| Дейности |
-
Дейност: Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0/част 1: Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0, съгласно Приложение 18 от настоящата процедура:
1.Технология "Киберфизични системи" (CPS);
2."Индустриален интернет на нещата" (IIoT);
3."Изкуствен интелект" (AI).
Технологиите ще бъдат постигнати посредством закупуването на ДМА: Интелигентна роботизирана система за заваряване - 1бр.Новата система представлява технология, която интегрира в единна киберфизична архитектура физическите производствени процеси и цифровите системи за управление, позволявайки вземане на решения, базирани на прогнозиране, адаптивно управление на заваръчния процес и постоянен обмен на данни в реално време. Тя съчетава роботика, високоточни 3D и лазерни сензори, индустриални комуникационни протоколи и интелигентни алгоритми, превръщайки производствения модул в самонаблюдаваща се, прогностично-коригираща се и напълно интегрирана CPS платформа, съвместима с принципите и изискванията на Индустрия 4.0.
Предвидената за закупуване по проекта интелигентна роботизирана система за заваряване представлява основният технологичен компонент, чрез който „Паро и Ко“ ООД ще въведе водещата технологията „Киберфизични системи (CPS)“ в производствената си среда. Системата изпълнява всички фундаментални характеристики на CPS, като обединява физически производствен процес, цифрова обработка на данни и прогностично вземане на решения в единен интегриран механизъм.
Новата система притежава следните технически и функционални характеристики:
-Сензорна интелигентност: Вградени 3D камери и линеен лазерен скенер, които извършват високоточен визуален анализ на геометрията на детайла и позволяват автоматично коригиране на заваръчната траектория в реално време. 3D сензорът събира данни при производството на обемни и сложни детайли, а линейният лазерен скенер измерва плоските детайли.
-Прогностична адаптивност: Алгоритми за адаптивно управление, които позволяват на системата да прогнозира отклонения, превантивно да коригира параметрите на процеса и да поддържа оптимални работни условия, минимизирайки риска от брак и аварии.
-IIoT свързаност: Поддръжка на индустриални комуникационни протоколи (Ethernet/IP, EtherCAT, Modbus TCP), които осигуряват непрекъснат обмен на данни между роботизираната система, MES/ERP и други управленски звена.
-Киберфизична интеграция: Съчетание между физическата операция по заваряване и цифровите контролни модули, което позволява двупосочна синхронизация на данните относно параметри, цикли и състояние на оборудването.
-Висока производителност: Интегрирана 8-метрова релсова система, многоосен индустриален робот, прецизни позиционери и автоматизирана станция за почистване, които осигуряват висока повторяемост, капацитет и качество на изпълнение.
-Автоматизирана диагностика и мониторинг: Постоянно наблюдение на натоварването, температурата, статуса на процеса и състоянието на критични компоненти за ефективна прогнозна поддръжка и минимизиране на престои.
-Проследимост и отчетност: Автоматично генериране на производствени записи, проследяване на параметри и съхранение на данни за качество, което позволява интеграция с QMS и ERP модули.
-Интеграция с ERP система – възможност за автоматичен обмен на данни, необходими за управление на производството, складово стопанство, поръчки, ресурсно планиране и бизнес анализи.
Продължава в част 2gt;gt;gt;,
Договорена стойност: 444 823.94
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0/част 2: Продължение от част 1gt;gt;gt;
Системата притежава следните технически и функционални характеристики, които я определят като пълноценна Киберфизична система:
Интелигентно възприемане на физическата среда: Сензорните модули (3D камера, лазерен скенер, детектори за геометрични отклонения и позициониране) осигуряват детайлно цифрово моделиране на заваряваните детайли. Това позволява да „наблюдава“ физическия процес в реално време и да извършва непрекъсната оценка на контурите, шевовете и геометрията.
Обработка на данни и анализ в реално време: Контролерът на робота и вграденият софтуер анализират постъпващите IIoT и визуални данни, за да адаптират траекториите, скоростите и параметрите на дъгата. Алгоритмите за оптимизация вземат самостоятелни решения, които елиминират нуждата от човешка намеса при повечето корективни действия.
Автономен контрол и адаптивно поведение: Системата регулира движенията си и параметрите на заваряване спрямо текущото състояние на детайла и идентифицираните отклонения. Адаптивността, характерна за CPS, се проявява чрез автоматична компенсация при вариации в заваръчния шев, промени в геометрията и нестабилности в процеса.
Двупосочна интеграция между физическия и цифровия свят: Събраните IIoT данни се подават към ERP системата, които генерират управленски команди, графици и производствени настройки. Получените цифрови инструкции се изпълняват директно от робота, затваряйки пълния CPS цикъл: възприятие – анализ – действие – обратна връзка.
Синхронизация и безопасност на процесите: Системата работи в защитена мрежова архитектура, като обменът на данни между сензори, контролери, операторски панели и ERP се осъществява чрез сигурни протоколи и специализирания актив „Система за защита на информацията в локална мрежа“. Това гарантира надеждност и устойчивост на индустриалната CPS среда.
Възможност за машинно самообучение и надграждане: Предоставя основа за бъдещо внедряване на AI модели за предиктивен контрол, оптимизация на качеството и автономно планиране на производствените операции.
Чрез тези характеристики роботизираната система изпълнява изискванията за истинска киберфизична система: тя не само автоматизира процес, но и го разбира, анализира и управлява самостоятелно. Това позволява на „Паро и Ко“ да премине към високо ниво на Видимост, прозрачност, интелигентност и адаптивност, съответстващо на Ниво 3: и на изискванията на Индустрия 4.0.
Предвидената за закупуване по проекта интелигентна роботизирана система за заваряване представлява основният технологичен компонент, чрез който „Паро и Ко“ ООД ще въведе технологията „Киберфизични системи (CPS)“ в производствената си среда.
2) Технология „Индустриален интернет на нещата (IIoT)“ - технологията е свързана с използването на сензори и мрежи за събиране на данни от физически активи в реално време. IIoT осигурява Видимост (Ниво 3) и е основният източник, който захранва ERP системата с оперативна информация (параметри, състояние, натоварване). IIoT е критичният инфраструктурен елемент, който прави възможно постигането на CPS Ниво 3.
За целите на въвеждане на технологията по проекта ще бъдат закупени следните дълготрайни материални активи (ДМА), които са базирани на и притежават технологията IIoT като вградена техническа характеристика:
Интелигентна роботизирана система за заваряване 1бр.(ДМА):Роботизираната система има следните характеристики:
- Вграден IoT комуникационен модул на заваръчния апарат: Този модул е отговорен за real-time събиране и предаване на всички ключови параметри на заваръчния процес (ток, напрежение, скорост на подаване на тел, консумация на газ и др.).
-Индустриален контролер на робота: Съдържа вградени комуникационни интерфейси и поддържа индустриални протоколи като Ethernet/IP, EtherCAT и Modbus TCP/IP. Тези протоколи са мрежовата основа за обмена на данни в реално време с ERP системата.
Продължава в част 3gt;gt;gt;,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0/част 3
: Продължение от част 2gt;gt;gt;
-Вградени сензори и енкодери: Множество сензори в роботизираното рамо, позиционерите и външната линейна ос, които непрекъснато генерират данни за позицията, скоростта, натоварването и температурата на компонентите.
Внедряването на тези IIoT компоненти осигурява Ниво 3: Видимост (Visibility), тъй като: Елиминира ръчното въвеждане на данни и осигурява пълна прозрачност на производствения процес.
3. Технология "Изкуствен интелект" (AI).Технологията „Изкуствен интелект“ (AI) функционира като аналитичен двигател на проекта, превръщайки събраните чрез IIoT данни и визуалната информация от сензорите в интелигентни, прогностични и коригиращи действия. Предвиденият за закупуване по проекта ДМА Интелигентната роботизирана система за заваряване 1 бр. е базиран на и притежават технологията AI като вградена техническа характеристика.
-Сензори за машинно зрение: 3D Камера и Линеен лазерен скенер: Тези компоненти служат като „очи“ на системата. Те събират високоточни 3D данни и анализират геометрията на заварявания детайл и позицията на заваръчния шев в реално време. Тази информация е входящият източник за AI алгоритмите.
-Интелигентни Алгоритми и Софтуер: Контролерът на робота съдържа вграден специализиран софтуер с алгоритми за адаптивно управление и оптимизация. Тези алгоритми обработват постъпилите данни (визуални и IIoT) и генерират команди за автоматична корекция.
AI изпълнява две фундаментални функции:
1.Прогноза и превантивна корекция на качеството:
-Анализ: AI алгоритмите сравняват състоянието на детайла в реално време (данни от 3D скенера) с предварително зададения цифров еталон.
-Прогноза (Prognosis): Чрез този анализ, AI прогнозира вероятността от отклонение или дефект в заваръчния шев, ако процесът продължи по текущата траектория.
-Действие: Системата автоматично и превантивно коригира траекторията, скоростта и/или параметрите на заваряване, преди дефектът да е възникнал. Това е класическо прогностично управление.
2. Мониторинг и предвиждане на откази на оборудването:
-Анализ: AI обработва IIoT потока от данни (натоварване, вибрации, температура на критични компоненти, отклонения в напрежението) за да търси аномалии и корелации, свързани с износване.
-Прогноза (Prognosis): На базата на тези данни, AI предсказва потенциални неизправности (напр. нужда от смяна на консуматив или поддръжка на механичен възел).
-Действие: Генерира се автоматичен сигнал за прогнозна поддръжка към оператора или MES системата, което минимизира аварийните престои и удължава живота на оборудването.
Внедряването на AI е ключовият компонент, който трансформира CPS платформата от система за контрол в интелигентна прогностична система. В заключение, комбинацията от CPS, IIoT и AI, с акцент върху AI като прогностичен фактор, позволява на „Паро и Ко“ ООД да постигне високо ниво на процесна интелигентност и адаптивност, съответстващо на Ниво 3: Видимост и на изискванията на Индустрия 4.0.
Към момента дигиталната зрялост на предприятието е фокусирана основно върху административните и финансовите бизнес процеси (Ниво 1-2 – Компютризация и Свързаност). Тези системи осигуряват контрол на бизнес-ниво, но съществува значителен технологичен дефицит в производствените процеси на дружеството.
Продължава в част 4gt;gt;gt;,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Елемент А, Дейност 1- Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0/част 4: Продължение от част 3gt;gt;gt;
Въпреки че дружеството разполага с внедрена ERP система, към настоящия момент тя не функционира като интегриран елемент на производството, тъй като няма директна двупосочна връзка с машините. Тази система се използва предимно за административни и финансови операции, като съществува значителен технологичен дефицит в автоматизираното събиране на данни от производствените процеси.Въвежданите по проекта нови технологии на Индустрия 4.0 и наличната в дружеството ERP система ще бъдат интегрирани в напълно автоматизирана верига за данни.
Интелигентната роботизирана система за заваряване – 1 бр. ще бъде интегрирана в напълно автоматизирана верига за данни с наличната ERP система:
Производствен цикъл: Оборудването ще предава автоматично данни за производствения цикъл (OEE, изразходван материал, брак, прогнозни сигнали) към наличната ERP система.
ERP Интеграция:Наличната ERP системата ще получава данни за качеството и ресурсите (напр. автоматичен отчет за брак, точен разход на консумативи), което ще оптимизира складовото стопанство, поръчките и финансовия анализ на себестойността на продукцията.
Тази интеграция директно свързва производствените процеси (CPS/IIoT) с бизнес процесите стратегическо планиране, контрол и управление на качеството, изпълнявайки изискването за интегрираност и разширен обхват.
С успешното изпълнение на дейността, предприятието ще въведе за първи път цялостен и централизиран механизъм за Киберфизични системи (CPS), Индустриален интернет на нещата (IIoT) и Изкуствен интелект (AI), постигайки необходимата видимост (ниво 3) на производствените процеси и повишавайки значително нивото си на дигитална зрялост.
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Елемент Б, Дейност 2- Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните чрез Въвеждане на система за управление на съхранението и споделяне на информация -1 бр.: За целите на проекта ще бъде въведена Система за управление на съхранението и споделяне на информация - 1 бр. Тя ще бъде необходима за осигуряване защита на производствената и управленска информация, генерирана от новите технологии (IIoT, CPS и AI) по Елемент А. Системата ще служи като унифицирана платформа за киберсигурност и управление на данни, осигуряваща цялостна защита.
Системата покрива следните ключови функционални области, които са синергично свързани с цел постигане на максимална защита:
1. Анти-рансъмуер, антивирусна и антималуер защита: Ще бъде осигурена многопластова превантивна защита срещу известни и нововъзникващи зловредни програми (малуер), включително вируси и особено рансъмуер. Системата ще използва техники като поведенчески мониторинг за откриване на заплахи преди изпълнение.
2. Откриване и реакция при заплахи (EDR/XDR): Системата ще осигурява проактивен мониторинг на всички крайни точки (работни станции, сървъри), като анализира подозрителни дейности. Това ще позволи автоматизирана или ръчна реакция за изолиране и неутрализиране на сложни или насочени атаки.
3. Предотвратяване на загуба на данни (DLP - Data Loss Prevention): Системата ще идентифицира, наблюдава и защитава чувствителни данни (лична информация, интелектуална собственост) във всички състояния: в покой (съхранени), в движение (предавани по мрежата) и в употреба.DLP има за цел да предотврати неразрешено прехвърляне на данни извън защитената среда (напр. към външни USB устройства, облачни услуги или електронна поща).
4. Дистанционно управление и мониторинг (RMM - Remote Monitoring and Management): Позволява централизирано управление, наблюдение и поддръжка на IT инфраструктурата. Чрез RMM ще могат да се прилагат обновления, да се извършва инвентаризация на активите и да се отстраняват проблеми по работните станции и сървърите от разстояние, което ще гарантира оперативна ефективност и намалява времето за реакция.
5. Архивиране на работна станция и разширено архивиране (Advanced Backup): Осигурява редовно създаване на копия на данни и цели системи, с възможност за многократни версии и бързо възстановяване на ниво файл или цяла система.
6. Възстановяване при бедствия (DR): Гарантира минимално време за възстановяване (RTO) и минимална загуба на данни (RPO). При пълен срив, системата ще позволява бързо стартиране на критичните системи от архива (виртуализация на архива), за да се възстанови работата незабавно.
Внедряването на Система за управление на съхранението и споделяне на информация е критична инвестиция, целяща осигуряването на оперативна устойчивост и защита на активите на предприятието.
Чрез въвеждането на комплексни решения като откриване и реакция при заплахи (EDR/XDR), защита срещу рансъмуер, предотвратяване на загуба на данни (DLP) и възстановяване при бедствия (Disaster Recovery), проектът гарантира многопластова защита на информацията в дружеството.
В резултат ще бъде създавана сигурна, контролируема и надеждна работна среда, която ще минимизира риска от киберинциденти и изтичане на данни, като същевременно ще осигурява бързо възстановяване на работата при всякакви смущения, допринасяйки пряко за дългосрочната стабилност и конкурентоспособност на предприятието.
Като резултат ще има въведена и функционираща система за киберсигурност и управление на данните, която гарантира интегритета, наличността и конфиденциалността на информацията, обслужваща новите технологии от Индустрия 4.0.,
Договорена стойност: 15 287.63
,
Отчетена стойност: 0.00
|