• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Марица, с.Трилистник

"ДИЕМ 2" EООД произвежда текстилни изделия - колоездачни екипи в производствената си база си в с. Трилистник, обл. Пловдив. С реализацията на настоящия проект ще се акцентира върху въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0, което ще осигури високо ниво на автоматизация на производствения процес, оптимизация на ресурсите и намаляване на оперативните разходи. Чрез изпълнението на предвидените дейности в проектното предложение ще се подобри производствения капацитет, ефективността и производителността на дружеството, както и ще се повиши конкурентоспособността му на вътрешния и международните пазари. Реализацията на проекта ще осигури на "ДИЕМ 2" EООД повишено ниво на дигитализация, а именно ще се въведат технологии от последните три нива на дигитализация, съгласно Индекса на зрялост – Индустрия 4.0: ниво 3 „Видимост“, ниво 4 „Прозрачност“, ниво 5 „Прогнозен капацитет“. Закупеното оборудване ще е в съответствие с изискванията на принципа за "Ненанасяне на значителни вреди върху околната среда". Резултатът от изпъления проект ще е трансформация на производствения процес на дружеството, характеризираща се с висока степен на автоматизация и дигитализация, подобрена ефективност иконкурентоспособност, устойчиво използване на ресурси.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: Цел на дейността: Внедряване на съвременни технологии от Индустрия 4.0, които да осигурят дигитализация, автоматизация и интелигентно управление на производствените процеси в "ДИЕМ 2" EООД. Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0: 1. Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация с Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things–IioT) и Изкуствен интелект (AI) за прогнозиране и автоматизация. За целите на въвеждане на технлогиите по проекта ще се закупи - Интегрирана система за производство на спортно облекло - 1 бр., която е оптимизирано решение за печат и прехвърлянето му върху текстил, рязане на отпечатаните елементи и кроене на спортните екипи без намеса на оператора при всеки от процесите. Подсистемата сублимационен принтер ще отпечатва висококачествени дизайни, лога и декоративни елементи върху трансферна хартия, които след това ще се прехвърлят върху текстила чрез термо-трансферен каландър, осигурявайки точност, повторяемост и устойчивост на цветовете за следващите етапи на производство. А подсистемата за кроене на сублимиран текстил ще изрязва текстилните детайли, като ще осигурява съвпадение на отпечатаните дизайни с кройките, ще оптимизира разположението на детайлите върху плата. Със своята изключителна динамика и точност интегрираната система гарантира прецизно изпълнение на кроене, рязане и печат дори при сложни детайли на спортните облекла. Вградените алгоритми за контрол анализират технологичните параметри в реално време, откриват отклонения и автоматично прилагат корекции. 1.1. Анализ на големи данни (Big Data) - Интегрирана система за производство на спортно облекло, обект на инвестицията, създава огромен обем данни от вградената си камера, която извършва непрекъснато заснемане на работната зона, като регистрира параметри като позиция и точност на кроените детайли, съвпадение на отпечатаните графики с кройките, контурите на детайлите, дължина и равномерност на рязането, скорост и налягане на ножовете, вибрации и отклонения в движението на кътера, както и състоянието на материала. Използвайки технологията Индустриален интернет на нещата (IioT) събраните данни се подреждат в структурирана форма, така че да са достъпни за анализ. Алгоритми анализират данните за отклонения в процеса на сублимационен печат и кроене –напр. разместване на графиката спрямо ориентиращите маркировки на плата, неправилно наслагване на цветовете, отклонения в позицията или дължината на изрязаните детайли, неправилно подреждане на детайлите върху плата. Обработените данни се свързват с управленските системи от модула за комуникация и управлениe - ERP-за планиране на материали и разходи /MES -за следене на производствения процес. За да се осигури безпроблемна интеграция и синхронизирано управление между CNC контролера и PLC на интегрираната система за производство на спортно облекло, ще се използват индустриалните протоколи за комуникация от ново поколение – OPC-UA/EtherCAT. OPC-UA ще осигури унифициран и сигурен обмен на данни в реално време между различни производствени устройства, което ще позволи гъвкавост при бъдещи разширения и лесно свързване към по-големи системи (MES/ERP). А EtherCAT е протокол с висока скорост на трансфер, което е важно при синхронизация на движенията и прецизни технологични операции, като чрез него ще се гарантира точно взаимодействие между интелигентните устройства в мрежата, без загуба на време или грешки. Индустриалните протоколи OPC-UA/EtherCAT ще осигурят координирана работа и готовност за интеграция с технологиите IIoT, Big Data, AI. 1.2. Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT)- Интегрирана система за производство на спортно облекло е оборудвана с вградена камера за събиране на технологични данни като позиция и точност на кройките, съвпадение на графиката с детайлите, равномерност на печата, дължина и точност на рязането, скорост и налягане на машините, вибрации и отклонения в движението на инструментите. , Договорена стойност: 867 314.64 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж, инсталиране, интегриране, тестване и въвеждане в експлоатация на Интегрирана система за производство на спортно облекло – 1 бр.
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: