерите на работната маса, което движение се предава на поставения от оператора топ плат, който съответно също започва да се върти. Следва активиране от електронния блок за управление на подвижния моторизиран модул с крайното изпълнително устройство, който се премества спрямо получените координати от блока със софтуер за задаване на команди за управление, като крайното изпълнително устройство, монтирано към моторизирания модул, се позиционира с точност спрямо зададения размер и застава в готовност за изрязване. След това дискът на крайното изпълнително устройство започва по автоматизиран път да се върти на пълни обороти, а рамото потапя диска за да отреже топа плат до желания размер, като въртенето на топа плат от ролерите спомага разреза да се получи точен, без да се генерират излишъци. След като плата бъде отрязан до желания размер, крайното изпълнително устройство като дискът спира работа, а рамото се вдига до първоначална нулева позиция и моторизираният модул се връща в начална позиция Етап 4- Тестване на прототипа: извършване на редица тестове с цел да се оцени функционалността, производителността и качеството на работата на прототипа. Тестовете ще включват симулация на сценарии, измерване на производствени параметри, оценка на качеството на изрязване, както и други технически и функционални аспекти Етап 5- Извършване на корекции и оптимизации: На базата на резултатите от тестовете ще се извършват необходимите корекции и оптимизации на прототипа. Това може да включва промени в дизайна, замяна на компоненти, настройка на параметри и други мерки за подобряване на функционалността и ефективността на технологията и прототипа Етап 6- Финален тест на прототипа: След извършването на корекциите и оптимизациите, прототипът се подлага на финален тест в операционна среда,за да се валидират функциите, производителност и качество на разработваната иновация и да се достигне до техническа готовност TRL7, Договорена стойност: 202 471.58 , Отчетена стойност: 101 064.51
• Дейност: Защита на индустриална собственост на национално равнище на разработваната по проекта иновация, посредством регистрация на полезен модел: В настоящата дейност се предвижда избор на патентен експерт, който да направи проучване и да изготви документация за подаване на заявление за защита на индустриалната собственост върху разработваната иновация " Интелигентна автоматизирана система за рязане на платове", посредством регистрация на полезен модел. Предвижда се провеждане на проучване в професионалната база данни за наличие на патентни документи или имащи отношение към обхвата наразработката или наличие на близки технически решения, както на национален така и на европейски пазар. След направеното проучване, експертът ще изготви набора от документи, необходим за входиране на заявка за защита на индустриалната собственост върху разработената иновация -" Интелигентна автоматизирана система за рязане на платове", Договорена стойност: 10 225.84 , Отчетена стойност: 0.00

• Изпълнител: Си Пи Ес Интернешънал Трейдинг ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 121 277.41 , Отчетена стойност**: 101 064.51

• Обособена позиция 1: Избор на компания за създаване и тестване на прототипи и пилотни линии, свързани с разработването на производствена иновация - Интелигентна автоматизирана система за рязане на платове
  Изпълнител: Си Пи Ес Интернешънал Трейдинг ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 121 277.41

• Обособена позиция 1: Избор на патентен експерт, който да направи проучване и да изготви документация за подаване на заявление за защита на индустриалната собственост върху разработваната иновация Интелигентна автоматизирана система за рязане на платове
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: