• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), Благоевград (BG413), Сандански, с.Струма

"КАМИНИНОКС" ЕООД произвежда камини и аксесоари за камини, печки и метални компоненти за мебели - крачета и др. в базата си в с. Струма, общ. Сандански, бивш стопански двор. С реализацията на настоящия проект ще се акцентира върху въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0, което ще осигури високо ниво на автоматизация на производствения процес, оптимизация на ресурсите и намаляване на оперативните разходи. Чрез изпълнението на предвидените дейности в проектното предложение ще се подобри производствения капацитет, ефективността и производителността на дружеството, както и ще се повиши конкурентоспособността му на вътрешния и международните пазари. Реализацията на проекта ще осигури на "КАМИНИНОКС" ЕООД повишено ниво на дигитализация, а именно ще се въведат технологии от последните три нива на дигитализация, съгласно Индекса на зрялост – Индустрия 4.0: ниво 3 „Видимост“, ниво 4 „Прозрачност“, ниво 5 „Прогнозен капацитет“. Закупеното оборудване ще е в съответствие с изискванията на принципа за "Ненанасяне на значителни вреди върху околната среда". Резултатът от изпъления проект ще е трансформация на производствения процес на дружеството, характеризираща се с висока степен на автоматизация и дигитализация, подобрена ефективност иконкурентоспособност, устойчиво използване на ресурси.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: Цел на дейността: Внедряване на съвременни технологии от Индустрия 4.0, които да осигурят дигитализация, автоматизация и интелигентно управление на производствените процеси в КАМИНИНОКС ЕООД. Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0: 1. Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация с Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT) и Изкуственинтелект (AI) за прогнозиране и автоматизация. За целите на въвеждане на технлогиите по проекта ще се закупи - Интегрирана система за производство на метални изделия – 1 бр. Чрез внедрената Интегрирана система за производство на метални изделия ще се осигури високоточна изработка на металните детайли и компоненти, използвани при производството на камини и печки, като ще се гарантира оптимално използване на материала и минимизиране на отпадъците. Чрез подсистемата Моторизирана гилотина с директно задвижване ще се извърши автоматично и прецизно рязане на метални листове, ленти или профили по зададени размери. Подсистемата Хидравлична мултифункционална двуцилиндрова пресножица ще комбинира функциите за рязане и пресоване на метал в една машинна единица. Подсистемата Ексцентрична преса ще служи за пресоване, щанцоване и формоване на металните детайли с точен, фиксиран и повтарящ се ход с цел постигане на висока продуктивност на производството и ниска цена на произведените метални детайли и компоненти. Чрез подсистемата Мултипроцесен инверторен токоизточник за МИГ/МАГ заваряване ще се осигури стабилен и управляван заваръчен ток и напрежение, което ще доведе до по-малка консумация на енергия при производството, качествени заварки и висока ефективност. Подсистемата за производство на Т-образни съединения от тръбни профили автоматично ще подготвя, позиционира и съединява тръбните профила, за да се получи Т-образна конфигурация, което ще допринесе за повторяемо и здраво съединение с точна геометрия. 1.1. Анализ на големи данни (Big Data) - Интегрираната система за производство на метални изделия, обект на инвестицията, създава огромен обем сензорни данни за ток, напрежение, консумация, температура, скорост на подаване, дебелина на материала, налягане, газов дебит при заваряване и др. Използвайки технологията Индустриален интернет на нещата (IioT) те се подреждат в структурирана форма, така че да са достъпни за анализ. Алгоритми анализират данните, събирани по време на процеса на производство, за да откриват отклонения от зададените параметри. Така се осигурява навременна корекция и се гарантира високо качество на изработените детайли. Обработените данни се свързват с управленските системи от модула за комуникация и управлениe - ERP - за планиране на материали и разходи /MES -за следене на производствения процес. За да се осигури безпроблемна интеграция и синхронизирано управление ще се използват индустриалните протоколи за комуникация от ново поколение – OPC-UA/EtherCAT. OPC-UA ще осигури унифициран и сигурен обмен на данни в реално време между различни производствени устройства, което ще позволи гъвкавост при бъдещи разширения и лесно свързване към по-големи системи (MES/ERP). А EtherCAT е протокол с висока скорост на трансфер, който гарантира намаляване на време и грешки, което е важно при синхронизация на движенията и прецизни технологични операции. Индустриалните протоколи OPC-UA/EtherCAT ще осигурят готовност за интеграция с технологиите IIoT, Big Data, AI. 1.2. Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT) - Интегрираната система за производство на метални изделия е оборудвана с вградени сензори и контролери за събиране на технологични данни. Чрез технологията IioT тези данни ще се предават в реално време към централна платформа (облак), което ще позволи дистанционно наблюдение. , Договорена стойност: 458 731.08 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж, инсталиране, интегриране, тестване и въвеждане в експлоатация на Интегрирана система за производство на метални изделия – 1 бр.
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: