| Дейности |
-
Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 – „Индустриален интернет на нещата“ и „Анализ на големи данни“ (ЧАСТ 1): Като част от дейността ще бъдат въведени следните технологии от Индустрия 4.0 от Приложение 18:
1. Технология Индустриален интернет на нещата. Тази технология включва интегриране на ключово производствено оборудване в дигитална екосистема чрез вградени сензори, интелигентни контролери, индустриални протоколи за обмен на данни и софтуерни платформи за мониторинг и анализ в реално време. Внедряването ѝ осигурява постоянна свързаност между физическите машини, облачната инфраструктура и централизираните системи за управление.
За постигане целите на интеграцията ще бъде закупена и внедрена интелигентна бродировъчна система с облачна свързаност и дигитален контрол, включваща 5 бродировъчни модула и 2 софтуерни модула: модул за дигитализация и управление на дизайни и модул за събиране, визуализация и анализ на данни в реално време. Системата представлява комплекс от свързани устройства и софтуери, които взаимодействат както помежду си, така и с останалите основни елементи от производствения процес (роботи за кроене, складови системи, модули за планиране).
IIoT потокът на данните изглежда по следния начин:
Входящи данни към софтуера за дигитализация на дизайни
Първият софтуерен модул изпълнява ключова роля, тъй като подготвя базовите производствени инструкции за всяка бродировъчна задача. Той включва:
• импорт на графични файлове и дигитализиране (vector-to-stitch conversion): алгоритми генерират последователността от бодове и машинни движения;
• експортиране на stitch data, включващи:
- инструкции за бодове и траектории
- избор на игли и глави
- режими на скорост и ротация
- параметри на нишки и рамки
- начални/крайни точки и последователности.
Модулът разполага с инструменти за автоматично оптимизиране на бодовете, редуциране на смените на цветовете, изравняване на нишките и подобряване на качеството, като така се създават оптимизирани файлове за бродиране.
Тези данни се изпращат директно към бродировъчните машини през защитена LAN/WLAN комуникация, което превръща всеки бродировъчен модул в „умно устройство“, работещо в синхрон с централната IIoT среда.
Сензорно наблюдение и предаване на данни в реално време
По време на работа бродировъчните модули предават данни в реално време чрез вградени IIoT сензори, които непрекъснато отчитат:
• температура на главите и вътрешните компоненти,
• вибрации и механично поведение,
• относителна влажност и условия на работната среда,
• статус на рамката и натегнатост на материала,
• скорост на работа и моментна натовареност,
• броя на бодовете в реално време,
• прогнозно време до завършване на дизайна,
• технически аларми, грешки и аномалии.
Данните се предават чрез индустриален протокол OPC UA (стандарт за IIoT комуникация), който гарантира криптиране на данните, платформена независимост, стандартизирани тагове и структури и двупосочен обмен (данните не само се изпращат, но и машините получават команди и инструкции). Това превръща бродировъчната система в реално време в част от разширена интелигентна мрежа.
Централизиран анализ, визуализация и управление - IIoT платформа
Вторият софтуерен модул служи като IIoT Data Hub, който:
• агрегира всички данни от машините и CAD/CAM системите,
• визуализира състоянието на целия производствен процес в реално време,
• извършва аналитични операции:
- производителност по машини
- натоварване и ефективност на главите
- разход на материали
- предиктивна диагностика на базата на аномалии
• генерира аларми и уведомления
• позволява дистанционно наблюдение и управление, включително от външни локации.
Системата работи чрез облачна свързаност, което осигурява постоянен достъп от различни терминали и отдалечени производствени бази.
,
Договорена стойност: 460 144.29
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 – „Индустриален интернет на нещата“ и „Анализ на големи данни“ (ЧАСТ 2): Видно от горепосоченото, внедряваната система притежава всички ключови характеристики на Индустриалния интернет на нещата (IIoT), включително: вградени сензори за събиране на оперативни параметри в реално време (температура, вибрации, натоварване, скорости на главите, статуси и аларми), двупосочна комуникация между машините и софтуерните модули чрез индустриалния протокол OPC UA, осигуряващ защитен трансфер на данни и командни инструкции, облачна свързаност за визуализация, анализ и дистанционно управление, както и автоматизирано генериране на метрики, прогностични модели и аларми. Машините работят като „умни устройства“ в свързана архитектура, която позволява централизирано управление, интеграция с други производствени системи и непрекъснат мониторинг.
Интеграцията на интелигентната бродировъчната система ще се осъществи чрез директното ѝ включване в съществуващите производствени потоци и ERP инфраструктурата на предприятието. Данните, генерирани от бродировъчните машини - спецификации на поръчките, използвани материали, параметри на дизайна, време на изпълнение и текущ статус - ще постъпват автоматично в ERP модулите „Обработка на поръчки“ и „Разпределение на поръчките“. Това ще позволи процесът на бродиране да бъде обвързан в реално време с роботите за кроене, които вече комуникират с ERP системата, като по този начин двата ключови процеса ще се обединят в единна дигитална верига. Системата ще бъде допълнително интегрирана със софтуера за интегрирана визуализация и анализ, като чрез двупосочен обмен ще се подават телеметрични данни от сензорите за температура, влажност, натоварване и енергийна консумация. Това ще осигури моментна синхронизация на статуса на машините със системите за планиране, ще позволи прецизен мониторинг и автоматизирана интервенция при отклонения и ще съкрати времето за преход между процесите с до 15-20%, без да изисква промяна в установените работни процедури.
2. Технология Анализ на големи данни. Технологията обхваща методи и инструменти за събиране, съхранение, обработка и анализ на мащабни, разнородни и високочестотни масиви от данни, генерирани от производственото оборудване, CAD/CAM системите, роботизираните операции по кроене, складовите модули и операторските дейности. Тя включва едновременно обработване на структурирани и неструктурирани данни, за да се идентифицират закономерности, взаимовръзки, отклонения и модели за оптимизация на ресурсите и производствените процеси.
За целите на внедряването ще бъде закупена и интегрирана софтуерна система за интегрирана визуализация, анализ и управление на наличности и производствени процеси, която ще функционира като централизирана Big Data платформа от индустриален клас. Платформата ще агрегира данни с висока честота от множество източници, включително:
Структурирани данни:
• сензорни потоци (температура, влажност, цикли, вибрации, обороти, ток, натоварване, брой бодове, времена на изпълнение)
• параметри за производителност и ефективност на всяка бродировъчна глава и робот за кроене
• таблични данни за разход на материали по дизайн, изделие, машина и оператор
• данни за складови наличности, движения на материали, исторически разходни профили и поръчки
• производствени графици, задания, капацитет и натоварване
Неструктурирани данни:
• графични и векторни CAD/CAM файлове (CUT, PLOT, векторни дизайни)
• изображения и 3D прегледи на бродировъчни програми
• машинни логове и текстови съобщения за грешки
• снимки и бележки от оператори и технолог
Тези данни ще се използват за изграждане на алгоритми за оптимизация, които автоматично ще изчисляват най-подходящата машина за изпълнение на конкретна поръчка; прогнозния разход на конец; необходимото количество материали, които трябва да бъдат налични в склада, както и времевите прозорци с най-ниско натоварване за ефективно планиране. ,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0 – „Индустриален интернет на нещата“ и „Анализ на големи данни“ (ЧАСТ 3): В системата ще бъде внедрен Big Data складов модул, който ще събира и актуализира информация за наличност на конци, основни и допълнителни материали, среден разход по дизайн, тенденции на потребление при различни типове бродерия. Софтуерът ще извършва автоматични анализи за недостиг, като прогнозира бъдещи потребности въз основа на входящи поръчки, исторически модели на използване и производствени цикли. Системата ще интегрира информация в реално време от трите робота за кроене чрез VPN/IP връзка. Ще се събират данни за текуща операция, заетост, време до завършване на текущия цикъл, параметри на материала (дължина, широчина, тип). На базата на тези данни ще се извършва интелигентно разпределение на задачите за кроене чрез алгоритъм, който ще определя кой робот е най-ефективно да обработи конкретната заявка, оптимално разкрояване според широчината и характеристиките на подложния материал и времеви прогнози за срокове на изпълнение. Комбинирането на данни от бродировъчните машини, складовия модул и роботите за кроене ще позволи изграждане на Big Data модел за прогнозиране на общото необходимо време за изработване на поръчка, необходимия брой машини и работни глави, възможни забавяния и тесни места в процеса и оптимално разпределение на производствените задания в целия цикъл.
Алгоритмите ще използват исторически данни, тенденции, сезонност и натоварване, за да генерират интелигентни препоръки за планиране. Също така, софтуерът ще бъде свързан директно към CAD/CAM системите, използвани в предприятието. Чрез тази интеграция ще се получава информация за размери и форма на детайлите, оптимизирани разкрои, данни за необходимата дължина и площ материали, натоварване и капацитет на различните роботи за кроене и автоматично насочване на файловете към подходящия кътер, в зависимост от широчината, вида на материала и текущия му статус.
AI инструментите за идентифициране на модели, зависимости и аномалии в производствените процеси ще използват алгоритми за изкуствен интелект и машинно обучение, които ще анализират в реално време данните от бродировъчните машини, роботите за кроене, CAD/CAM системите, складовия модул и сензорите за температура и влажност. На база на натрупаната историческа информация системата ще може да открива повтарящи се модели и зависимости между поръчки, материали, машини и оператори; ще идентифицира аномалии, като необичайно дълги времена за изпълнение, повишен брак, необичаен разход на конец или друг материал, необичайни стойности от сензорите; ще генерира предупредителни сигнали при отклонения от нормалните параметри (early warning) и ще предлага препоръки за оптимизация.
Интеграцията на софтуерната система ще обедини вече съществуващите високотехнологични машини и информационни системи на предприятието в една цялостна архитектура на Индустрия 4.0. Системата ще се свърже едновременно с ERP, CAD/CAM, роботите за кроене, климатичната система и новите бродировъчни машини чрез стандартизирани протоколи (VPN, WiFi, OPC UA, API), като ще осигури централизирано събиране, облачна обработка и визуализация на всички производствени данни. В производствения процес на бродиране тя ще автоматизира зареждането на програми през защитена VPN връзка, ще анализира телеметричните данни от всички сензори и чрез AI алгоритми ще открива ранни аномалии (прегряване, отклонения от технологичните параметри, риск от повреда). В процеса на кроене софтуерът ще извършва интелигентно разпределение на задачите към трите налични робота, като следи в реално време натоварването и статуса на всяка машина. Интеграцията с ERP ще автоматизира синхронизацията на графици, материали и приоритети, а връзката с климатичната система ще позволява автоматично коригиране на влажността и температурата при отклонения от оптималните стойности. Чрез складовия модул софтуерът ще осигурява пълна проследимост на материалите, автоматични прогнози за недостиг и оптимизация на снабдяването. ,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
|