• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Силистра (BG325), Дулово, гр.Дулово

Проектното предложение на „ИСО АК ПЛАСТ“ ЕООД предвижда внедряване на напълно автоматизирана производствена линия за обработване и рязане на алуминиеви и PVC профили, която въвежда технологиите на Индустрия 4.0 в основните производствени процеси. Линията интегрира роботизирани операции, цифрово управление и автоматично приемане на работни файлове от оптимизационен софтуер, което позволява изцяло автоматизирано разкрояване и обработка според производствените задания и оптимизационните разчети.
Оборудването включва две основни секции – обработваща станция и станция за рязане, които функционират като единна система. Входен конвейер с възможност за зареждане на множество профили и роботизирано звено за позициониране осигуряват автоматично подаване, измерване и разпознаване на профилите. Обработващата част разполага с многoосни звена, позволяващи едновременно изпълнение на различни операции, а режещата станция работи с променливи ъгли и контролирани скорости на рязане в зависимост от зададените параметри.
Линията е допълнена с автоматични системи за охлаждане, смазване, извеждане и подреждане на готовите детайли, както и конвейер за отпадъци. Включени са сензори за контрол на натоварването и принтиране на етикети за проследимост. Управлението се извършва чрез индустриален компютър с интегриран специализиран софтуер, позволяващ отдалечен достъп, мониторинг и свързване с други цифрови системи. Използваната високоскоростна контролна електроника и защити срещу прекъсване на захранването гарантират надеждност, точност и непрекъснатост на производствения процес.
Чрез реализацията на проекта предприятието ще премине към висока степен на автоматизация и дигитализация, което ще доведе до повишаване на производителността, намаляване на грешките и отпадъците, оптимално използване на материалите и значително подобряване на конкурентоспособността в съответствие с принципите на Индустрия 4.0.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 : Дейност 1 предвижда придобиване и внедряване на напълно автоматизирана производствена линия за обработка и рязане на алуминиеви и PVC профили. Линията е проектирана да приема автоматично работни файлове от оптимизационен софтуер, с който работим към момента, което позволява автоматичното изпълнение на поръчките според индивидуалните задания на клиентите. По този начин се постига значително повишаване на производителността и ефективността на производствения процес. Чрез инвестицията в машината се въвеждат технологии от Индустрия 4.0, като анализ на големи данни и инструменти за обработка на големи масиви от данни, облачни технологии и периферни изчисления, индустриален интернет на нещата и изкуствен интелект или машинно обучение. Машината събира в реално време информация за параметрите на производствения процес, включително дължини на профили, позиции, скорост на подаване, натоварване на инструментите, произведени единици и отпадъци, като тези данни се обработват чрез интегриран софтуерен модул за анализ и визуализация. По този начин се осигурява възможност за оптимизация на разкрояването, прогнозиране на ресурсите и намаляване на отпадъците, като едновременно с това се повишава качеството на продукцията. Събраните данни могат да се предават към локални или облачни платформи за съхранение, мониторинг и по-сложен анализ, което осигурява достъп до производствената информация в реално време и възможност за отдалечен мониторинг при необходимост. Вградените сензори в линията следят позицията на профилите, натоварването, температурата и други критични параметри, като предават данните към контролния компютър и облачната платформа, което позволява непрекъснато наблюдение и контрол на целия производствен процес. На базата на събраните данни се използват алгоритми за предиктивна поддръжка и оптимизация, които намаляват риска от аварии, подобряват последователността на обработка и адаптират параметрите на машината според конкретната поръчка. Внедряването на машината се интегрира с наличните информационни системи на предприятието. ERP системата, която следи наличностите на материали и регистрира продажбите, ще бъде синхронизирана с новата линия, така че всяка произведена партида и изразходван материал да се отразяват автоматично. По този начин се осигурява пълна прозрачност на складовите наличности и ефективно планиране на ресурсите. Системата за поръчки и производствени задания, в която служителите чертаят и одобряват поръчките, също ще бъде интегрирана с линията, като заданията ще се подават автоматично във файлов формат, подходящ за изпълнение на оптимизационния софтуер на машината. Тази интеграция елиминира ръчния пренос на данни, ускорява производствения процес и намалява риска от грешки, като обхваща ключовите бизнес процеси на предприятието, включително планиране и изпълнение на поръчки, управление на наличности и контрол на качеството. Доставчикът на машината ще осигури обучение на операторите и техническия персонал за работа с автоматизираната линия, включително работа със сензорите и контролните модули, използване на аналитичните инструменти за Big Data и AI/ML и взаимодействие със съществуващите ERP и система за поръчки. Обучението гарантира, че персоналът ще може ефективно да използва новите технологии и да поддържа интеграцията между машината и наличните информационни системи. Очакваните резултати от внедряването включват повишаване на производителността и ефективността на производствения процес, оптимизация на разкрояването и намаляване на отпадъците, пълна проследимост на всеки детайл и материал, интеграция на технологичния процес с ключовите бизнес процеси на предприятието и внедряване на анализ на големи данни и AI/ML в реално производство. Чрез инвестицията въведените технологии от Индустрия 4.0 ще позволят дигитализация и автоматизация на производствените и бизнес процеси, като същевременно се осигурява реална връзка между машината и съществуващите информационни системи на предприятието., Договорена стойност: 252 996.12 , Отчетена стойност: 0.00