• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Град (BG411), Столична, гр.София

Проектът на Делфос Дизайн предвижда цялостна дигитална трансформация на първото и най-критично звено от производствения процес – разкроя и подготовката на мебелни детайли, чрез въвждане на интегрирана технологична линия.

Машините са оборудвани с IoT сензори, автоматичен мониторинг на натоварването, интелигентни системи за безопасност, дистанционна диагностика и възможност за предиктивна поддръжка. Те обменят в реално време данни с MES системата, което позволява затворен и прозрачен производствен цикъл.
Софтуерната платформа включва модули за планиране на ресурсите, управление на поръчки и партиди, проследимост на детайли, Big Data анализи за натоварване, престои, ефективност, брак, както и управление на материали и остатъци в реално време. Оптимизационният модул минимизира разхода на плоскости, автоматично подготвя разкройни файлове и управлява остатъци, което директно намалява себестойността и отпадъците.
Складовият модул с баркодова идентификация осигурява точност и прозрачност в управлението на материали и връзка със системата за производство.
Инвестицията дигитализира и автоматизира ключовото начално звено, от което зависи ефективността на всички следващи операции. Нововъведените технологии са интегрирани с бизнес процесите на предприятието, както изисква програмата и позволяват надграждане към по-високи дигитални нива.
Чрез комбинацията от IIoT, Big Data анализ и интегриран MES се осигурява затворен цикъл „оптимизация → разкрой → етикет → машинна обработка/нестинг → пренасочване към следващи операции → сглобяване/експедиция“, с пълна проследимост по детайл и поръчка. В резултат предприятието преминава към Ниво 3 „Видимост“ по Индустрия 4.0 – производствените процеси стават напълно прозрачни, базирани на данни и управлявани чрез интегрирана цифрова платформа, като се постига съществено повишаване на производителността, намаляване на отпадъците и по-високо качество на мебелните детайли.

• Дейност: Дейност 1. Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0.: Проектът на Делфос Дизайн предвижда цялостна дигитална трансформация на първото и най-критично звено от производствения процес – разкроя и подготовката на мебелни детайли. За тази цел предприятието внедрява интегрирана технологична линия по Индустрия 4.0, състояща се от: Дейността включва цялостно внедряване на интегрирана производствена линия по Индустрия 4.0 в началното звено на производствения процес – разкроя и подготовката на мебелни детайли. Инвестицията обхваща придобиването и въвеждането в експлоатация на: -Автоматизирана разкройваща машина с IoT функционалности, -Универсален CNC център с нестинг обработка и Industry 4.0 съвместимост, -MES система за управление на производството, -Софтуер за оптимизация на разкроя, -Складов модул за управление на материали и остатъци с баркодова идентификация. Всички компоненти представляват единна цифрова екосистема.В рамките на тази дейност предприятието въвежда две от допустимите технологии от Индустрия 4.0: 1. Индустриален интернет на нещата (IIoT)-Новите машини са оборудвани с IoT сензори, интелигентни системи за мониторинг и автоматичен обмен на данни с MES системата. Те предоставят в реално време информация за: -натоварване, цикли и ефективност, -енергийна консумация, -статуси на работа, -необходимост от поддръжка, -грешки и отклонения. Тази функционалност позволява изграждане на смарт производствен процес, базиран на актуални данни, и създава условия за предиктивна поддръжка и оптимално натоварване на машините. 2. Анализ на големи данни (Big Data) Софтуерната част (MES + оптимизация + складов модул) обработва големи масиви производствени данни, генерирани от поръчки, машини, оператори, склад и контрол на качеството.Системата осигурява: -автоматични анализи на ефективност (OEE, натоварване, престои), -оптимизационни алгоритми за минимизиране на отпадъците, -оценка на отклонения и генериране на коригиращи действия, -проследимост и анализ на материални разходи, -визуални KPI табла за вземане на управленски решения. Така се постига данни → анализ → оптимизация, което е сърцевината на Индустрия 4.0. След внедряване и цялостна интеграция в процесите на фирмата на линията предвиждаме и провеждане на специализирано обучение на персонала за правилното използване, поддръжка и управление на внедрената интегрирана производствена линия от доставчикът на оборудването.Обучението ще цели умения за работа с оборудването, да изгради практически умения за работа в цифрова производствена среда, базирана на IIoT и Big Data и гарантира безопасност, оптимално натоварване на машините и минимизиране на риска от грешки.Това ще осигури бързо и ефективно преминаване към новия дигитализиран производствен процес. Към момента на кандидатстване дигиталната зрялост на предприятието е под Ниво 3 „Видимост“, като ключови производствени процеси се управляват частично дигитално, без цялостна интеграция, автоматизиран обмен на данни и централизирана аналитична среда в реално време. В резултат от изпълнението на проекта и внедряването на интегрирана MES платформа, свързана с оборудването чрез IIoT сензори и модули за анализ на големи масиви от данни (Big Data), предприятието достига Ниво 3 „Видимост“, при което производствените процеси стават напълно проследими, прозрачни и управлявани на база данни в реално време, Договорена стойност: 459 426.43 , Отчетена стойност: 0.00
• Дейност: Дейност 2. Повишаване на киберсигурността и поверителността на данните: В рамките на проекта ще бъдат изпълнени услуги, пряко свързани с въвежданите технологии от Индустрия 4.0 – MES система, OPTIMIZER, STOCK, PERFORM и IIoT машините. Те гарантират защитата на производствените данни, обменяни между машините и цифровата платформа, както и устойчивостта на новите цифрови процеси. Услугите са необходими за минимизиране на риска от неправомерен достъп, загуба на данни и прекъсване на работата на внедрената технологична линия, която функционира на база автоматизиран обмен на информация. - Конфигуриране на защитени комуникации между MES ↔ машини (IIoT) Услугата включва настройка на криптирани комуникационни канали, защитени протоколи и VLAN сегментация между MES системата, IIoT машините и софтуерните модули OPTIMIZER, STOCK и PERFORM. Ще бъдат дефинирани правила за достъп, изолиране на производствената мрежа от офисната среда и активиране на защитни механизми за предотвратяване на проникване или манипулация на производствени данни. Това значително намалява риска от външни атаки и неправомерни промени в конфигурации, режими и програми на машините. Тази услуга е пряко свързана с основната инвестиция, тъй като защитава критичния обмен на данни между машините и MES платформата – ключово изискване за функционирането на IIoT и Big Data решенията. В Условията за кандидатстване подобна услуга е допустима като част от мерките за повишаване на киберсигурността в предприятието. - Настройка на система за резервни копия / backup на производствените данни Услугата включва конфигуриране на автоматизирани резервни копия (backup) на MES, OPTIMIZER, производствени файлове, етикети, технологични настройки и системни логове. Ще бъде внедрена процедура за периодично архивиране, както и тестове за възстановяване (restore), за да се гарантира непрекъсваемост на производствения процес при загуба на данни, хардуерен отказ или киберинцидент. Системите за управление на производството са критичен елемент от внедрените технологии от Индустрия 4.0. Изискванията за киберустойчивост включват именно мерки за защита от загуба на данни и осигуряване на непрекъснатост на дейността. Това прави услугата напълно допустима по Дейност 2. -Обучение наключов персонал по киберсигурност Обучението включва подготовка на оператори, технолози и служители, работещи със системите MES, OPTIMIZER, STOCK, IIoT машините и споделените производствени файлове. Съдържанието ще обхваща: безопасна работа в мрежова среда, разпознаване на фишинг и рискови имейли, правилно съхранение на производствени данни, управление на пароли, защита при работа с мобилни устройства, терминали и баркод скенери, както и добри практики при работа с автоматизирани производствени системи. Човешките грешки са водещ фактор за пробиви в системите. Обучението на персонала е част от добрите практики за повишаване на киберсигурността. Включените услугите са неразделна част от внедряването на MES/IIoT и без тях инвестицията не може да функционира сигурно. Изпълнението на тези услуги гарантира сигурна, устойчива и защитена цифрова инфраструктура около основната инвестиция в индустриалната производствена линия. Защитата на обмена на данни, резервирането на критични производствени файлове и обучението на персонала създават необходимия минимум киберустойчивост, изискуем съгласно Индустрия 4.0 и указанията за киберсигурност в проекта., Договорена стойност: 1 278.23 , Отчетена стойност: 0.00