• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Пловдив, гр.Пловдив

"ЧАРЛТОН" ЕООД произвежда метални огради в базата си в гр. Пловдив, ул. Кукленско шосе, местност Чиирите. С реализацията на настоящия проект ще се акцентира върху въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0, което ще осигури високо ниво на автоматизация на производствения процес, оптимизация на ресурсите и намаляване на оперативните разходи. Чрез изпълнението на предвидените дейности в проектното предложение ще се подобри производствения капацитет, ефективността и производителността на дружеството, както и ще се повиши конкурентоспособността му на вътрешния и международните пазари.
Реализацията на проекта ще осигури на "ЧАРЛТОН" ЕООД повишено ниво на дигитализация, а именно ще се въведат технологии от последните три нива на дигитализация, съгласно Индекса на зрялост – Индустрия 4.0: ниво 3 „Видимост“, ниво 4
„Прозрачност“, ниво 5 „Прогнозен капацитет“. Закупеното оборудване ще е в съответствие с изискванията на принципа за "Ненанасяне на значителни вреди върху околната среда". Резултатът от изпъления проект ще е трансформация на производствения процес на дружеството, характеризираща се с висока степен на автоматизация и дигитализация, подобрена ефективност и
конкурентоспособност, устойчиво използване на ресурси.

• Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0: Цел на дейността: Внедряване на съвременни технологии от Индустрия 4.0, които да осигурят дигитализация, автоматизация и интелигентно управление на производствените процеси в "ЧАРЛТОН" ЕООД. Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0: 1. Анализ на големи данни (Big Data) в комбинация с Технология Индустриален интернет на нещата (Industrial Internet of Things – IioT) и Изкуствен интелект (AI) за прогнозиране и автоматизация. За целите на въвеждане на технлогиите по проекта ще се закупи - Интегрирана система за прахово боядисване – 1 бр., която е оптимизирано решение за автоматизирано, енергийно ефективно и висококачествено нанасяне на прахови покрития. Със своята изключителна динамика и точност гарантира равномерно покритие, стабилно качество на нанасяне и прецизен контрол върху дебелината на слоя, независимо от сложността на обработваните детайли. Вградените алгоритми за контрол осигуряват автоматично регулиране на параметрите на боядисване, наблюдение на ключови показатели в реално време и адаптиране на процеса така, че да се постигне високо качество на покритието при минимален разход на материал. 1.1. Анализ на големи данни (Big Data) -Интегрирана система за прахово боядисване, обект на инвестицията, създава огромен обем данни от вградените сензори като измерване на дебелина на покритието, температура в пещта, влажност и температура на въздуха, разход на прахова боя, електростатичен заряд, налягане и дебит на въздуха, скорост на конвейера и енергийна консумация. Данните се генерират посредством вградените сенсори в системата, а използвайки технологията Индустриален интернет на нещата (IioT) те се подреждат в структурирана форма, така че да са достъпни за анализ. Алгоритми анализират данните за отклонения в процеса на праховото боядисване – напр. неравномерно нанасяне на слоя, спад или пикове в електростатичния заряд, отклонения в дебита на въздуха, нестабилност в температурата на пещта, колебания в скоростта на конвейера, запушване на дюзи или неправилно разпрашаване на праха. Обработените данни се свързват с управленските системи от модула за комуникация и управлениe - ERP-за планиране на материали и разходи /MES -за следене на производствения процес. За да се осигури безпроблемна интеграция и синхронизирано управление между CNC контролера и PLC на интегрираната система за прехово боядисване, ще се използват индустриалните протоколи за комуникация от ново поколение – OPC-UA/EtherCAT. OPC-UA ще осигури унифициран и сигурен обмен на данни в реално време между различни производствени устройства, което ще позволи гъвкавост при бъдещи разширения и лесно свързване към по-големи системи (MES/ERP). А EtherCAT е протокол с висока скорост на трансфер, което е важно при синхронизация на движенията и прецизни технологични операции, като чрез него ще се гарантира точно взаимодействие между роботизираните модули, дозиращите устройства, електростатичните пистолети и системата за транспорт и изпичане. EtherCAT позволява висока скорост на обмен на данни и минимално закъснение, което е критично за синхронизирането на движенията, равномерното нанасяне на праховото покритие и стабилността на целия производствен процес. Индустриалните протоколи OPC-UA/EtherCAT ще осигурят координирана работа на всички подсистеми в интегрираната инсталация за прахово боядисване и готовност за интеграция с технологиите IIoT, Big Data, AI. 1.2. Индустриален „Интернет на нещата“ (IioT) - Интегрираната система за прахово боядисване е оборудвана с вградени сензори и контролери за събиране на технологични данни като - като температура в пещта, влажност и температура на въздуха в кабината, дебит и налягане на въздуха, дебелина на нанесения слой, електростатичен заряд, скорост и позициониране на роботизираните ръце, състояние на филтрацията, концентрация на праховите частици и енергийна консумация. , Договорена стойност: 453 797.11 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж, инсталиране, интегриране, тестване и въвеждане в експлоатация на ИНТЕГРИРАНА ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ – 1 бр., включително всички необходими хардуерни и софтуерни компоненти, техническа документация и гаранционно обслужване“,
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: